專利名稱：滾針軸承內(nèi)套油孔倒角動(dòng)力頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
滾針軸承內(nèi)套油孔倒角動(dòng)力頭技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工機(jī)械動(dòng)力頭技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種滾針軸承內(nèi)套油孔倒角動(dòng)力頭。
背景技術(shù)：
[0002]在機(jī)械領(lǐng)域，滾針軸承應(yīng)用是比較廣泛的，為了對滾針進(jìn)行潤滑，現(xiàn)在一般采用在滾針內(nèi)套壁上開設(shè)油孔的方法，潤滑油通過油孔流入設(shè)置于滾針內(nèi)套外的滾針上，而現(xiàn)有的加工滾針內(nèi)套的生產(chǎn)工藝，尤其在成型油孔的時(shí)候，油孔的邊沿會(huì)產(chǎn)生毛刺，由于滾針內(nèi)套的內(nèi)孔孔徑比較小，傳統(tǒng)的倒角機(jī)械設(shè)備難以伸進(jìn)滾針內(nèi)套的內(nèi)孔進(jìn)行倒角去毛刺，現(xiàn)在工人一般采用鏜孔或是手工等方式去毛刺，采用上述方式去毛刺的生產(chǎn)效率低下，同時(shí)去毛刺的效果也不是很理想。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種滾針軸承內(nèi)套油孔倒角動(dòng)力頭，它具有生產(chǎn)效率高，去毛刺效果好的特點(diǎn)。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的滾針軸承內(nèi)套油孔倒角動(dòng)力頭包括動(dòng)力頭殼體、 兩個(gè)錐齒齒輪以及若干個(gè)直齒或斜齒齒輪，一個(gè)錐齒齒輪和一個(gè)直齒或斜齒齒輪沿豎直方向設(shè)置在動(dòng)力頭殼體的空腔中且固定在同一根軸上，另一個(gè)錐齒齒輪固定在軸上，所述軸設(shè)置在連接器殼體的中心孔中，連接器殼體與動(dòng)力頭殼體固定在一起，兩個(gè)錐齒齒輪相互嚙合在一起，動(dòng)力頭殼體上成型有伸出部，所述伸出部上開設(shè)有與動(dòng)力頭殼體的空腔相連通的內(nèi)空腔，直齒或斜齒齒輪設(shè)置在內(nèi)空腔中且兩兩相互嚙合在一起。[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述直齒或斜齒齒輪的數(shù)量為8個(gè),8個(gè)直齒或斜齒齒輪中的一個(gè)直齒或斜齒齒輪與一個(gè)錐齒齒輪固定在一根中空軸上，動(dòng)力頭殼體的空腔中沿豎直方向固定有一根長軸，中空軸鉸接在長軸上，軸通過滾針鉸接在連接器殼體的中心孔中，除了固定在中空軸上的其他直齒或斜齒齒輪固定在齒輪軸上，齒輪軸鉸接在伸出部的壁上。[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述長軸上鉸接有一個(gè)定位套，所述定位套的兩端分別與動(dòng)力頭殼體的空腔內(nèi)壁以及中空軸的端面接觸。[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于它的伸出部可以伸進(jìn)滾針軸承內(nèi)套的內(nèi)孔中，然后通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)倒角鉆頭對滾針軸承內(nèi)套油孔進(jìn)行倒角，它可以提高生產(chǎn)的效率，同時(shí)它通過倒角去毛刺，去毛刺的效果更加好。


[0008]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明[0009]圖I為本實(shí)用新型在剖視圖[0010]圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖[0011]圖中1、動(dòng)力頭殼體；2、連接器殼體；3、直齒或斜齒齒輪；4、錐齒齒輪；5、軸；6、 中空軸；7、長軸；8、齒輪軸；9、定位套；10、倒角鉆頭；11、伸出部；12、內(nèi)空腔。
具體實(shí)施方式
[0012]見圖1、2所示本實(shí)用新型的滾針軸承內(nèi)套油孔倒角動(dòng)力頭包括動(dòng)力頭殼體I、兩個(gè)錐齒齒輪4以及8個(gè)直齒或斜齒齒輪3，一個(gè)錐齒齒輪4和一個(gè)直齒或斜齒齒輪3固定在中空軸6上，另一個(gè)錐齒齒輪4固定在軸5上，軸5通過滾針鉸接在連接器殼體2的中心孔中，連接器殼體2與動(dòng)力頭殼體I通過螺栓固定在一起，兩個(gè)錐齒齒輪4相互嚙合在一起， 動(dòng)力頭殼體I上成型有伸出部11，伸出部11上開設(shè)有與動(dòng)力頭殼體I的空腔相連通的內(nèi)空腔12，直齒或斜齒齒輪3設(shè)置在內(nèi)空腔12中且兩兩相互嚙合在一起，除了固定在中空軸6 上的其他直齒或斜齒齒輪3固定在齒輪軸8上，齒輪軸8鉸接在伸出部11的壁上，動(dòng)力頭殼體I的空腔中沿豎直方向固定有一根長軸7，中空軸6鉸接在長軸7上。[0013]另外，長軸7上鉸接有一個(gè)定位套9，所述定位套9的兩端分別與動(dòng)力頭殼體I的空腔內(nèi)壁以及中空軸6的端面接觸。[0014]本實(shí)用新型是通過一對相互嚙合的錐齒齒輪4將動(dòng)力傳遞給位于伸出部11的內(nèi)空腔12中的兩兩相嚙合的直齒或斜齒齒輪3,設(shè)置在伸出部11最左端的直齒或斜齒齒輪3 的中心固定有一個(gè)倒角鉆頭10，倒角鉆頭10隨著直齒或斜齒齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，在工作的時(shí)候，伸出部11伸進(jìn)滾針軸承內(nèi)套的內(nèi)孔中對滾針軸承內(nèi)套油孔進(jìn)行倒角。[0015]以上所述僅為體現(xiàn)本實(shí)用新型原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾皆屬于本實(shí)用新型涵蓋的專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.滾針軸承內(nèi)套油孔倒角動(dòng)力頭，其特征在于它包括動(dòng)力頭殼體(I)、兩個(gè)錐齒齒輪(4)以及若干個(gè)直齒或斜齒齒輪(3)，一個(gè)錐齒齒輪(4)和一個(gè)直齒或斜齒齒輪(3)沿豎直方向設(shè)置在動(dòng)力頭殼體(I)的空腔中且固定在同一根軸上，另一個(gè)錐齒齒輪(4)固定在軸(5 )上，所述軸(5 )設(shè)置在連接器殼體(2 )的中心孔中，連接器殼體(2 )與動(dòng)力頭殼體(I)固定在一起，兩個(gè)錐齒齒輪(4)相互嚙合在一起，動(dòng)力頭殼體(I)上成型有伸出部(11 )，所述伸出部(11)上開設(shè)有與動(dòng)力頭殼體(I)的空腔相連通的內(nèi)空腔(12 )，直齒或斜齒齒輪(3 )設(shè)置在內(nèi)空腔(12)中且兩兩相互嚙合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾針軸承內(nèi)套油孔倒角動(dòng)力頭，其特征在于直齒或斜齒齒輪(3)的數(shù)量為8個(gè)，8個(gè)直齒或斜齒齒輪(3)中的一個(gè)直齒或斜齒齒輪(3)與一個(gè)錐齒齒輪(4)固定在一根中空軸(6)上,動(dòng)力頭殼體(I)的空腔中沿豎直方向固定有一根長軸(7),中空軸(6)鉸接在長軸(7)上，軸(5)通過滾針鉸接在連接器殼體(2)的中心孔中，除了固定在中空軸(6 )上的其他直齒或斜齒齒輪(3 )固定在齒輪軸(8 )上，齒輪軸(8 )鉸接在伸出部(11)的壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾針軸承內(nèi)套油孔倒角動(dòng)力頭，其特征在于長軸(7)上鉸接有一個(gè)定位套(9)，所述定位套(9)的兩端分別與動(dòng)力頭殼體(I)的空腔內(nèi)壁以及中空軸(6)的端面接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾針軸承內(nèi)套油孔倒角動(dòng)力頭，它包括動(dòng)力頭殼體、兩個(gè)錐齒齒輪以及若干個(gè)直齒或斜齒齒輪，一個(gè)錐齒齒輪和一個(gè)直齒或斜齒齒輪沿豎直方向設(shè)置在動(dòng)力頭殼體的空腔中且固定在同一根軸上，另一個(gè)錐齒齒輪固定在軸上，所述軸設(shè)置在連接器殼體的中心孔中，連接器殼體與動(dòng)力頭殼體固定在一起，兩個(gè)錐齒齒輪相互嚙合在一起，動(dòng)力頭殼體上成型有伸出部，所述伸出部上開設(shè)有與動(dòng)力頭殼體的空腔相連通的內(nèi)空腔，直齒或斜齒齒輪設(shè)置在內(nèi)空腔中且兩兩相互嚙合在一起。本實(shí)用新型提高生產(chǎn)的效率，同時(shí)它通過倒角去毛刺，去毛刺的效果更加好。
文檔編號B23B47/04GK202804261SQ201220482760
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者商亮, 王春軍 申請人:浙江五洲新春集團(tuán)有限公司