專利名稱：一種散熱器剖切加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種散熱器剖切加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱器加工用的自動(dòng)化設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]鋁散熱器從鋁擠模具中擠出后，一般需要再加工成各種形狀?，F(xiàn)有加工方式為人工操作，工序繁多，例如，將散熱器加工出方形臺(tái)階，加工成本為120元/H/4人，其產(chǎn)能僅為 200PCS/H，加工成本高，產(chǎn)能較低， 且安全性能低。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)化的散熱器剖切設(shè)備，用該設(shè)備進(jìn)行散熱器的剖切，在單位加工成本不變的條件下，單位產(chǎn)能得到極大的提聞。[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)[0005]一種散熱器剖切加工設(shè)備，包括工作臺(tái)面，工作臺(tái)面上固定有直線狀的滑軌，滑軌上設(shè)有可沿滑軌滑動(dòng)的滑臺(tái)，所述工作臺(tái)面上設(shè)有滑臺(tái)推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑臺(tái)上設(shè)有散熱器夾緊機(jī)構(gòu)；所述設(shè)備還包括散熱器剖切機(jī)構(gòu)，所述散熱器剖切機(jī)構(gòu)和散熱器夾緊機(jī)構(gòu)裝夾散熱器的位置相對(duì)應(yīng)。[0006]所述散熱器剖切機(jī)構(gòu)包括固定在工作臺(tái)面上的電機(jī)及可在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的剖切刀片，所述剖切刀片的外緣和散熱器夾緊機(jī)構(gòu)裝夾散熱器的位置相配合。[0007]所述滑臺(tái)上還固定有齒輪，齒輪內(nèi)裝單向軸承，所述散熱器夾緊機(jī)構(gòu)包括用于放置散熱器的夾具，夾具固定于齒輪上，本設(shè)備還設(shè)有可使齒輪旋轉(zhuǎn)的齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。[0008]所述齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括和齒輪相嚙合的齒條，齒條固定于齒條氣缸的頂軸的前端，所述齒條氣缸固定在滑臺(tái)上。[0009]所述齒條推動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)90°后，齒條前端所到達(dá)的位置裝有感應(yīng)開關(guān)。[0010]所述夾具為圓形的圓盤夾具，圓盤夾具的外沿開設(shè)有卡槽，一個(gè)與卡槽匹配的定位插銷固定于定位氣缸的頂軸前端。[0011]所述卡槽有4個(gè)，均勻開設(shè)在圓盤夾具的外沿。[0012]所述散熱器夾緊機(jī)構(gòu)還包括通過支架垂直固定于滑臺(tái)上的壓緊氣缸，壓緊氣缸頂軸向下伸出可將圓盤夾具上的散熱器壓緊。[0013]所述滑臺(tái)推動(dòng)機(jī)構(gòu)為固定在工作臺(tái)面上的復(fù)位氣缸，復(fù)位氣缸的頂軸和滑臺(tái)相連接。[0014]所述滑軌兩側(cè)裝有可被滑臺(tái)左右兩端碰觸到的感應(yīng)開關(guān)。[0015]本實(shí)用新型具有如下有益效果[0016]本實(shí)用新型將需要人工操作的步驟變?yōu)榘胱詣?dòng)，極大的降低了成本，提高了產(chǎn)能， 進(jìn)行散熱器方形臺(tái)階的剖切，成本降低到30元/H/1人，產(chǎn)能提高到250PCS/H。


[0017]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圓盤夾具上為散熱器。[0018]圖2為圖I中圓盤夾具的放大圖。[0019]圖3為圖I中散熱器、剖切刀片、圓盤夾具、齒輪、齒條的配合關(guān)系示意圖。[0020]圖4為圖I中圓盤夾具的卡槽和定位氣缸前端的定位插銷的卡和狀態(tài)放大圖。
具體實(shí)施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。[0022]實(shí)施例散熱器剖方形臺(tái)階加工設(shè)備[0023]如圖I所示，本實(shí)用新型散熱器剖方形臺(tái)階加工設(shè)備包括工作臺(tái)面1，工作臺(tái)面I 上固定有直線狀的滑軌2，滑軌2上設(shè)有可沿滑軌2滑動(dòng)的滑臺(tái)3，工作臺(tái)面I上設(shè)有滑臺(tái)推動(dòng)機(jī)構(gòu)，可推動(dòng)滑臺(tái)3沿滑軌2運(yùn)動(dòng)。所述滑臺(tái)3上設(shè)有散熱器夾緊機(jī)構(gòu)，用于將待剖的散熱器夾緊。所述設(shè)備還包括剖切散熱器的散熱器剖切機(jī)構(gòu)，所述散熱器剖切機(jī)構(gòu)和散熱器夾緊機(jī)構(gòu)裝夾散熱器的位置相配合。[0024]所述散熱器夾緊機(jī)構(gòu)包括用于放置散熱器的圓盤夾具8，還包括用支架垂直固定于滑臺(tái)3上的壓緊氣缸5，壓緊氣缸5頂軸向下伸出可將圓盤夾具8上的散熱器壓緊。[0025]所述滑臺(tái)推動(dòng)機(jī)構(gòu)為固定在工作臺(tái)面I上的復(fù)位氣缸4，復(fù)位氣缸4的頂軸和滑臺(tái) 3相連接。[0026]所述滑軌2兩側(cè)裝有可被滑臺(tái)3左右兩端碰觸到的感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)滑臺(tái)3運(yùn)動(dòng)到感應(yīng)開關(guān)位置時(shí)，復(fù)位氣缸可自動(dòng)工作，拉動(dòng)滑臺(tái)3反方向運(yùn)動(dòng)。[0027]所述散熱器剖切機(jī)構(gòu)包括固定在工作臺(tái)面I上的電機(jī)6及可在電機(jī)6帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的剖切刀片7，所述剖切刀片7的外緣和散熱器夾緊機(jī)構(gòu)裝夾散熱器的位置相配合。當(dāng)散熱器剖切機(jī)構(gòu)剖出散熱器的一條臺(tái)階后，散熱器自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，剖切另一條臺(tái)階。[0028]所述滑臺(tái)3上還固定有齒輪9，齒輪9內(nèi)裝單向軸承。所述散熱器夾緊機(jī)構(gòu)包括用于放置散熱器的圓形的圓盤夾具8，圓盤夾具8固定于齒輪9上，本設(shè)備還設(shè)有可使齒輪旋轉(zhuǎn)的齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。[0029]所述齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括和齒輪9相齒合的齒條12，齒條12固定于齒條氣缸13的頂軸的前端，所述齒條氣缸13固定在滑臺(tái)3上。齒條氣缸13的伸出，可帶動(dòng)齒條12運(yùn)動(dòng)， 從而帶動(dòng)齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)。由于齒輪9內(nèi)裝有單向軸承，因此齒輪9只能向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，反方向不轉(zhuǎn)動(dòng)。散熱器、剖切刀片、圓盤夾具、齒輪、齒條的配合關(guān)系示意圖參見圖3。[0030]散熱器在散熱器夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)，在滑臺(tái)推動(dòng)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下做直線運(yùn)動(dòng)，剖切出一條直的臺(tái)階后，需轉(zhuǎn)動(dòng)90度，再進(jìn)行剖切，才能剖切出直角臺(tái)階，如此轉(zhuǎn)動(dòng)三次，才能完成方形臺(tái)階的剖切，為了實(shí)現(xiàn)此功能，如圖2所示，所述圓盤夾具8的外沿均勻開設(shè)有4個(gè)卡槽 81,本設(shè)備還包括和卡槽81匹配的定位插銷10,所述定位插銷10固定于定位氣缸11的頂軸前端。當(dāng)定位氣缸11頂軸收縮，定位插銷10與卡槽81不相互卡和時(shí),齒條氣缸13及其前端的齒條12可帶動(dòng)齒輪9旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使散熱器旋轉(zhuǎn)，當(dāng)定位氣缸11頂軸伸出，定位插銷 10卡入卡槽81內(nèi)(參見圖4)，散熱器停止旋轉(zhuǎn)，保持特定角度，進(jìn)行剖切。所述齒條推動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)90°后，齒條前端所到達(dá)的位置裝有感應(yīng)開關(guān)。[0031]本設(shè)備工作過程如下[0032]I.復(fù)位氣缸4將滑臺(tái)3拉至最左邊安全位置，把產(chǎn)品裝入圓盤夾具8內(nèi)，按下氣動(dòng)開關(guān)，使壓緊氣缸5下壓把產(chǎn)品壓緊在圓盤夾具8上。[0033]2.啟動(dòng)電機(jī)6，使剖切刀片7旋轉(zhuǎn)。[0034]3.按下加工啟動(dòng)開關(guān)，復(fù)位氣缸4推動(dòng)滑臺(tái)3由左往右運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品接觸到旋轉(zhuǎn)的剖切刀片7時(shí)，接觸部分會(huì)被切除掉；滑臺(tái)3移動(dòng)到最右邊，碰觸到右邊的感應(yīng)開關(guān)后，復(fù)位氣缸4即拉動(dòng)滑臺(tái)3退回到起始位置，產(chǎn)品的第一條直邊被切出。[0035]4.滑臺(tái)3回到起始位置，當(dāng)碰觸到左邊感應(yīng)開關(guān)時(shí),定位氣缸11拉動(dòng)定位插銷 10從圓盤夾具8上的卡槽81退出；然后齒條氣缸13推動(dòng)齒條12并帶動(dòng)齒輪9和圓盤夾具 8及產(chǎn)品一起旋轉(zhuǎn)90°，當(dāng)齒條12前端碰觸到感應(yīng)開關(guān)后定位氣缸11再推動(dòng)定位插銷10 卡入圓盤夾具8的卡槽81內(nèi)?？ú蹫閳A周四等分，保證所剖切的臺(tái)階為正方形。由于齒輪 9內(nèi)裝有單向軸承，當(dāng)齒條12向左推動(dòng)時(shí)，齒輪9和圓盤夾具8及產(chǎn)品一起旋轉(zhuǎn)；當(dāng)向右拉動(dòng)時(shí)，齒輪9旋轉(zhuǎn)，而圓盤夾具8及產(chǎn)品不動(dòng)。[0036]5.當(dāng)齒條12退回到起始位置時(shí)，復(fù)位氣缸4推動(dòng)滑臺(tái)3往右移動(dòng)進(jìn)行切另一邊， 重復(fù)前面的第3步和第4步的動(dòng)作。[0037]6.當(dāng)?shù)谒膫€(gè)邊切完后，滑臺(tái)3自動(dòng)回到最左邊安全位置停止；按下壓緊氣缸5開關(guān)，松開壓緊氣缸5，取出產(chǎn)品；至此方形臺(tái)階剖切完成。[0038]7.裝入新廣品后繼續(xù)加工。[0039]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，例如，圓盤夾具上開設(shè)的卡槽的數(shù)量可根據(jù)所要加工的臺(tái)階的形狀進(jìn)行調(diào)整，從而加工出其它幾何形狀的臺(tái)階，各功能機(jī)構(gòu)的具體實(shí)現(xiàn)方式也可以在本領(lǐng)域技術(shù)人員的能力范圍內(nèi)做出適當(dāng)?shù)母淖?，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱器剖切加工設(shè)備，其特征在于包括工作臺(tái)面(1)，工作臺(tái)面(I)上固定有直線狀的滑軌(2)，滑軌(2)上設(shè)有可沿滑軌(2)滑動(dòng)的滑臺(tái)(3)，所述工作臺(tái)面(I)上設(shè)有滑臺(tái)推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑臺(tái)(3)上設(shè)有散熱器夾緊機(jī)構(gòu)；所述設(shè)備還包括散熱器剖切機(jī)構(gòu)，所述散熱器剖切機(jī)構(gòu)和散熱器夾緊機(jī)構(gòu)裝夾散熱器的位置相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器剖切加工設(shè)備，其特征在于所述散熱器剖切機(jī)構(gòu)包括固定在工作臺(tái)面(I)上的電機(jī)(6)及可在電機(jī)(6)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的剖切刀片(7)，所述剖切刀片(7)的外緣和散熱器夾緊機(jī)構(gòu)裝夾散熱器的位置相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器剖切加工設(shè)備，其特征在于所述滑臺(tái)(3)上還固定有齒輪(9)，齒輪(9)內(nèi)裝單向軸承，所述散熱器夾緊機(jī)構(gòu)包括用于放置散熱器的夾具，夾具固定于齒輪(9 )上，本設(shè)備還設(shè)有可使齒輪旋轉(zhuǎn)的齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器剖切加工設(shè)備，其特征在于所述齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括和齒輪(9)相嚙合的齒條(12)，齒條(12)固定于齒條氣缸(13)的頂軸的前端，所述齒條氣缸(13)固定在滑臺(tái)(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器剖切加工設(shè)備，其特征在于所述齒條推動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn) 90°后，齒條前端所到達(dá)的位置裝有感應(yīng)開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器剖切加工設(shè)備，其特征在于所述夾具為圓形的圓盤夾具(8),圓盤夾具(8)的外沿開設(shè)有卡槽(81),—個(gè)與卡槽(81)匹配的定位插銷(10)固定于定位氣缸(11)的頂軸前端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器剖切加工設(shè)備，其特征在于所述卡槽(81)有4個(gè)，均勻開設(shè)在圓盤夾具(8)的外沿。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器剖切加工設(shè)備，其特征在于所述散熱器夾緊機(jī)構(gòu)還包括通過支架(51)垂直固定于滑臺(tái)(3)上的壓緊氣缸(5)，壓緊氣缸(5)頂軸向下伸出可將圓盤夾具(8)上的散熱器壓緊。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器剖切加工設(shè)備，其特征在于所述滑臺(tái)推動(dòng)機(jī)構(gòu)為固定在工作臺(tái)面(I)上的復(fù)位氣缸(4)，復(fù)位氣缸(4)的頂軸和滑臺(tái)(3)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器剖切加工設(shè)備，其特征在于所述滑軌(2)兩側(cè)裝有可被滑臺(tái)(3)左右兩端碰觸到的感應(yīng)開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱器加工用的自動(dòng)化設(shè)備。一種散熱器剖切加工設(shè)備，包括工作臺(tái)面，工作臺(tái)面上固定有直線狀的滑軌，滑軌上設(shè)有可沿滑軌滑動(dòng)的滑臺(tái)，所述工作臺(tái)面上設(shè)有滑臺(tái)推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑臺(tái)上設(shè)有散熱器夾緊機(jī)構(gòu)；所述設(shè)備還包括散熱器剖切機(jī)構(gòu)，所述散熱器剖切機(jī)構(gòu)和散熱器夾緊機(jī)構(gòu)裝夾散熱器的位置相配合；所述滑軌兩側(cè)裝有可被滑臺(tái)左右兩端碰觸到的感應(yīng)開關(guān)。本實(shí)用新型將需要人工操作的步驟變?yōu)榘胱詣?dòng)，極大的降低了成本，提高了產(chǎn)能，進(jìn)行散熱器方形臺(tái)階的剖切，成本降低到30元/H/1人，產(chǎn)能提高到250PCS/H。
文檔編號(hào)B23D79/00GK202741857SQ201220483769
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者譚弘平, 曹飛 申請(qǐng)人:惠州智科實(shí)業(yè)有限公司