專利名稱：軸承內(nèi)圈加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承內(nèi)圈加工領(lǐng)域，尤其是一種適合于向機(jī)械手加送軸承內(nèi)圈提高碾壓加工效率的軸承內(nèi)圈加料裝置。
背景技術(shù)：
軸承內(nèi)圈的外圓和滾道需要加工且加工精度要求較高；中國專利公告號CN101513677A的發(fā)明公開了一種精密軸承內(nèi)圈外圓的成型刀具，包括刀柄和刀片，刀柄包括一握柄，握柄的上端設(shè)置有一結(jié)合部，用于安裝刀片；刀片包括刀片本體，所述刀片本體的上、下部均設(shè)置有斜刃口，所述斜刃口由兩端的倒角和兩倒角之間的表面加工部組成，所述表面加工部的中間設(shè)置有一弧形凸起。該實(shí)用新型能對精密軸承內(nèi)圈的外圓和滾道一次性加工成型。該實(shí)用新型加工后的軸承內(nèi)圈致密性差使用壽命較短；用碾壓裝置加工軸承內(nèi)·圈，加工后的軸承內(nèi)圈的致密性好使用壽命較長；采用具有轉(zhuǎn)臂的機(jī)械手為碾壓裝置裝卸軸承內(nèi)圈可以減輕勞動強(qiáng)度和提高安性；為了克服目前由于沒有合適的向機(jī)械手加送軸承內(nèi)圈的裝置存在碾壓加工效率較低的不足，因此，設(shè)計(jì)一種適合于向機(jī)械手加送軸承內(nèi)圈提高碾壓加工效率的軸承內(nèi)圈加料裝置，成為亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服目前的碾壓裝置由于沒有合適的向機(jī)械手加送軸承內(nèi)圈的裝置存在碾壓加工效率較低的不足，提供一種適合于向機(jī)械手加送軸承內(nèi)圈提高碾壓加工效率的軸承內(nèi)圈加料裝置。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是一種軸承內(nèi)圈加料裝置，包括安裝板、設(shè)有斜料道的斜料管、設(shè)有豎料道的豎料管、接料座和與接料座滑動連接且上端設(shè)有接料凹槽的伸縮桿；豎料管的側(cè)壁設(shè)有與豎料道貫通的側(cè)孔；斜料道的低端通過側(cè)孔與豎料道連通，斜料管和豎料管分別與安裝板固定連接；接料凹槽與豎料道的下端相對，接料座與安裝板固定連接。該軸承內(nèi)圈加料裝置使用時，從斜料道的上端依次放入軸承內(nèi)圈，軸承內(nèi)圈從斜料道的下端經(jīng)側(cè)孔進(jìn)入豎料道落下，位于最下端的第一個軸承內(nèi)圈被接料凹槽承接住，機(jī)械手的轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到第一個軸承內(nèi)圈處，轉(zhuǎn)臂上具有的插銷插入軸承內(nèi)圈的中孔中，轉(zhuǎn)臂帶動第一個軸承內(nèi)圈反轉(zhuǎn)壓下伸縮桿轉(zhuǎn)到碾壓裝置的碾壓工位加工；第一個軸承內(nèi)圈脫離伸縮桿后，伸縮桿復(fù)位，第二個軸承內(nèi)圈落下被接料凹槽承接??；依次重復(fù)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料。該軸承內(nèi)圈加料裝置適合于向機(jī)械手加送軸承內(nèi)圈提高碾壓加工效率。作為優(yōu)選，所述的接料座包括固定板、蓋板、扭轉(zhuǎn)彈簧、兩個銷軸和扭簧軸；伸縮桿前端面的下部設(shè)有缺口 ；蓋板設(shè)有寬度與銷軸的直徑匹配的腰形通孔，腰形通孔的長度方向與蓋板的高度方向相同；蓋板位于缺口處，兩個銷軸上下分布分別穿過腰形通孔與伸縮桿固定連接；兩個銷軸相向外側(cè)的距離小于腰形通孔的長度；缺口的上側(cè)邊和蓋板的上端分別壓住扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端，扭簧軸穿過扭轉(zhuǎn)彈簧與缺口的底面固定連接；固定板分別與蓋板的側(cè)邊和安裝板固定連接。接料座和伸縮桿結(jié)構(gòu)簡單，伸縮桿與接料座間滑動靈活可靠。作為優(yōu)選，所述的接料凹槽的截面形狀為V形。承接軸承內(nèi)圈穩(wěn)固。作為優(yōu)選，所述的接料凹槽的兩底面之間的夾角為120度至150度。兼顧承接軸承內(nèi)圈穩(wěn)固和機(jī)械手的轉(zhuǎn)臂帶動軸承內(nèi)圈反轉(zhuǎn)壓下伸縮桿時有較大的下壓分力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是一.接料座和伸縮桿結(jié)構(gòu)簡單，伸縮桿與接料座間滑動靈活可靠。二.接料座和伸縮桿結(jié)構(gòu)簡單，伸縮桿與接料座間滑動靈活可靠。三.接料凹槽的截面形狀為V形承接軸承內(nèi)圈穩(wěn)固。四.接料凹槽的兩底面之間的夾角為120度至150度，兼顧承接軸承內(nèi)圈穩(wěn)固和機(jī)械手的轉(zhuǎn)臂帶動軸承內(nèi)圈反轉(zhuǎn)壓下伸縮桿時有較大的下壓分力。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中接料座和伸縮桿的右視圖。圖中安裝板-I、斜料管-2、斜料道-21、豎料管-3、豎料道-31、側(cè)孔-32、接料座-4、固定板-41、蓋板-42、扭轉(zhuǎn)彈簧-43、銷軸-44、扭簧軸_45、腰形通孔-46、伸縮桿-5、接料凹槽-51、缺口 -52、軸承內(nèi)圈-6。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。如附圖I、附圖2所示一種軸承內(nèi)圈加料裝置，包括安裝板I、具有斜料道21的斜料管2、具有豎料道31的豎料管3、接料座4和與接料座4滑動連接且上端具有接料凹槽51的伸縮桿5 ;豎料管3的側(cè)壁具有與豎料道31貫通的側(cè)孔32 ;側(cè)孔32、斜料道21和豎料道31的截面形狀均為矩形；斜料道21的低端通過側(cè)孔32與豎料道31連通，斜料管2和豎料管3分別與安裝板I螺釘連接；接料凹槽51與豎料道31的下端相對，接料座4與安裝板I固定連接。本實(shí)施例中，所述的接料凹槽51的截面形狀為V形。所述的接料凹槽51的兩底面之間的夾角為140度。所述的接料座4包括固定板41、蓋板42、扭轉(zhuǎn)彈簧43、兩個銷軸44和扭簧軸45 ;伸縮桿5前端面的下部具有缺口 52 ;蓋板42具有寬度與銷軸44的直徑間隙配合的腰形通孔46，腰形通孔46的長度方向與蓋板42的高度方向相同；蓋板42位于缺口 52處，兩個銷軸44上下分布分別穿過腰形通孔46與伸縮桿5螺紋連接；兩個銷軸44相向外側(cè)的距離小于腰形通孔46的長度；缺口 52的上側(cè)邊和蓋板42的上端分別壓住扭轉(zhuǎn)彈簧43的兩端，扭簧軸45穿過扭轉(zhuǎn)彈簧43與缺口 52的底面螺紋連接；固定板41分別與蓋板42的側(cè)邊和安裝板I螺釘連接。該軸承內(nèi)圈加料裝置使用時，從斜料道21的上端依次放入軸承內(nèi)圈6，軸承內(nèi)圈6從斜料道21的下端經(jīng)側(cè)孔32進(jìn)入豎料道31落下，位于最下端的第一個軸承內(nèi)圈6被接料凹槽51承接住，機(jī)械手的轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到第一個軸承內(nèi)圈6處，轉(zhuǎn)臂上具有的插銷插入軸承內(nèi)圈6的中孔中，轉(zhuǎn)臂帶動第一個軸承內(nèi)圈6反轉(zhuǎn)壓下伸縮桿5轉(zhuǎn)到碾壓裝置的碾壓工位加工；第一個軸承內(nèi)圈6脫離伸縮桿5后，伸縮桿5在扭轉(zhuǎn)彈簧43作用下復(fù)位，第二個軸承內(nèi)圈6落下被接料凹槽51承接住；依次重復(fù)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料。本實(shí)用新型的有益效果是接料座和伸縮桿結(jié)構(gòu)簡單，伸縮桿與接料座間滑動靈活可靠。接料座和伸縮桿結(jié)構(gòu)簡單，伸縮桿與接料座間滑動靈活可靠。接料凹槽的截面形狀為V形承接軸承內(nèi)圈穩(wěn)固。接料凹槽的兩底面之間的夾角為120度至150度，兼顧承接軸承內(nèi)圈穩(wěn)固和機(jī)械手的轉(zhuǎn)臂帶動軸承內(nèi)圈反轉(zhuǎn)壓下伸縮桿時有較大的下壓分力。[0017]本實(shí)用新型可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本實(shí)用新型的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸承內(nèi)圈加料裝置，其特征是，包括安裝板、設(shè)有斜料道的斜料管、設(shè)有豎料道的豎料管、接料座和與接料座滑動連接且上端設(shè)有接料凹槽的伸縮桿；豎料管的側(cè)壁設(shè)有與豎料道貫通的側(cè)孔；斜料道的低端通過側(cè)孔與豎料道連通，斜料管和豎料管分別與安裝板固定連接；接料凹槽與豎料道的下端相對，接料座與安裝板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承內(nèi)圈加料裝置，其特征是所述的接料座包括固定板、蓋板、扭轉(zhuǎn)彈簧、兩個銷軸和扭簧軸；伸縮桿前端面的下部設(shè)有缺口 ；蓋板設(shè)有寬度與銷軸的直徑匹配的腰形通孔，腰形通孔的長度方向與蓋板的高度方向相同；蓋板位于缺口處，兩個銷軸上下分布分別穿過腰形通孔與伸縮桿固定連接；兩個銷軸相向外側(cè)的距離小于腰形通孔的長度；缺口的上側(cè)邊和蓋板的上端分別壓住扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端，扭簧軸穿過扭轉(zhuǎn)彈簧與缺口的底面固定連接；固定板分別與蓋板的側(cè)邊和安裝板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸承內(nèi)圈加料裝置，其特征是所述的接料凹槽的截面形狀為V形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承內(nèi)圈加料裝置，其特征是所述的接料凹槽的兩底面之間的夾角為120度至150度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及軸承內(nèi)圈加工領(lǐng)域，目的是提供一種適合于向機(jī)械手加送軸承內(nèi)圈提高碾壓加工效率的軸承內(nèi)圈加料裝置。一種軸承內(nèi)圈加料裝置，包括安裝板、設(shè)有斜料道的斜料管、設(shè)有豎料道的豎料管、接料座和與接料座滑動連接且上端設(shè)有接料凹槽的伸縮桿；豎料管的側(cè)壁設(shè)有與豎料道貫通的側(cè)孔；斜料道的低端通過側(cè)孔與豎料道連通，斜料管和豎料管分別與安裝板固定連接；接料凹槽與豎料道的下端相對，接料座與安裝板固定連接。該軸承內(nèi)圈加料裝置適合于向機(jī)械手加送軸承內(nèi)圈提高碾壓加工效率。
文檔編號B21H9/00GK202779583SQ201220491158
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者金凱岷, 徐振威, 徐偉權(quán), 徐椿林, 毛吉峰, 毛福明 申請人:寧波雄獅機(jī)械制造有限公司