專利名稱：鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型創(chuàng)作鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)，系應(yīng)用于電線(纜)產(chǎn)業(yè)的鋁鎂合金線拉絲加工的設(shè)備；尤指一種采二段冷卻與沖洗，使達到拉伸后的鋁鎂合金線表面光潔，品質(zhì)優(yōu)良，并收伸線油節(jié)能減耗，改善操作現(xiàn)場環(huán)境，提供更安全現(xiàn)場為其目的的鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電線電纜領(lǐng)域的快速發(fā)展，隨著不同線材產(chǎn)品的需要，設(shè)備供應(yīng)商不斷地因應(yīng)客戶需求而求新求變適足以滿足客戶要求；拉絲機是一種在機械制造，五金加工與電線電纜行業(yè)中廣泛應(yīng)用的機械設(shè)備，用于將線材或棒材進行拉伸處理，使受拉伸的線材線徑，真圓度，表面光潔度等產(chǎn)品要求合乎規(guī)范；隨著拉絲的連續(xù)式生產(chǎn)進行，被加工的線材越拉越細，速度也越來越高，該拉絲機內(nèi)的線材及眼模與伸線輪溫度相應(yīng)上升，需通過伸線油的噴淋作伸線潤滑與冷卻，同時將拉絲過程中產(chǎn)生的粉屑自線材或眼模側(cè)沖刷滌清，來確保線材表面光潔不受異物刮傷。然而，在鋁鎂合金線的拉絲作業(yè)上，普遍存在一個問題:由于鋁材的粉屑呈黑色，使得從事鋁鎂合金線的拉絲作業(yè)，伸線油受鋁粉屑融入污染，在伸線油循環(huán)使用后，使生產(chǎn)出來的鋁鎂合金線多呈現(xiàn)黑色，光潔度無法滿足客戶需求，品質(zhì)無法被接受，或需多花費人力及物力來進行線軸倒軸作線材清洗或其他去除污潰；現(xiàn)市面上常用的拉絲機結(jié)構(gòu)有如圖1/實用專利申請?zhí)?01120216550.9，與圖2/實用專利申請?zhí)?00820134733.4，該習(xí)用拉絲機的伸線輪拉絲區(qū)域均采一體空間制造，是以在拉絲油液的使用與回油采用單一循環(huán)與單一油槽方式應(yīng)用，在實際應(yīng)用于鋁鎂合金線的拉絲，無法解決前提鋁鎂合金線材呈黑色的清潔問題，致使鋁鎂合金線光潔度不被接受或衍生額外線材清潔處理的人力浪費與經(jīng)濟性問題，再者，伸線潤滑油氣極易受熱產(chǎn)生氣爆自燃而產(chǎn)生一定的危險性，使伸線油液的操作與使用需謹慎，傳統(tǒng)單循環(huán)的油氣損耗大而亟待改進者。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于上述鋁鎂合金線的拉絲作業(yè)上的各項缺失，為此，本案創(chuàng)作人提出一種鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)，由卷取單元及伸線單元與伸線油液單元三部分所構(gòu)成，其特征乃在于:伸線單元分隔設(shè)置為粗伸線區(qū)與精伸線區(qū)，該粗伸線區(qū)與精伸線區(qū)各憑藉著供油管A與供油管B獲得伸線冷卻油，另連結(jié)以回油管A與回油管B作伸線油液的排出；對應(yīng)于供油與回油管路的另側(cè)端口，伸線油液單元亦設(shè)置有主伸線油箱與副伸線油箱，藉粗伸線區(qū)及精伸線區(qū)與主伸線油箱及副伸線油箱相對應(yīng)設(shè)置，使達到鋁鎂合金線拉伸目的者。藉粗伸線區(qū)及精伸線區(qū)與主伸線油箱及副伸線油箱相對應(yīng)設(shè)置，使通過粗伸線區(qū)線材而附著于表面的臟污經(jīng)過第一段冷卻及沖洗，在精伸線區(qū)得到更潔凈的伸線油液的第二段冷卻與沖洗，使達到拉伸后的鋁鎂合金線表面光潔，品質(zhì)優(yōu)良為其目的者。另收伸線潤滑油，經(jīng)有效冷卻后，達不到氣爆燃點，人身安全為其目的與效果者。[0006]前述的小拉機的伸線單元之粗伸線區(qū)與精伸線區(qū)內(nèi)分別是設(shè)置4個與2個伸線輪，在粗伸線區(qū)的鋁鎂線拉絲加工量大，粉屑產(chǎn)生量大，由主伸線油箱循環(huán)來的伸線油液多呈黑色，持續(xù)地對線材/模具與伸線輪施行冷卻與沖洗；在精伸線區(qū)，鋁鎂線加工量小，粉屑產(chǎn)生量伴隨降低，由副伸線油箱循環(huán)來的伸線油液比較潔凈，持續(xù)地對線材/模具與伸線輪施行冷卻與沖洗，而達到鋁鎂線加工后表面潔凈/質(zhì)優(yōu)的目的。在本實用新型創(chuàng)作鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)，該伸線冷卻液單元的主伸線油箱兩偵牝各設(shè)置一油冷卻器，該油冷卻器軸向端面上設(shè)置有進出水口，冷卻水路構(gòu)成于冷卻器內(nèi)部，使經(jīng)由回油管路帶出熱量的伸線油液，在循環(huán)進入供油管路前得以藉油冷卻器來降低伸線油液溫度。在本實用新型創(chuàng)作鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)，該伸線冷卻液單元的主伸線油箱及副伸線油箱，在實施上可供2臺小拉機組合使用，非僅局限于單機配置，使其實用價值與經(jīng)濟性佳。由上述的本實用新型創(chuàng)作鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)，由其粗伸線區(qū)與精伸線區(qū)的雙伸線區(qū)型態(tài)，與搭配主伸線油箱及副伸線油箱所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)型態(tài)，能確實滿足鋁鎂合金線拉絲加工需求并達到線材清潔與品質(zhì)要求，經(jīng)實機驗證后效果優(yōu)異，確實改善前述的諸多弊端，實用性極佳。

圖1實用專利申請?zhí)?01120216550.9引用圖示；圖2實用專利申請?zhí)?00820134733.4引用圖示；圖3為本實用新型創(chuàng)作鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)的前視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型創(chuàng)作鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型創(chuàng)作鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)的油冷卻器另一實施示意圖；圖6為本實用新型創(chuàng)作鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)的雙機實施排位圖1;圖7為本實用新型創(chuàng)作鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)的雙機實施排位圖2。
具體實施方式
10卷取單元，20精伸線區(qū)，22回油管B，24供油管B，26油冷卻器B，261進出水口，262進出油口，30粗伸線區(qū)，32回油管A，34供油管A，36油冷卻器A，361進出水口，362進出油口，40主伸線油箱，50副伸線油箱；圖3與圖4為本實用新型創(chuàng)作鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)的前視與后視的結(jié)構(gòu)示意圖，圖示中，相鄰于卷取單元10的伸線單元，分隔設(shè)置為粗伸線區(qū)30與精伸線區(qū)20，該粗伸線區(qū)30與精伸線區(qū)20各憑藉著上端的供油管A34與供油管B24獲得伸線油液，另連結(jié)以回油管A32與回油管B22作伸線油液的排出，此處的回油管A32由于相鄰著主伸線油箱40設(shè)置呈回油口的管頭形式；對應(yīng)于供油與回油管路的另側(cè)端口，伸線冷卻液單元亦設(shè)置有主伸線油箱40與副伸線油箱50，該主伸線油箱40約493公升的容量，副伸線油箱50約246公升的容量，藉粗伸線區(qū)30及精伸線區(qū)20與主伸線油箱40及副伸線油箱50相對應(yīng)設(shè)置，使通過粗伸線區(qū)30線材，該附著于表面的臟污經(jīng)過第一段冷卻及沖洗，在精伸線區(qū)20得到更潔凈的伸線油液的二段冷卻與沖洗，使達到拉伸后的鋁鎂合金線在收卷線材時表面光潔，品質(zhì)優(yōu)良。前述粗伸線區(qū)30與精伸線區(qū)20內(nèi)分別是設(shè)置4個與2個伸線輪，在粗伸線區(qū)30的鋁鎂線伸線加工量大，粉屑產(chǎn)生量大，由主伸線油箱40循環(huán)來的伸線油液已呈黑色，持續(xù)地對線材/模具與伸線輪施行第I段的冷卻與沖洗；在精伸線區(qū)20，鋁鎂線加工量小，粉屑產(chǎn)生量伴隨降低，由副伸線油箱50循環(huán)來的伸線油液較為潔凈，持續(xù)地對線材/模具與伸線輪施行第2段的冷卻與沖洗，進而達到鋁鎂線加工后表面潔凈/質(zhì)優(yōu)的目的。在本實用新型創(chuàng)作鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)中，該伸線冷卻液單元的主伸線油箱40兩側(cè)，各設(shè)置一油冷卻器26，36，該油冷卻器26，36端面上設(shè)置有進出水口 261，361，冷卻水路構(gòu)成于油冷卻器26，36內(nèi)部，使經(jīng)由油冷卻器26，36上端的進出油口 262，362，回油管路帶出伸線油液在循環(huán)進入供油管路前，得以藉油冷卻器26，36來帶走伸線油液熱量而降低溫度。圖3與圖4所示，均為本實用新型創(chuàng)作的單機結(jié)構(gòu)形式；請參閱圖5所示，為本實用新型創(chuàng)作鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)的油冷卻器另一實施示意圖；圖示中，前提的單機結(jié)構(gòu)時油冷卻器26，36均裝置在主伸線油箱40上，當(dāng)然也可以將油冷卻器26安裝在副伸線油箱50上，油冷卻器36安裝在主伸線油箱40，其主要取決于油箱安裝位置與配管方便性而定。另請參閱圖6與圖7，為本實用新型創(chuàng)作鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)的雙機實施排位圖1與2，如果將副伸線油箱50與主伸線油箱40并在一起，將小拉機的操作側(cè)適度反向即可共用同一伸線冷卻液單元；如選擇小拉機的操作側(cè)同向的排位方式，即分別將副伸線油箱50與主伸線油箱40裝置于小拉機左側(cè)，運用配管的手段同樣達到共用同一伸線冷卻液單元的目的。主伸線油箱40與副伸線油箱50和拉絲機的供油、回油方式為:主伸線油箱40與副伸線油箱50各配置一油冷卻器，加裝三通管路分供兩臺拉絲機；主/副伸線油上另配一電動泵，分供兩臺機子的粗拉區(qū)和精拉區(qū)，分別用三通管路連接；回油其中另一臺拉絲機的粗伸線區(qū)30回油管路需越過副伸線油箱50到達主伸線油箱40的回油口，同理精伸線區(qū)20的回油管路也一樣。是以，本實用新型創(chuàng)作鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)，通過粗伸線區(qū)與精伸線區(qū)的雙伸線區(qū)型態(tài)，與搭配主伸線油箱及副伸線油箱所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)型態(tài)，能確實滿足鋁鎂合金線拉絲加工需求并達到線材清潔與品質(zhì)要求，確實改善前述的諸多弊端，實用性極佳，使拉絲生產(chǎn)的品質(zhì)與效能提高，誠為一符合實用新型專利申請的優(yōu)異創(chuàng)作。
權(quán)利要求1.一種鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)，由卷取單元及伸線單元與伸線油液單元三部分所構(gòu)成，其特征乃在于:伸線單元分隔設(shè)置為粗伸線區(qū)與精伸線區(qū)，該粗伸線區(qū)與精伸線區(qū)各憑藉著供油管A與供油管B獲得伸線冷卻油，另連結(jié)以回油管A與回油管B作伸線油液的排出；對應(yīng)于供油與回油管路的另側(cè)端口，伸線油液單元亦設(shè)置有主伸線油箱與副伸線油箱，藉粗伸線區(qū)及精伸線區(qū)與主伸線油箱及副伸線油箱相對應(yīng)設(shè)置，使達到鋁鎂合金線拉伸目的者。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)，其中，該粗伸線區(qū)與精伸線區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有4個與2個伸線輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)，其中，該主伸線油箱的兩側(cè)，各設(shè)置一伸線油冷卻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)，其中，該主伸線油箱及副伸線油箱可供2臺小拉機組合使用。
專利摘要一種鋁鎂合金線小拉機結(jié)構(gòu)，由卷取單元及伸線單元與伸線冷卻液單元三部分所構(gòu)成，其特征乃在于伸線單元分隔設(shè)置為粗伸線區(qū)與精伸線區(qū)，該粗伸線區(qū)與精伸線區(qū)各憑藉著供油管A與供油管B獲得伸線冷卻油，另連結(jié)以回油管A與回油管B作伸線冷卻油的排出；對應(yīng)于供油與回油管路的另側(cè)端口，伸線冷卻液單元亦設(shè)置有主伸線油箱與副伸線油箱，藉粗伸線區(qū)及精伸線區(qū)與主伸線油箱及副伸線油箱相對應(yīng)設(shè)置，使通過粗伸線區(qū)線材而附著于表面的臟污經(jīng)過第一段冷卻降溫及噴淋，在精伸線區(qū)得到更潔凈的伸線油液的二段冷卻降溫與噴淋，使達到拉伸后的鋁鎂合金線表面光潔，伸線油液分區(qū)使用，降低油品消耗量，節(jié)約材料，品質(zhì)優(yōu)良為其目的者。
文檔編號B21C1/02GK202933954SQ201220483880
公開日2013年5月15日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者王立儀, 莊明宗 申請人:張家港三豐機電開發(fā)有限公司