專利名稱：一種和焊接電纜長度無關(guān)的焊接電壓反饋系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電壓反饋系統(tǒng)，尤其涉及一種通過電阻的阻值大小設(shè)定后，焊接電纜的長度對整個系統(tǒng)的影響可以忽略的和焊接電纜長度無關(guān)的焊接電壓反饋系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在原有的焊接電壓反饋系統(tǒng)中，焊接電壓的反饋線是直接接在焊接電源的輸出端子上，當(dāng)焊接電纜的長度大于15米以上后，電流大于150A后，在焊接電纜上的電壓降明顯上升，隨著電纜長度和電流的進一步加長和增大，反饋電壓已經(jīng)不能準(zhǔn)確反映真正的焊接電壓值，就會對焊接性能產(chǎn)生不利的影響。所以在焊機的使用說明書中，為了避免產(chǎn)生上述情況的出現(xiàn)，往往會提供一個表格，提醒使用者對照表格根據(jù)使用電流和焊接電纜的長度對焊接電纜的直徑進行選擇，這樣雖然減少了焊接性能的波動，但卻增加了用戶的使用成本。
實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種通過電阻的阻值大小設(shè)定后，焊接電纜的長度對整個系統(tǒng)的影響可以忽略的和焊接電纜長度無關(guān)的焊接電壓反饋系統(tǒng)。本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種和焊接電纜長度無關(guān)的焊接電壓反饋系統(tǒng)，所述反饋系統(tǒng)包括第一電容、第二電容、第一電阻、第二電阻、熱敏阻和控制電纜中電壓反饋線的等效電阻，所述第一電容一端與熱敏阻的一端連接，另一端與地連接，所述第二電容一端與熱敏阻的另一端連接，第二電容的另一端與地連接，所述第二電容與熱敏阻連接的那端同時連接控制電纜中電壓反饋線的等效電阻的一端和第一電阻，控制電纜中電壓反饋線的等效電阻的另一端與地之間為實際的焊接電壓，所述第一電阻的另一端連控制電路中反饋電壓，所述第二電阻連接在控制電路中反饋電壓和地之間，第一電容兩端的輸出為焊接電源端的輸出電壓。在本實用新型的具體實施例子中，所述熱敏阻和控制電纜中電壓反饋線的等效電阻的阻值大小與第一電阻和第二電阻的阻值大小相比小兩個或兩個以上的數(shù)量級。本實用新型的積極進步效果在于本實用新型提供的焊接電纜長度無關(guān)的焊接電壓反饋系統(tǒng)具有以下優(yōu)點本實用新型是一種在氣體保護焊機中新型的焊接電壓反饋方式，在平特性加等速送絲組成的焊機控制系統(tǒng)中，需要采集焊接電壓的數(shù)據(jù)，并參照焊接電壓的給定參數(shù)，通過控制系統(tǒng)的運算以確保焊接電壓的穩(wěn)定，焊接電壓數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與否決定了控制系統(tǒng)的成敗。通過將焊接電壓的反饋點設(shè)置在送絲機端而不是設(shè)在焊機端，避免了因焊接電纜過長導(dǎo)致反饋電壓不準(zhǔn)。
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案。圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖I所示本實用新型包括第一電容Cl、第二電容C2、第一電阻R1、第二電阻R2、熱敏阻RM和控制電纜中電壓反饋線的等效電阻RL，第一電容Cl 一端與熱敏阻RM的一端連接，另一端與地連接，第二電容C2 —端與熱敏阻RM的另一端連接，第二電容C2的另一端與地連接，第二電容C2與熱敏阻RM連接的那端同時連接控制電纜中電壓反饋線的等效電阻RL的一端和第一電阻Rl，控制電纜中電壓反饋線的等效電阻RL另一端與地之間為實際的焊接電壓UL，第一電阻Rl的另一端連控制電路中反饋電壓Uf，第二電阻R2連接在控制電路中反饋電壓Uf和地之間，第一電容Cl兩端的輸出 為焊接電源端的輸出電壓U0。熱敏阻RM和控制電纜中電壓反饋線的等效電阻RL的阻值大小與第一電阻Rl和第二電阻R2的阻值大小相比小兩個或兩個以上的數(shù)量級。在直流狀態(tài)下UL和Uf的關(guān)系如式I所示Uf=R2 (UL+RL (UO-UL) / (RM+RL)) / (RL+R1+R2-RL2/ (RM+RL)) (I)實際上RM、RL和Rl、R2相比小得多，可以忽略不計，所以(I)可以變?yōu)橄率経f=R2XUL/ (R1+R2) (2)由(2)式可以得出反饋電壓只與Rl、R2的比例有關(guān)與焊接電纜長度無關(guān)，排除了焊接電纜長度的影響。本實用新型是一種在氣體保護焊機中新型的焊接電壓反饋方式，在平特性加等速送絲組成的焊機控制系統(tǒng)中，需要采集焊接電壓的數(shù)據(jù)，并參照焊接電壓的給定參數(shù)，通過控制系統(tǒng)的運算以確保焊接電壓的穩(wěn)定，焊接電壓數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與否決定了控制系統(tǒng)的成敗。通過將焊接電壓的反饋點設(shè)置在送絲機端而不是設(shè)在焊機端，避免了因焊接電纜過長導(dǎo)致反饋電壓不準(zhǔn)。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種和焊接電纜長度無關(guān)的焊接電壓反饋系統(tǒng)，其特征在于所述反饋系統(tǒng)包括第一電容(Cl)、第二電容(C2)、第一電阻(R1)、第二電阻(R2)、熱敏阻(RM)和控制電纜中電壓反饋線的等效電阻(RL)，所述第一電容(Cl) 一端與熱敏阻(RM)的一端連接，另一端與地連接，所述第二電容(C2 ) 一端與熱敏阻(RM)的另一端連接，第二電容(C2 )的另一端與地連接，所述第二電容(C2)與熱敏阻(RM)連接的那端同時連接控制電纜中電壓反饋線的等效電阻(RL)的一端和第一電阻(R1)，控制電纜中電壓反饋線的等效電阻(RL)的另一端與地之間為實際的焊接電壓(UL)，所述第一電阻(Rl)的另一端連控制電路中反饋電壓(Uf)，所述第二電阻(R2)連接在控制電路中反饋電壓(Uf)和地之間，第一電容(Cl)兩端的輸出為焊接電源端的輸出電壓(U0)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的和焊接電纜長度無關(guān)的焊接電壓反饋系統(tǒng)，其特征在于所述熱敏阻(RM)和控制電纜中電壓反饋線的等效電阻(RL)的阻值大小與第一電阻(Rl)和第二電阻(R2 )的阻值大小相比小兩個或兩個以上的數(shù)量級。
專利摘要本實用新型涉及一種和焊接電纜長度無關(guān)的焊接電壓反饋系統(tǒng)，包括第一電容、第二電容、第一電阻、第二電阻和熱敏阻以及從焊接電源端到送絲機端的電壓反饋線等。本實用新型是一種在氣體保護焊機中新型的焊接電壓反饋方式，在平特性加等速送絲組成的焊機控制系統(tǒng)中，需要采集焊接電壓的數(shù)據(jù)，并參照焊接電壓的給定參數(shù)，通過控制系統(tǒng)的運算以確保焊接電壓的穩(wěn)定，焊接電壓數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與否決定了控制系統(tǒng)的成敗。通過將焊接電壓的反饋點設(shè)置在送絲機端而不是設(shè)在焊機端，避免了因焊接電纜過長導(dǎo)致反饋電壓不準(zhǔn)。
文檔編號B23K9/10GK202780178SQ20122048447
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者陳振剛, 陳賽虎, 莫桂敏 申請人:上海通用重工集團有限公司, 上海通用電焊機股份有限公司