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鉆針的制作方法

文檔序號(hào):2996635閱讀:928來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:鉆針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本創(chuàng)作提供一種鉆針,尤指鉆刃的刃面部于具鑿刃點(diǎn)的一側(cè)或一側(cè)以上的側(cè)緣處,朝內(nèi)凹設(shè)有向連接部延伸的打薄槽,且打薄槽的長(zhǎng)度為O.1mm至排屑槽長(zhǎng)度的50%,讓刃面部與板材接觸磨擦的面積縮小,進(jìn)而降低磨擦所產(chǎn)生的熱量。
背景技術(shù)
現(xiàn)今電子產(chǎn)品為朝向輕薄短小的設(shè)計(jì)趨勢(shì)下,使得各種電子產(chǎn)品對(duì)于體積要求變得更小,因此電子產(chǎn)品內(nèi)部各種電子元件的制造加工將變得越來(lái)越精細(xì),并使電子產(chǎn)品中可供電子元件組設(shè)定位的印刷電路板體積也必須隨之縮小,所以在印刷電路板的制程中,大多會(huì)利用鉆針來(lái)進(jìn)行電路基板加工的機(jī)械鉆孔制程,而可提供電子元件的多個(gè)接腳穿插后再予以焊固形成電性連接。該鉆針為由貫穿電路基板層與層間的接點(diǎn),來(lái)制作出點(diǎn)對(duì)點(diǎn)間的通路,以供電路基板上各電子零件得以連通串接,然而,鉆針于其一側(cè)設(shè)有可供機(jī)臺(tái)夾持的鉆柄,再于另側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)鉆孔的鉆刃,利用機(jī)臺(tái)帶動(dòng)夾持的鉆柄進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn),來(lái)讓鉆刃一端旋轉(zhuǎn)接觸電路基板,其鉆刃的鉆尖及刃面接觸電路基板進(jìn)行摩擦及切削,由于鉆刃的鉆尖及刃面位于整體的最前方,所以鉆尖及刃面中接觸及磨擦的位置及面積大小,便會(huì)影響到阻力及磨擦熱的大小,然而因?yàn)殂@孔時(shí)所產(chǎn)生的熱量越大時(shí),因?yàn)闊釕?yīng)力及高溫切屑熱融產(chǎn)生的膠渣及多層基板未密合所造成的銅突現(xiàn)象,不僅會(huì)讓鉆針容易產(chǎn)生斷針的情況及讓孔限(每支鉆針可鉆的孔數(shù)量)降低,更會(huì)讓孔位精度及孔壁品質(zhì)降低,而導(dǎo)致電路基板鉆孔制程的良率降低。因此,如何解決現(xiàn)有鉆針的問(wèn)題與缺失,即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。
發(fā)明內(nèi)容本創(chuàng)作的主要目的在于,該鉆刃于刃面部具鑿刃點(diǎn)的一側(cè)或一側(cè)以上的側(cè)緣處朝內(nèi)凹設(shè)有打薄槽,讓刃面部與板材接觸磨擦的面積縮小,由此降低磨擦所產(chǎn)生的熱量,進(jìn)而達(dá)到增加孔限、孔位精度、改善孔壁品質(zhì)的目的。本創(chuàng)作的次要目的在于,該打薄槽由鉆刃末端朝鉆柄的連接部方向延伸呈O.1mm至排屑槽長(zhǎng)度的50%,則當(dāng)刃面部磨耗而進(jìn)行再研后,其新針刃面部仍具有一個(gè)或一個(gè)以上的打薄槽,所以使用時(shí)仍具有縮減刃面部與板材接觸磨擦面積的效果,進(jìn)而達(dá)到長(zhǎng)期降低鉆針使用時(shí)溫度的目的。本創(chuàng)作的另一目的在于,該鉆刃僅設(shè)有排屑槽時(shí),刃面部的二第一刃面與第二刃面上、下側(cè)緣便會(huì)便會(huì)齊平于鉆刃的外徑而形成鉆背,打薄槽為延伸至第一刃面上方的鉆背處來(lái)形成量測(cè)口,由量測(cè)口讓工具方便伸入進(jìn)行量測(cè),進(jìn)而可達(dá)到加快品管檢測(cè)的效果?!N鉆針,其包括鉆柄及鉆刃,該鉆柄一側(cè)為延伸有連接部;該鉆刃為由連接部朝遠(yuǎn)離鉆柄一側(cè)延伸,其鉆刃末端為形成有具鉆尖的刃面部,刃面部具有以鉆尖為中心呈相對(duì)稱狀的ニ第一刃面及ニ第二刃面,任一第一刃面為相鄰于ニ第二刃面,上方第一刃面及第二刃面與下方另ー第二刃面及另ー第一刃面的交界處為橫刃,其橫刃ニ端連接刃面部外緣處為形成有鑿刃點(diǎn),再由鉆刃鄰近連接部一端朝末端螺旋狀延伸形成有排屑槽,且由刃面部具鑿刃點(diǎn)的ー側(cè)或ー側(cè)以上的側(cè)緣處朝內(nèi)凹設(shè)有打薄槽,其打薄槽為由鉆刃末端朝鉆柄的連接部方向延伸,且打薄槽的長(zhǎng)度為0.1mm至排屑槽長(zhǎng)度的50%。 該鉆刃鄰近連接部一端朝末端螺旋狀延伸形成有相鄰于排屑槽的逃隙槽。該具打薄槽的刃面部心厚為整體刃面部心厚的40% -80%。該鉆刃的打薄槽下方與刃面部外側(cè)緣的交接處為第一交點(diǎn),其第一交點(diǎn)與鑿刃點(diǎn)之間的距離為鉆刃外徑的0^-30 ^該打薄槽上方與刃面部外側(cè)緣的交接處為第二交點(diǎn),第二交點(diǎn)與鑿刃點(diǎn)之間的距離為鉆刃外徑的30% -65%。該鉆刃刃面部的ニ第一刃面與第二刃面的上、下側(cè)緣齊平于鉆刃的外徑而形成鉆背,打薄槽延伸至第一刃面上方的鉆背處來(lái)形成量測(cè)ロ。該鉆刃為單刃或雙刃型式。本實(shí)用新型降低磨擦所產(chǎn)生的熱量,進(jìn)而達(dá)到增加孔限、孔位精度、改善孔壁品質(zhì)的有益技術(shù)效果。

圖1為本創(chuàng)作第一實(shí)施例的側(cè)視外觀圖。圖2為本創(chuàng)作第一實(shí)施例的前視圖。圖3為本創(chuàng)作第二實(shí)施例的前視示意圖。圖4為本創(chuàng)作第三實(shí)施例的前視示意圖。圖5為本創(chuàng)作第四實(shí)施例的前視示意圖。圖6為本創(chuàng)作第五實(shí)施例的前視示意圖。圖7為本創(chuàng)作第六實(shí)施例的前視示意圖。圖8為本創(chuàng)作第七實(shí)施例的前視示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-鉆柄;11_連接部;2-鉆刃;21_刃面部;22_排屑槽;211_鉆尖;23_逃隙槽;212-第一刃面;24_打薄槽;213_第二刃面;241-第一交點(diǎn);214_橫刃;242_第二交點(diǎn);215-鑿刃點(diǎn);243_量測(cè)ロ ;216_鉆背。
具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及功效,本創(chuàng)作所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造,茲繪圖就本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下,俾利完全了解。請(qǐng)參閱圖1、2、3、4、5所示,為本創(chuàng)作第一實(shí)施例的側(cè)視外觀圖、前視圖、第二實(shí)施例的前視示意圖、第三實(shí)施例的前視示意圖、第四實(shí)施例的前視示意圖,由圖中所示可清楚看出該鉆針包括鉆柄1、鉆刃2 ;其中該鉆柄I ー側(cè)為延伸有連接部11。該鉆刃2為由連接部11朝遠(yuǎn)離鉆柄I ー側(cè)延伸,其鉆刃2末端為形成有具鉆尖211的刃面部21,刃面部21具有以鉆尖211為中心呈相對(duì)稱狀的二第一刃面212及二第二刃面213,其任一第一刃面212為相鄰于二第二刃面213,上方第一刃面212及第二刃面213與下方另一第二刃面213及另一第一刃面212的交界處為橫刃(Chisel Edge)214,其橫刃214 二端連接刃面部21外緣處為形成有鑿刃點(diǎn)215,再由鉆刃2鄰近連接部11 一端朝末端螺旋狀延伸形成有相鄰的排屑槽22及逃隙槽23。且由刃面部21具鑿刃點(diǎn)215的一側(cè)或一側(cè)以上的側(cè)緣處朝內(nèi)凹設(shè)有打薄槽24,其打薄槽24為由鉆刃2末端朝鉆柄I的連接部11方向延伸,且打薄槽24的長(zhǎng)度I為O.1mm至排屑槽22長(zhǎng)度L的50%,且具打薄槽24的刃面部21心厚T為整體刃面部21心厚W的40% -80%,其打薄槽24下方與刃面部21外側(cè)緣的交接處為第一交點(diǎn)241,打薄槽24上方與刃面部21外側(cè)緣的交接處為第二交點(diǎn)242,其第一交點(diǎn)241與鑿刃點(diǎn)215之間的距離X為鉆刃2外徑的0% -30%,第二交點(diǎn)242與鑿刃點(diǎn)215之間的距離y為鉆刃2外徑的30% -65%。上述的鉆柄I及連接部11為可與鉆刃2具相同外徑,或是讓鉆柄I外徑大于鉆刃2,并讓連接部11呈漸縮狀連連接鉆刃,然而有關(guān)鉆柄I為現(xiàn)有的技術(shù),且該細(xì)部構(gòu)成非本案創(chuàng)作要點(diǎn),茲不再贅述。上述打薄槽24主要功能為讓鉆刃2進(jìn)行板材鉆孔作業(yè)時(shí),其刃面部21與板材接觸磨擦的面積縮小,由此降低磨擦所產(chǎn)生的熱量,進(jìn)而達(dá)到增加孔限(hitcount)、孔位精度(hole accuracy)、改善孔壁品質(zhì)(hole quality)的目的,因?yàn)楦邿釙?huì)讓鉆尖211的強(qiáng)度降低及產(chǎn)生熱變形,鉆尖211便容易因?yàn)榍袘?yīng)力、壓應(yīng)力或彎曲應(yīng)力產(chǎn)生斷針的情況,導(dǎo)致鉆尖211的磨擦損耗度增加、縮短使用壽命及影響精度,由一個(gè)或一個(gè)以上的打薄槽24便可延長(zhǎng)鉆針的使用時(shí)間,且當(dāng)鉆尖211磨耗到影響鉆孔效果時(shí),便可對(duì)鉆針進(jìn)行再研(repoint)產(chǎn)生新針,由于再研處理會(huì)將鉆刃2末端研磨掉,便會(huì)讓新針的鉆刃2的長(zhǎng)度縮短,然而,因?yàn)榇虮〔?4的長(zhǎng)度為O.1mm至排屑槽22長(zhǎng)度的50%,所以再研后刃面部21仍具有一個(gè)或一個(gè)以上的打薄槽24,所以,依然具有縮減刃面部21與板材接觸磨擦面積的效果,由此達(dá)到長(zhǎng)期降低鉆針使用時(shí)溫度的目的。請(qǐng)參閱圖1、2、6所示,為本創(chuàng)作第一實(shí)施例的側(cè)視外觀圖、前視圖、第五實(shí)施例的前視示意圖,由圖中所示可清楚看出,該鉆刃2也可僅設(shè)有排屑槽22,而不設(shè)有逃隙槽23,如此一來(lái),其刃面部21的二第一刃面212與第二刃面213上、下側(cè)緣便會(huì)齊平于鉆刃2的外徑而形成鉆背216,此時(shí),可將打薄槽24延伸至第一刃面212上方的鉆背216處來(lái)形成量測(cè)口 243,因其量測(cè)口 243位于鉆背216處,所以在量測(cè)打薄槽24尺寸時(shí)便可由量測(cè)口 243將工具伸入進(jìn)行量測(cè),進(jìn)而可達(dá)到加快品管檢測(cè)的效果。請(qǐng)參閱圖1、2、3、4、5、6、7、8所示,為本創(chuàng)作第一實(shí)施例的側(cè)視外觀圖、前視圖、第
二實(shí)施例的前視示意圖、第三實(shí)施例的前視示意圖、第四實(shí)施例的前視示意圖、第五實(shí)施例的前視示意圖、第六實(shí)施例的前視示意圖、第七實(shí)施例的前視示意圖,由圖中所示可清楚看出,該鉆刃2可為單刃或雙刃型式,其差異僅在鉆孔時(shí)接觸板材表面的進(jìn)刀磨擦面數(shù)量多寡,但因?yàn)槿忻娌?1的二第一刃面212及二第二刃面213的相對(duì)位置不變,所以仍可于刃面部21 —側(cè)或一側(cè)以上的側(cè)緣設(shè)有打薄槽24,其打薄槽24仍可達(dá)到縮減心厚來(lái)縮減刃面部21與板材接觸磨擦面積的目的。上述本創(chuàng)作的鉆針于實(shí)際使用時(shí),為可具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),如[0036](一)該鉆刃2于刃面部21具鑿刃點(diǎn)215的ー側(cè)或ー側(cè)以上的側(cè)緣處朝內(nèi)凹設(shè)有打薄槽24,讓刃面部21與板材接觸磨擦的面積縮小,由此降低磨擦所產(chǎn)生的熱量。(ニ)該打薄槽24為由鉆刃2末端朝鉆柄I的連接部11方向延伸,且打薄槽24的長(zhǎng)度為0.1mm至排屑槽22長(zhǎng)度的50%,則當(dāng)刃面部21磨耗到影響鉆孔效果而需進(jìn)行再研的后,其新針刃面部21仍具有ー個(gè)或ー個(gè)以上的打薄槽24,所以仍具有縮減刃面部21與板材接觸磨擦面積的效果。(三)該鉆刃2僅設(shè)有排屑槽22時(shí),刃面部21的ニ第一刃面212與第二刃面213上、下側(cè)緣便會(huì)便會(huì)齊平于鉆刃2的外徑而形成鉆背216,打薄槽24為延伸至第一刃面212上方的鉆背216處來(lái)形成量測(cè)ロ 243,由量測(cè)ロ 243讓工具方便伸入進(jìn)行量測(cè)。故,本創(chuàng)作為主要針對(duì)鉆針,而可將鉆柄I ー側(cè)延伸的連接部11另端延伸有鉆刃2,鉆刃2末端為形成有具鉆尖211的刃面部21,鉆刃2鄰近連接部11 一端朝末端螺旋狀延伸形成有相鄰的排屑槽22,刃面部21具鑿刃點(diǎn)215的ー側(cè)或ー側(cè)以上的側(cè)緣處朝內(nèi)凹設(shè)有打薄槽24,打薄槽24的長(zhǎng)度為0.1mm至排屑槽22長(zhǎng)度的50%,讓刃面部21與板材接觸磨擦的面積縮小,以降低磨擦所產(chǎn)生的熱量,進(jìn)而達(dá)到增加孔限、孔位精度、改善孔壁品質(zhì)為主要保護(hù)重點(diǎn)。以上對(duì)本實(shí)用新型的描述是說(shuō)明性的,而非限制性的,本專業(yè)技術(shù)人員理解,在權(quán)利要求限定的精神與范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效,但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉆針,其包括鉆柄及鉆刃,其特征在于該鉆柄一側(cè)為延伸有連接部;該鉆刃為由連接部朝遠(yuǎn)離鉆柄一側(cè)延伸,其鉆刃末端為形成有具鉆尖的刃面部,刃面部具有以鉆尖為中心呈相對(duì)稱狀的二第一刃面及二第二刃面,任一第一刃面為相鄰于二第二刃面,上方第一刃面及第二刃面與下方另一第二刃面及另一第一刃面的交界處為橫刃,其橫刃二端連接刃面部外緣處為形成有鑿刃點(diǎn),再由鉆刃鄰近連接部一端朝末端螺旋狀延伸形成有排屑槽,且由刃面部具鑿刃點(diǎn)的一側(cè)或一側(cè)以上的側(cè)緣處朝內(nèi)凹設(shè)有打薄槽,其打薄槽為由鉆刃末端朝鉆柄的連接部方向延伸,且打薄槽的長(zhǎng)度為O.1mm至排屑槽長(zhǎng)度的50%。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆針,其特征在于,該鉆刃鄰近連接部一端朝末端螺旋狀延伸形成有相鄰于排屑槽的逃隙槽。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆針,其特征在于,該具打薄槽的刃面部心厚為整體刃面部心厚的 40% -80%。
4.如權(quán)利要求1所述的鉆針,其特征在于,該鉆刃的打薄槽下方與刃面部外側(cè)緣的交接處為第一交點(diǎn),其第一交點(diǎn)與鑿刃點(diǎn)之間的距離為鉆刃外徑的0^-30 ^
5.如權(quán)利要求1所述的鉆針,其特征在于,該打薄槽上方與刃面部外側(cè)緣的交接處為第二交點(diǎn),第二交點(diǎn)與鑿刃點(diǎn)之間的距離為鉆刃外徑的30% -65%。
6.如權(quán)利要求1所述的鉆針,其特征在于,該鉆刃刃面部的二第一刃面與第二刃面的上、下側(cè)緣齊平于鉆刃的外徑而形成鉆背,打薄槽延伸至第一刃面上方的鉆背處來(lái)形成量測(cè)口。
7.如權(quán)利要求1所述的鉆針,其特征在于,該鉆刃為單刃或雙刃型式。
專利摘要本創(chuàng)作為有關(guān)一種鉆針,其包括鉆柄及鉆柄一側(cè)連接部延伸的鉆刃,其鉆刃末端為形成有具鉆尖的刃面部,刃面部具有以鉆尖為中心呈相對(duì)稱狀的二第一刃面及二第二刃面,上、下方的第一刃面及第二刃面的交界處為橫刃,其橫刃二端連接刃面部外緣處為形成有鑿刃點(diǎn),再由鉆刃鄰近連接部一端朝末端螺旋狀延伸形成有排屑槽,且由刃面部具鑿刃點(diǎn)的一側(cè)或一側(cè)以上的側(cè)緣處朝內(nèi)凹設(shè)有打薄槽,其打薄槽為由鉆刃末端朝鉆柄方向延伸呈0.1mm至排屑槽長(zhǎng)度的50%,由打薄槽讓刃面部與板材接觸磨擦的面積縮小,以降低磨擦所產(chǎn)生的熱量,且讓刃面部磨耗而進(jìn)行再研后,新針刃面部仍具有一個(gè)或一個(gè)以上的打薄槽,進(jìn)而達(dá)到長(zhǎng)期增加孔限、孔位精度、改善孔壁品質(zhì)的目的。
文檔編號(hào)B23B51/02GK202877599SQ20122049111
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者陳招陽(yáng), 鍾任超, 呂家慶 申請(qǐng)人:尖點(diǎn)科技股份有限公司
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