專利名稱：具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種筆頭加工設(shè)備，具體地說是涉及一種具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)圓珠筆筆頭生產(chǎn)一般都是采用多臺機(jī)床分道工序完成車削、鉆孔、檢測，然后再在另外幾臺機(jī)床上進(jìn)行加珠與收口工序，加工精度差，生產(chǎn)效率低，使廠房的使用空間浪費；針對這些問題，曾有直線鏈條式多工位自動加工機(jī)床，但其加工筆頭球珠的直徑具有局限性，加工精度低，可靠性差。目前，加工精度高的機(jī)床是以瑞士MIKRON (米克朗)公司的24工位機(jī)床的機(jī)型為主，這種機(jī)床的出現(xiàn)有力地推進(jìn)了世界滾珠筆和中性筆的大規(guī)模發(fā)展。這種24工位機(jī)床具有24個工位，上下共48個加工站，24個工位呈圓周分布在一個圓盤上，整機(jī)分為下述幾個部分外部為機(jī)罩；中間為縱向的支撐柱；上部和下部為床身，上24個工作站位于上部床身，下24個工作站位于下部床身，上部和下部床身之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺；床身安裝于上、下支撐架上；還具有油箱、油泵機(jī)組、控制柜等。這種24工位機(jī)床實現(xiàn)了筆頭從不銹鋼線材為原料的短坯裝料開始，經(jīng)過多道工序的外形切削，內(nèi)孔鉆削、鉸孔，并對內(nèi)腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖槽、裝珠、壓相貼面、收口等一系列精密加工工序，直到成品送出，一次裝夾全部加工完成。但是這種24工位機(jī)床是針對子彈頭型筆頭的，在制造過程中，通過金屬切削、鉆削、鉸孔等將一根原棒制造成一顆完整的子彈頭型筆頭，當(dāng)然，為了外形的美觀，也可以將這根原棒切削成半針管型或葫蘆頭型，這類子彈頭型的筆頭更適合制造偏粗及較粗的筆頭，比較適合歐美拉丁文等結(jié)構(gòu)簡單的文字書寫，而像中文漢字這類比較復(fù)雜的文字在書寫較小的字體時需要用到更細(xì)的筆頭，而全針管型筆頭更適合制造偏細(xì)及較細(xì)的筆頭，而這種24工位機(jī)沒有制造針管筆頭的功能，也不具備完成針管筆頭某一制程的功能。現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)針管筆頭時需要將管料的頭部先進(jìn)行縮管，使收縮后的管徑符合加工需求，然后在收縮過的管段上徑向向內(nèi)打三點，打三點之后管壁向內(nèi)凹進(jìn)以承托球珠。打三點是使管料內(nèi)壁向內(nèi)凹進(jìn)三點來作為支撐鋼珠的球座，此方法在制作中要求打點的位置上下一致、深淺大小一致、角度均勻等分，要求的精度相當(dāng)高，否則很容易造成筆頭加工后球座偏移，或者鋼珠落在球座支撐點上不均勻，導(dǎo)致收口后單邊、書寫時線條有粗細(xì)，嚴(yán)重時會造成書寫短線或麻點，而傳統(tǒng)的打三點加工方式是直接用鋼針進(jìn)行徑向打點，不能在多工位機(jī)床上使用，只可在單工位上加工，而且三個鋼針在打點時由于各鋼針受力不均勻與/或移動距離位置不準(zhǔn)確，易導(dǎo)致打點效果不好。

實用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床，該具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床不僅能夠制造子彈頭型筆頭，還具有針管筆頭工藝的打三點功能，且具有加工精度好、生產(chǎn)效率高、占地面積小以及結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床，具有外部機(jī)罩，機(jī)罩內(nèi)設(shè)有上部床身、下部床身和旋轉(zhuǎn)工作臺，若干個工位分為上、下兩排加工機(jī)構(gòu)且均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)工作臺上、下方，上排加工機(jī)構(gòu)位于上部床身，下排加工機(jī)構(gòu)位于下部床身，上、下兩排加工機(jī)構(gòu)位置上下一一對應(yīng)，筆料固定于所述旋轉(zhuǎn)工作臺，加工機(jī)構(gòu)對筆料進(jìn)行垂直加工，所述旋轉(zhuǎn)工作臺能夠?qū)⒐P料旋轉(zhuǎn)至下一工位，每個加工機(jī)構(gòu)安裝于每個動力頭末端，還設(shè)有用于帶動所述旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動以及帶動所述動力頭運動的傳動機(jī)構(gòu)和動力設(shè)備，還設(shè)有用于給床身噴油潤滑的噴油機(jī)構(gòu)、油泵機(jī)組以及油箱，還設(shè)有控制整個機(jī)床運行的控制柜；所述上排加工機(jī)構(gòu)包括進(jìn)材料機(jī)構(gòu)、夾頭鎖緊機(jī)構(gòu)、粗修前外圓機(jī)構(gòu)、修平面機(jī)構(gòu)、粗修斜面機(jī)構(gòu)、中修斜面機(jī)構(gòu)、粗修珠座機(jī)構(gòu)、鉆毛細(xì)孔機(jī)構(gòu)、毛細(xì)孔檢測機(jī)構(gòu)、精修珠座機(jī)構(gòu)、沖氣機(jī)構(gòu)、沖油槽機(jī)構(gòu)、高壓充油機(jī)構(gòu)、高壓沖氣機(jī)構(gòu)、下球珠機(jī)構(gòu)、收口機(jī)構(gòu)、錘壓機(jī)構(gòu)、球珠檢測機(jī)構(gòu)和沖油氣機(jī)構(gòu)；所述下排加工機(jī)構(gòu)包括若干支撐機(jī)構(gòu)、修底面修倒角機(jī)構(gòu)、點中心機(jī)構(gòu)、若干鉆孔機(jī)構(gòu)、通孔檢測機(jī)構(gòu)和收成品機(jī)構(gòu)；若干個工位的加工機(jī)構(gòu)還包括有打三點機(jī)構(gòu)，所述打三點機(jī)構(gòu)安裝于一個動力頭末端，所述打三點機(jī)構(gòu)包括斜滑塊、導(dǎo)柱和鋼針，所述導(dǎo)柱設(shè)有三根，每根導(dǎo)柱橫向設(shè)置，且三根導(dǎo)柱相互之間呈120度環(huán)形排列，每根導(dǎo)柱具有相對的兩端且分別為內(nèi)端和外端，所述鋼針設(shè)有三根，每根鋼針橫向設(shè)置，每根鋼針一端連接于一根導(dǎo)柱的內(nèi)端，被加工管料能夠定位于由三根鋼針的另一端所圍成的中心處，所述導(dǎo)柱縱向止動且橫向能夠沿其自身軸向移動，所述斜滑塊位于所述導(dǎo)柱的外端的外圍，所述斜滑塊與所述導(dǎo)柱接觸，所述斜滑塊與所述導(dǎo)柱相接觸的面為斜滑塊的內(nèi)面，且所述斜滑塊的內(nèi)面為斜面，所述斜滑塊在橫向定位止動且在縱向能夠升降，所述打三點機(jī)構(gòu)所在的動力頭帶動所述斜滑塊升降。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是較佳地，所述斜滑塊的內(nèi)面是由下至上地向所述中心處傾斜的斜面。較佳地，所述導(dǎo)柱的外端為楔形且與所述斜滑塊的內(nèi)面相配合。進(jìn)一步地說，設(shè)有若干彈性復(fù)位裝置，所述彈性復(fù)位裝置一端定位止動且另一端連接所述導(dǎo)柱，且所述彈性復(fù)位裝置在所述導(dǎo)柱的軸向具有伸縮性。較佳地，所述彈性復(fù)位裝置是與所述導(dǎo)柱平行設(shè)置的螺旋彈簧。較佳地，所述斜滑塊設(shè)有三塊，且與三根所述導(dǎo)柱一一對應(yīng)。當(dāng)然，所述斜滑塊也可以是環(huán)狀的一圈，環(huán)狀的斜滑塊同時包圍三根導(dǎo)柱。進(jìn)一步地說,所述打三點機(jī)構(gòu)所在的動力頭具有主軸和軸套,所述傳動機(jī)構(gòu)及動力設(shè)備帶動所述主軸升降，所述主軸位于所述斜滑塊的上方，所述斜滑塊下方設(shè)有彈簧，所述彈簧下端固定止動，所述主軸下降時下壓所述斜滑塊，所述主軸上升時彈簧推動所述斜滑塊復(fù)位。當(dāng)然，如果不考慮主軸是個標(biāo)準(zhǔn)件的話，所述斜滑塊可以直接固定于所述主軸下端并隨所述主軸升降。進(jìn)一步地說，設(shè)有固定座，所述固定座定位止動，所述導(dǎo)柱和鋼針設(shè)置于所述固定座內(nèi)，所述固定座的中心開設(shè)有料孔，所述料孔與所述由三根鋼針的另一端所圍成的中心處位置相對應(yīng)，所述鋼針的另一端能夠移動至所述料孔內(nèi)。所述斜滑塊和所述導(dǎo)柱兩者之一離所述中心處的中心的距離可調(diào)。本實用新型的有益效果是本實用新型的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床增設(shè)了打三點機(jī)構(gòu)，該打三點機(jī)構(gòu)的三根鋼針同步運動，實現(xiàn)了管料打三點的自動化生成，提高了工作效率，且尺寸位置精準(zhǔn)，適用于針管筆頭的打三點制程，因此，使得本實用新型的機(jī)床不僅能夠制造子彈頭型筆頭，還適用于針管筆頭的打三點制程。

圖1為本實用新型打三點機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A部放大圖；圖3為本實用新型導(dǎo)柱及鋼針的平面分布圖。
具體實施方式
實施例一種具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床，具有外部機(jī)罩，機(jī)罩內(nèi)設(shè)有上部床身、下部床身和旋轉(zhuǎn)工作臺，若干個工位分為上、下兩排加工機(jī)構(gòu)且均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)工作臺上、下方，上排加工機(jī)構(gòu)位于上部床身，下排加工機(jī)構(gòu)位于下部床身，上、下兩排加工機(jī)構(gòu)位置上下一一對應(yīng)，筆料固定于所述旋轉(zhuǎn)工作臺，加工機(jī)構(gòu)對筆料進(jìn)行垂直加工，所述旋轉(zhuǎn)工作臺能夠?qū)⒐P料旋轉(zhuǎn)至下一工位，每個加工機(jī)構(gòu)安裝于每個動力頭末端，還設(shè)有用于帶動所述旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動以及帶動所述動力頭運動的傳動機(jī)構(gòu)和動力設(shè)備，還設(shè)有用于給床身噴油潤滑的噴油機(jī)構(gòu)、油泵機(jī)組以及油箱，還設(shè)有控制整個機(jī)床運行的控制柜；其中，床身安裝在上、下支撐架上，床身下部為油箱、油泵機(jī)組，床身旁設(shè)置控制柜。其中，旋轉(zhuǎn)工作臺的傳動采用槽輪間歇傳動機(jī)構(gòu)和氣動元件動作相結(jié)合，通過驅(qū)動桿帶撥動凸輪運動，使有凹槽的圓盤工作臺間歇旋轉(zhuǎn)。當(dāng)工作臺開始旋轉(zhuǎn)時，工作臺在氣動元件的作用下向上抬起，使工作臺處于“懸浮”狀態(tài)；當(dāng)工作臺旋轉(zhuǎn)到位后，在氣動壓力的作用下向下壓，使工作臺定位平穩(wěn)。其中，動力頭的繞軸自轉(zhuǎn)是通過連接于動力頭上方的馬達(dá)實現(xiàn)的。動力頭的上下沖程運動是通過電機(jī)驅(qū)動，并通過齒輪、轉(zhuǎn)軸、高低凸輪以及杠桿機(jī)構(gòu)實現(xiàn)的，電機(jī)驅(qū)動縱向的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，高低凸輪位于轉(zhuǎn)軸的上端，該高低凸輪是一下表面水平且上表面一端高一端低的凸輪，杠桿機(jī)構(gòu)具有支點，杠桿一端連接升降柱，杠桿另一端連接動力頭，升降柱抵頂高低凸輪的上表面邊緣，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動通過高低凸輪高低的上表面轉(zhuǎn)化為杠桿一端升降柱的升降運動，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為杠桿另一端動力頭的上下沖程運動。所述上排加工機(jī)構(gòu)包括進(jìn)材料機(jī)構(gòu)、夾頭鎖緊機(jī)構(gòu)、粗修前外圓機(jī)構(gòu)、修平面機(jī)構(gòu)、粗修斜面機(jī)構(gòu)、中修斜面機(jī)構(gòu)、粗修珠座機(jī)構(gòu)、鉆毛細(xì)孔機(jī)構(gòu)、毛細(xì)孔檢測機(jī)構(gòu)、精修珠座機(jī)構(gòu)、沖氣機(jī)構(gòu)、沖油槽機(jī)構(gòu)、高壓充油機(jī)構(gòu)、高壓沖氣機(jī)構(gòu)、下球珠機(jī)構(gòu)、收口機(jī)構(gòu)、錘壓機(jī)構(gòu)、球珠檢測機(jī)構(gòu)和沖油氣機(jī)構(gòu)；所述下排加工機(jī)構(gòu)包括若干支撐機(jī)構(gòu)、修底面修倒角機(jī)構(gòu)、點中心機(jī)構(gòu)、若干鉆孔機(jī)構(gòu)、通孔檢測機(jī)構(gòu)和收成品機(jī)構(gòu)；若干個工位的加工機(jī)構(gòu)還包括有打三點機(jī)構(gòu)，所述打三點機(jī)構(gòu)安裝于一個動力頭末端，所述打三點機(jī)構(gòu)包括斜滑塊1、導(dǎo)柱2和鋼針3，所述導(dǎo)柱2設(shè)有三根，每根導(dǎo)柱2橫向設(shè)置，且三根導(dǎo)柱2相互之間呈120度環(huán)形排列，每根導(dǎo)柱2具有相對的兩端且分別為內(nèi)端和外端，所述鋼針3設(shè)有三根，每根鋼針3橫向設(shè)置，每根鋼針3 —端連接于一根導(dǎo)柱2的內(nèi)端，被加工管料能夠定位于由三根鋼針3的另一端所圍成的中心處，所述導(dǎo)柱2縱向止動且橫向能夠沿其自身軸向移動，所述斜滑塊I位于所述導(dǎo)柱2的外端的外圍，所述斜滑塊I與所述導(dǎo)柱2接觸，所述斜滑塊I與所述導(dǎo)柱2相接觸的面為斜滑塊的內(nèi)面，且所述斜滑塊I的內(nèi)面為斜面，所述斜滑塊I在橫向定位止動且在縱向能夠升降，所述打三點機(jī)構(gòu)所在的動力頭帶動所述斜滑塊I升降。所述斜滑塊I的內(nèi)面是由下至上地向所述中心處傾斜的斜面。所述導(dǎo)柱2的外端為楔形且與所述斜滑塊I的內(nèi)面相配合。設(shè)有若干彈性復(fù)位裝置4，所述彈性復(fù)位裝置4 一端定位止動且另一端連接所述導(dǎo)柱2，且所述彈性復(fù)位裝置4在所述導(dǎo)柱2的軸向具有伸縮性。所述彈性復(fù)位裝置4是與所述導(dǎo)柱2平行設(shè)置的螺旋彈簧。所述斜滑塊I設(shè)有三塊，且與三根所述導(dǎo)柱2 —一對應(yīng)。所述打三點機(jī)構(gòu)所在的動力頭具有主軸5和軸套,所述傳動機(jī)構(gòu)及動力設(shè)備帶動所述主軸升降，所述主軸5位于所述斜滑塊I的上方，所述斜滑塊I下方設(shè)有彈簧6，所述彈簧6下端固定止動，所述主軸5下降時下壓所述斜滑塊1，所述主軸5上升時彈簧6推動所述斜滑塊I復(fù)位。設(shè)有固定座7，所述固定座7定位止動，所述導(dǎo)柱2和鋼針3設(shè)置于所述固定座7內(nèi)，所述固定座7的中心開設(shè)有料孔8，所述料孔8與所述由三根鋼針的另一端所圍成的中心處位置相對應(yīng)，所述鋼針3的另一端能夠移動至所述料孔內(nèi)。所述斜滑塊I和所述導(dǎo)柱2兩者之一離所述中心處的中心的距離可調(diào)。本實用新型的打三點機(jī)構(gòu)的原理及工作過程如下主軸5沿軸向向下運動下壓斜滑塊1，斜滑塊I擠壓導(dǎo)柱2和螺旋彈簧(彈性復(fù)位裝置4)，推動導(dǎo)柱2使鋼針3向心移動對管料進(jìn)行打三點；打三點完成后，主軸5沿軸向向上運動，彈簧6上頂斜滑塊1，螺旋彈簧(彈性復(fù)位裝置4)拉動導(dǎo)柱2離心移動，整個打三點機(jī)構(gòu)復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床，具有外部機(jī)罩，機(jī)罩內(nèi)設(shè)有上部床身、下部床身和旋轉(zhuǎn)工作臺，若干個工位分為上、下兩排加工機(jī)構(gòu)且均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)工作臺上、下方，上排加工機(jī)構(gòu)位于上部床身，下排加工機(jī)構(gòu)位于下部床身，上、下兩排加工機(jī)構(gòu)位置上下一一對應(yīng)，筆料固定于所述旋轉(zhuǎn)工作臺，加工機(jī)構(gòu)對筆料進(jìn)行垂直加工，所述旋轉(zhuǎn)工作臺能夠?qū)⒐P料旋轉(zhuǎn)至下一工位，每個加工機(jī)構(gòu)安裝于每個動力頭末端，還設(shè)有用于帶動所述旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動以及帶動所述動力頭運動的傳動機(jī)構(gòu)和動力設(shè)備，還設(shè)有用于給床身噴油潤滑的噴油機(jī)構(gòu)、油泵機(jī)組以及油箱，還設(shè)有控制整個機(jī)床運行的控制柜； 所述上排加工機(jī)構(gòu)包括進(jìn)材料機(jī)構(gòu)、夾頭鎖緊機(jī)構(gòu)、粗修前外圓機(jī)構(gòu)、修平面機(jī)構(gòu)、粗修斜面機(jī)構(gòu)、中修斜面機(jī)構(gòu)、粗修珠座機(jī)構(gòu)、鉆毛細(xì)孔機(jī)構(gòu)、毛細(xì)孔檢測機(jī)構(gòu)、精修珠座機(jī)構(gòu)、沖氣機(jī)構(gòu)、沖油槽機(jī)構(gòu)、高壓充油機(jī)構(gòu)、高壓沖氣機(jī)構(gòu)、下球珠機(jī)構(gòu)、收口機(jī)構(gòu)、錘壓機(jī)構(gòu)、球珠檢測機(jī)構(gòu)和沖油氣機(jī)構(gòu)；所述下排加工機(jī)構(gòu)包括若干支撐機(jī)構(gòu)、修底面修倒角機(jī)構(gòu)、點中心機(jī)構(gòu)、若干鉆孔機(jī)構(gòu)、通孔檢測機(jī)構(gòu)和收成品機(jī)構(gòu)； 其特征在于若干個工位的加工機(jī)構(gòu)還包括有打三點機(jī)構(gòu)，所述打三點機(jī)構(gòu)安裝于一個動力頭末端，所述打三點機(jī)構(gòu)包括斜滑塊(I)、導(dǎo)柱(2)和鋼針(3)，所述導(dǎo)柱(2)設(shè)有三根，每根導(dǎo)柱(2)橫向設(shè)置，且三根導(dǎo)柱(2)相互之間呈120度環(huán)形排列，每根導(dǎo)柱(2)具有相對的兩端且分別為內(nèi)端和外端，所述鋼針(3)設(shè)有三根，每根鋼針(3)橫向設(shè)置，每根鋼針(3)—端連接于一根導(dǎo)柱(2)的內(nèi)端，被加工管料能夠定位于由三根鋼針(3)的另一端所圍成的中心處，所述導(dǎo)柱(2)縱向止動且橫向能夠沿其自身軸向移動，所述斜滑塊(I)位于所述導(dǎo)柱(2)的外端的外圍，所述斜滑塊(I)與所述導(dǎo)柱(2)接觸，所述斜滑塊(I)與所述導(dǎo)柱(2)相接觸的面為斜滑塊的內(nèi)面，且所述斜滑塊(I)的內(nèi)面為斜面，所述斜滑塊(I)在橫向定位止動且在縱向能夠升降，所述打三點機(jī)構(gòu)所在的動力頭帶動所述斜滑塊(I)升降。
2.如權(quán)利要求1所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床，其特征在于所述斜滑塊(I)的內(nèi)面是由下至上地向所述中心處傾斜的斜面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床，其特征在于所述導(dǎo)柱(2)的外端為楔形且與所述斜滑塊(I)的內(nèi)面相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床，其特征在于設(shè)有若干彈性復(fù)位裝置(4)，所述彈性復(fù)位裝置(4) 一端定位止動且另一端連接所述導(dǎo)柱(2 )，且所述彈性復(fù)位裝置(4 )在所述導(dǎo)柱(2 )的軸向具有伸縮性。
5.如權(quán)利要求4所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床，其特征在于所述彈性復(fù)位裝置(4)是與所述導(dǎo)柱(2)平行設(shè)置的螺旋彈簧。
6.如權(quán)利要求1所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床，其特征在于所述斜滑塊(I)設(shè)有三塊，且與三根所述導(dǎo)柱(2) —一對應(yīng)。
7.如權(quán)利要求1所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床，其特征在于所述斜滑塊是環(huán)狀的一圈，環(huán)狀的斜滑塊同時包圍三根導(dǎo)柱。
8.如權(quán)利要求1所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床，其特征在于所述打三點機(jī)構(gòu)所在的動力頭具有主軸(5)和軸套,所述傳動機(jī)構(gòu)及動力設(shè)備帶動所述主軸升降，所述主軸(5)位于所述斜滑塊(I)的上方，所述斜滑塊(I)下方設(shè)有彈簧(6)，所述彈簧(6 )下端固定止動，所述主軸(5 )下降時下壓所述斜滑塊(I)，所述主軸(5 )上升時彈簧(6 )推動所述斜滑塊(I)復(fù)位。
9.如權(quán)利要求1所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床，其特征在于設(shè)有固定座(7)，所述固定座(7)定位止動，所述導(dǎo)柱(2)和鋼針(3)設(shè)置于所述固定座(7)內(nèi)，所述固定座(7)的中心開設(shè)有料孔(8)，所述料孔(8)與所述由三根鋼針的另一端所圍成的中心處位置相對應(yīng)，所述鋼針(3)的另一端能夠移動至所述料孔內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床，其特征在于所述斜滑塊(I)和所述導(dǎo)柱(2)兩者之一離所述中心處的中心的距離可調(diào)。
專利摘要本實用新型公開了一種具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機(jī)床，機(jī)罩內(nèi)設(shè)有上部床身、下部床身和旋轉(zhuǎn)工作臺，多個工位分為上、下兩排加工機(jī)構(gòu)且分布在旋轉(zhuǎn)工作臺上、下方，加工機(jī)構(gòu)對筆料垂直加工，旋轉(zhuǎn)工作臺能夠?qū)⒐P料旋轉(zhuǎn)至下一工位，加工機(jī)構(gòu)安裝于動力頭末端，設(shè)有用于帶旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動以及帶動力頭運動的傳動機(jī)構(gòu)和動力設(shè)備，設(shè)有用于給床身噴油的噴油機(jī)構(gòu)、油泵機(jī)組及油箱，還設(shè)有控制柜，還包括安裝于動力頭的打三點機(jī)構(gòu)，該打三點機(jī)構(gòu)包括斜滑塊、導(dǎo)柱和鋼針，動力頭的主軸下壓斜滑塊，斜滑塊推動導(dǎo)柱使鋼針向心移動對管料進(jìn)行打三點，因此，使得本實用新型的機(jī)床不僅能夠制造子彈頭型筆頭，還適用于針管筆頭的打三點制程。
文檔編號B23P23/00GK202846150SQ20122049094
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者黃小喜, 曾清木, 陸憲明, 吳瑛戟, 張端周, 楊崇倡 申請人:真彩文具股份有限公司