專利名稱：鈑金模具臥式出料系統(tǒng)及具有該臥式出料系統(tǒng)的鈑金模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鈑金模具，特別是涉及一種鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，及具有該臥式出料系統(tǒng)的鈑金模具。
背景技術(shù)：
目前，鈑金模具需操作員手伸進(jìn)模腔取、放料，這種生產(chǎn)方式存在安全隱患，效率不高，單個(gè)工件生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。為了防止模具壓傷手臂，使用一種帶磁鐵的小裝置來(lái)取、放料，該裝置由手柄、壓桿、磁鐵、支撐部位組成，磁鐵安裝在壓桿上，操作員握住手柄，將料片吸起來(lái)，放入模腔內(nèi)，大拇指按壓壓桿，壓桿與支撐部位共同作用將磁鐵與料片分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)手臂不進(jìn)模腔。這種裝置存在的缺點(diǎn)是(1)由于該裝置手柄型號(hào)有限，對(duì)于小模具可以起到一定的預(yù)防作用，但對(duì)于大型模具則不能起到很好的效果，手臂依然會(huì)伸進(jìn)模腔；(2)使用此裝置時(shí)，需肉眼判斷料片的吸附位置，以保證吸起料片后不會(huì)發(fā)生掉落，側(cè)斜等問(wèn)題；(3)放料時(shí)，需前后推動(dòng)手柄，以調(diào)整料片在模腔中的位置，調(diào)動(dòng)過(guò)程中磁鐵與料片之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成刮鋅。綜上，整個(gè)取放料過(guò)程由于需要找準(zhǔn)吸附位置，調(diào)整料片，生產(chǎn)效率比手工取、放料片更低。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，其在提高生產(chǎn)安全性的同時(shí)能不影響或適當(dāng)提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種具有上述臥式出料系統(tǒng)的鈑金模具。本實(shí)用新型解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，包括兩個(gè)雙作用氣缸、兩個(gè)刮料桿、電磁換向閥和接線盒，兩個(gè)所述氣缸橫向并排設(shè)置，且兩個(gè)所述氣缸的兩個(gè)接氣口通過(guò)氣管和所述電磁換向閥實(shí)現(xiàn)并聯(lián)連接，所述電磁換向閥與所述接線盒通過(guò)導(dǎo)線連接，兩個(gè)所述刮料桿均沿與所述氣缸伸縮方向垂直的方向設(shè)置，且兩個(gè)刮料桿的一端分別與兩個(gè)所述氣缸的活塞桿連接，另一端相對(duì)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)所述氣缸的兩個(gè)接氣口與所述電磁換向閥的接氣口之間的氣路上均設(shè)置有限流閥。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電磁換向閥為二位三通電磁換向閥。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氣缸為精密氣缸。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刮料桿包括安裝部、刮料部和連接在該安裝部與該刮料部之間的連接部，所述安裝部與所述活塞桿連接。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刮料部上設(shè)置有輔助刮料裝置。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接部的下表面設(shè)置有避讓缺口。在其中一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)所述氣缸均具有封閉環(huán)，在該密封環(huán)內(nèi)設(shè)置有磁環(huán)，在兩個(gè)所述氣缸的側(cè)面上設(shè)置有磁性開(kāi)關(guān)，該磁性開(kāi)關(guān)的位置與所述封閉環(huán)運(yùn)動(dòng)行程的起始端相對(duì)應(yīng)，且該磁性開(kāi)關(guān)與所述接線盒通過(guò)導(dǎo)線連接。本實(shí)用新型解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種鈑金模具，包括上模和下模，所述下模包括下模座和下模板，該下模板具有下壓料面，還包括上述的鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，兩個(gè)所述氣缸安裝在所述下模座上并位于所述下壓料面的兩側(cè)，所述接線盒通過(guò)導(dǎo)線與沖床的控制器連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)采用本實(shí)用新型所提供的鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，操作員只需將料片放入模腔即可，不必手工取料，因此，該裝置具有更高的安全性；而且，在減員增效方面，由于采用自動(dòng)出料，每臺(tái)沖床配備的操作員由過(guò)去的兩名減為現(xiàn)在的一名，人員的生產(chǎn)效率提升I倍以上，單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低為改善前的一半甚至更低。

圖I為具有本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的臥式出料系統(tǒng)的鈑金模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示鈑金模具的下模的俯視圖；圖3為圖I所示鈑金模具的臥式出料系統(tǒng)的氣路圖；圖4為圖I所示鈑金模具的臥式出料系統(tǒng)的電路圖；圖5為圖I所示鈑金模具的臥式出料系統(tǒng)的刮料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。以上各圖中，10-上模，11-上模座，12-上墊板，20-下模，21-下托板，22-下墊鐵，23-下模座，23a-下壓料面，24-下墊板，25-下模板，26-下脫板，30-臥式出料系統(tǒng)，31-氣缸，32-刮料桿，32a-安裝部，32b-連接部，32c-刮料部，32d_避讓缺口，33-限流閥，34-電磁換向閥，35-磁性開(kāi)關(guān)，36-接線盒。
具體實(shí)施方式
下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。圖I所示為具有本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的臥式出料系統(tǒng)的鈑金模具的結(jié)構(gòu)示意圖，鈑金模具包括上模10、下模20和臥式出料系統(tǒng)30，其中上模10包括上模座11和上墊板12。下模20包括下托板21、下墊鐵22、下模座23、下墊板24、下模板25和下脫板26，該下模板25具有下壓料面23a。臥式出料系統(tǒng)30包括兩個(gè)雙作用氣缸31、兩個(gè)刮料桿32、限流閥33、電磁換向閥34和接線盒36，氣缸31優(yōu)選為精密氣缸31。圖2所示為下模20的俯視圖，從該圖可以看出，兩個(gè)氣缸31橫向并排地安裝在下模座23上并位于下壓料面23a的兩側(cè)，兩個(gè)刮料桿32均沿與所述氣缸31伸縮方向垂直的方向設(shè)置，且兩個(gè)刮料桿32的一端分別與兩個(gè)氣缸31的活塞桿連接,另一端向相對(duì)方向伸出。圖3所示為臥式出料系統(tǒng)30的氣路圖。兩個(gè)氣缸31的兩個(gè)接氣口通過(guò)氣管和電磁換向閥34實(shí)現(xiàn)并聯(lián)連接，保證刮料桿32運(yùn)動(dòng)速度、方向相同。優(yōu)選地，兩個(gè)氣缸31的兩個(gè)接氣口與電磁換向閥34的接氣口之間的氣路上均設(shè)置有限流閥33，以確保兩個(gè)氣缸31同步運(yùn)動(dòng)。[0026]圖4所示為臥式出料系統(tǒng)30的電路圖。所述電磁換向閥34與所述接線盒36通過(guò)導(dǎo)線連接，接線盒36通過(guò)導(dǎo)線與沖床的控制器連接。優(yōu)選地，兩個(gè)所述氣缸31均具有封閉環(huán)，在該密封環(huán)內(nèi)設(shè)置有磁環(huán)(圖上未示出)，在兩個(gè)所述氣缸31的側(cè)面上設(shè)置有磁性開(kāi)關(guān)35，該磁性開(kāi)關(guān)35位置與所述封閉環(huán)運(yùn)動(dòng)行程的起始端相對(duì)應(yīng)，且該磁性開(kāi)關(guān)35與所述接線盒36通過(guò)導(dǎo)線連接。磁性開(kāi)關(guān)35通過(guò)氣缸31內(nèi)的磁環(huán)，控制電路的通斷，從而將信號(hào)傳輸給沖床，以保證沖床的工作狀態(tài)，達(dá)到安全保障的目的。[0027]圖5所示為臥式出料系統(tǒng)30的刮料桿32的結(jié)構(gòu)示意圖。所述刮料桿32包括安裝部32a、刮料部32c和連接在該安裝部32a與該刮料部32c之間的連接部32b，所述安裝部32a與所述活塞桿連接。優(yōu)選地，所述刮料部32c上還可以設(shè)置有輔助刮料裝置。優(yōu)選地，所述連接部32b的下表面設(shè)置有避讓缺口 32d。本實(shí)施例的臥式出料系統(tǒng)30的工作原理如下開(kāi)始工作時(shí)，氣體通過(guò)電磁換向閥34，經(jīng)過(guò)限流閥33，進(jìn)入氣缸31，推動(dòng)封閉環(huán)，將活塞桿頂出，活塞桿連接刮料桿32，帶動(dòng)刮料桿32將料刮出。當(dāng)刮料動(dòng)作完成后，電磁換向閥34轉(zhuǎn)換工作狀態(tài)，氣體從反方向進(jìn)入氣缸31，推動(dòng)封閉環(huán)，回到初始狀態(tài)。此時(shí)封閉環(huán)里的磁環(huán)發(fā)生作用，促使磁性開(kāi)關(guān)35處于通路狀態(tài)，電流信號(hào)得以傳輸給沖床，沖床繼續(xù)工作；若氣缸31由于故障不能回到初始狀態(tài)，則磁環(huán)不發(fā)生作用，磁性開(kāi)關(guān)35處于斷路狀態(tài)，沖床停止工作。由此可見(jiàn)，通過(guò)采用本實(shí)用新型所提供的鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，操作員只需將料片放入模腔即可，不必手工取料，而且在提高生產(chǎn)安全性的同時(shí)能不影響或適當(dāng)提高生
產(chǎn)效率。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，其特征在于，包括兩個(gè)雙作用氣缸、兩個(gè)刮料桿、電磁換向閥和接線盒，兩個(gè)所述氣缸橫向并排設(shè)置，且兩個(gè)所述氣缸的兩個(gè)接氣口通過(guò)氣管和所述電磁換向閥實(shí)現(xiàn)并聯(lián)連接，所述電磁換向閥與所述接線盒通過(guò)導(dǎo)線連接，兩個(gè)所述刮料桿均沿與所述氣缸伸縮方向垂直的方向設(shè)置，且兩個(gè)刮料桿的一端分別與兩個(gè)所述氣缸的活塞桿連接，另一端相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，其特征在于，兩個(gè)所述氣缸的兩個(gè)接氣口與所述電磁換向閥的接氣口之間的氣路上均設(shè)置有限流閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁換向閥為二位三通電磁換向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，其特征在于，所述氣缸為精密氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，其特征在于，所述刮料桿包括安裝部、刮料部和連接在該安裝部與該刮料部之間的連接部，所述安裝部與所述活塞桿連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，其特征在于，所述刮料部上設(shè)置有輔助刮料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，其特征在于，所述連接部的下表面設(shè)置有避讓缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任意一項(xiàng)所述的鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，其特征在于，兩個(gè)所述氣缸均具有封閉環(huán)，在該密封環(huán)內(nèi)設(shè)置有磁環(huán)，在兩個(gè)所述氣缸的側(cè)面上設(shè)置有磁性開(kāi)關(guān)，該磁性開(kāi)關(guān)的位置與所述封閉環(huán)運(yùn)動(dòng)行程的起始端相對(duì)應(yīng)，且該磁性開(kāi)關(guān)與所述接線盒通過(guò)導(dǎo)線連接。
9.一種鈑金模具，包括上模和下模，所述下模包括下模座和下模板，該下模板具有下壓料面，其特征在于，還包括如權(quán)利要求I至8中任意一項(xiàng)所述的鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，兩個(gè)所述氣缸安裝在所述下模座上并位于所述下壓料面的兩側(cè)，所述接線盒通過(guò)導(dǎo)線與沖床的控制器連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈑金模具臥式出料系統(tǒng)及具有該臥式出料系統(tǒng)的鈑金模具，鈑金模具臥式出料系統(tǒng)包括兩個(gè)雙作用氣缸、兩個(gè)刮料桿、電磁換向閥和接線盒，兩個(gè)所述氣缸橫向并排設(shè)置，且兩個(gè)所述氣缸的兩個(gè)接氣口通過(guò)氣管和所述電磁換向閥實(shí)現(xiàn)并聯(lián)連接，所述電磁換向閥與所述接線盒通過(guò)導(dǎo)線連接，兩個(gè)所述刮料桿均沿與所述氣缸伸縮方向垂直的方向設(shè)置，且兩個(gè)刮料桿的一端分別與兩個(gè)所述氣缸的活塞桿連接，另一端相對(duì)。通過(guò)采用本實(shí)用新型所提供的鈑金模具臥式出料系統(tǒng)，操作員只需將料片放入模腔即可，不必手工取料，因此，該裝置具有更高的安全性；而且，其在提高生產(chǎn)安全性的同時(shí)能不影響或適當(dāng)提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D45/02GK202779529SQ20122049109
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者李國(guó)柱, 梁吉飛, 杜亞寧 申請(qǐng)人:珠海格力大金精密模具有限公司