專利名稱：外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型的異形模圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型的異形模圈技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型的異形模圈。
背景技術(shù)：
[0002]外圓帶凸臺的管件，具有外形復(fù)雜，鍛造成型困難的特點(diǎn)。[0003]在國內(nèi)，目前通常采用常規(guī)工藝制造，即將管件鍛造成整體鋼管，管身上的凸臺部 分采用機(jī)械加工方式加工出來,此種方式制造的鍛件余量大,材料成本高,后續(xù)加工余量 大，加工周期長。[0004]在國際上，根據(jù)圖片資料，美國采用的是整體模鍛成型，即利用模具一次擠壓成 型，具有成形容易，金屬流線性好，加工余量小，但這種工藝所需的裝置功率大，運(yùn)行成本 高，且工裝模具費(fèi)用高。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種金屬流線性好、后續(xù)加工余量 少、材料利用率高、成本低的外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型的異形模圈。[0006]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)方式為，外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型的異形模圈， 由鑲嵌子模圈和模圈套組合而成，鑲嵌子模圈鑲崁在模圈套內(nèi)，并用螺栓固定；鑲嵌子模圈 與模圈套配合面為錐面；鑲嵌子模圈內(nèi)壁有與管坯凸臺相應(yīng)的凹槽。[0007]使用本實(shí)用新型時，將制好的管坯，放在液壓機(jī)上使用本實(shí)用新型依次頂伸即成 型外圓有凸臺的異型鋼管。[0008]采用本實(shí)用新型后續(xù)加工余量少，原材料省、制造周期短、制造成本低；能保證管 件金屬纖維的整體連續(xù)性，滿足管件的力學(xué)性能要求。


[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，[0010]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
[0011]參照圖1和2，本實(shí)用新型的異形模圈由鑲嵌子模圈4和模圈套I組合而成，鑲嵌 子模圈4鑲崁在模圈套內(nèi)，模圈套限制鑲嵌子模圈4變形兩者用螺栓2固定，以防止鑲嵌 子模圈4從模圈套I內(nèi)退出。鑲嵌子模圈4與模圈套I配合面為錐面5。鑲嵌子模圈4內(nèi) 壁有與管坯凸臺相應(yīng)的凹槽3。[0012]在本申請人同日申請的《外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型工藝》中使用本實(shí)用 新型。將制好的管坯，放在液壓機(jī)上使用本實(shí)用新型依次頂伸即成型外圓有凸臺的異型鋼 管的外圓凸臺。[0013]采用本實(shí)用新型后續(xù)加工余量少，原材料省、制造周期短、制造成本低；能保證管件金屬纖維的整體連續(xù)性，滿足管件的力學(xué)性能要求。
權(quán)利要求1.外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型的異形模圈，其特征在于由鑲嵌子模圈和模圈套組合而成，鑲嵌子模圈鑲崁在模圈套內(nèi)，并用螺栓固定；鑲嵌子模圈與模圈套配合面為錐面；鑲嵌子模圈內(nèi)壁有與管坯凸臺相應(yīng)的凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型的異形模圈，由鑲嵌子模圈和模圈套組合而成，鑲嵌子模圈鑲崁在模圈套內(nèi)，并用螺栓固定；鑲嵌子模圈與模圈套配合面為錐面；鑲嵌子模圈內(nèi)壁有與管坯凸臺相應(yīng)的凹槽。使用本實(shí)用新型時，將制好的管坯，放在液壓機(jī)上使用本實(shí)用新型依次頂伸即成型外圓有凸臺的異型鋼管。采用本實(shí)用新型后續(xù)加工余量少，原材料省、制造周期短、制造成本低；能保證管件金屬纖維的整體連續(xù)性，滿足管件的力學(xué)性能要求。
文檔編號B21C25/02GK202861028SQ20122049148
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者何有斌, 黃永強(qiáng), 陳國遂, 蘇濤, 程世清, 譚大偉, 劉長安, 張承峰, 熊武, 黃文 , 范道松, 鄧智勇, 吳紅偉, 廖剛, 尚龍, 羅祖義, 林晨 申請人:武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司