專利名稱：雙刀架高效加工機床縱橫向結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙刀架高效加工機床縱橫向結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及雙刀架高效加工機床縱橫向結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]數(shù)控系統(tǒng)的核心是計算機數(shù)字控制，以微型計算機數(shù)控裝置為主體，統(tǒng)稱為CNC 裝置。數(shù)控系統(tǒng)用于機床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)對這些數(shù)據(jù)進行解釋 和運算并對機床產(chǎn)生作用，伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù) 控代碼規(guī)定的運動。但是，但是現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)在加工時，一般采用單伺服電機控制單托板的 機構(gòu)，這樣不能連續(xù)循環(huán)加工，加工效率和精度低，使用壽命有限，工人的勞動強度大，自動 化水平低。實用新型內(nèi)容[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供雙刀架高效加工機床縱 橫向結(jié)構(gòu)，它具有加工效率和精度高，使用壽命長，便于拆裝和維修更換的特點。[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是雙刀架高效加工機床縱橫 向結(jié)構(gòu)，包括床腳箱，所述床腳箱上部連接有斜床身，所述斜床身上端設(shè)有導軌，所述導軌 的兩端通過絲杠分別滑動連接有上托板和下托板，所述上托板與下托板分別連接有刀架和 伺服電機，所述伺服電機與絲杠之間連接有降速機構(gòu)。[0005]其中，所述上托板與下托板與斜床身之間均設(shè)有絲杠軸承。[0006]其中，所述絲杠軸承為角接觸組合軸承。[0007]其中，所述導軌為重載規(guī)格的滾柱式滾動直線導軌。[0008]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是其包括床腳箱， 所述床腳箱上部連接有斜床身，所述斜床身上端設(shè)有導軌，所述導軌的兩端通過絲杠分別 滑動連接有上托板和下托板，所述上托板與下托板分別連接有刀架和伺服電機，所述伺服 電機與絲杠之間連接有降速機構(gòu)，本實用新型采用本機構(gòu)橫向采用兩個伺服電機驅(qū)動兩個 中拖板，采用雙絲杠，雙刀架結(jié)構(gòu)，上下刀架可同時控制，也可單獨控制，與傳統(tǒng)機床橫向就 一個伺服電機相比較，增加了一根軸，提高了機床的效率，提高了機床的自動化水平，上下 兩個拖板共用一組導軌，提高了兩拖板的運行精度，提高了機床整體加工的精度，均采用 I 2降速機構(gòu)，機床的加工性能提高一倍。


[0009]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中1、床腳箱；2、斜床身；[0012]4、上托板；5、下托板；[0013]6、角接觸組合軸承；7、滾柱式滾動直線導軌；[0014]8、刀架；9、伺服電機；[0015]10、降速機構(gòu)；11、絲杠。
具體實施方式
[0016]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。[0017]如圖1所示雙刀架高效加工機床縱橫向結(jié)構(gòu)，包括床腳箱1，所述床腳箱I上部 連接有斜床身2，所述斜床身2上端設(shè)有導軌，所述導軌的兩端通過絲杠11分別滑動連接 有上托板4和下托板5，所述上托板4與下托板5分別連接有刀架8和伺服電機9，所述伺 服電機9與絲杠11之間連接有降速機構(gòu)10，其包括床腳箱1，所述床腳箱I上部連接有斜 床身2，所述斜床身2上端設(shè)有導軌3，所述導軌3的兩端通過絲杠11分別滑動連接有上托 板4和下托板5，所述上托板4與下托板5分別連接有刀架8和伺服電機9，所述伺服電機 9與絲杠11之間連接有降速機構(gòu)10，本實用新型采用本機構(gòu)橫向采用兩個伺服電機9驅(qū)動 兩個中拖板，采用雙絲杠11，雙刀架8結(jié)構(gòu)，上下刀架8可同時控制，也可單獨控制，與傳統(tǒng) 機床橫向就一個伺服電機9相比較，增加了一根軸，提高了機床的效率，提高了機床的自動 化水平，上下兩個拖板共用一組導軌，提高了兩拖板的運行精度，提高了機床整體加工的精 度，均采用1:2降速機構(gòu)10，機床的加工性能提高一倍。[0018]本實施例中，所述上托板4與下托板5與斜床身2之間均設(shè)有絲杠11軸承，絲杠 11軸承均采用角接觸組合軸承6，便于調(diào)整間隙，精度高，使用壽命長，同時方便安裝和拆 卸維修。[0019]本實施例中，所述機床導軌采用重載規(guī)格滾柱式滾動直線導軌7，該型導軌3承載 負荷大，移動靈活，各方向均能承受壓力、拉力、彎曲力。[0020]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述 的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.雙刀架高效加工機床縱橫向結(jié)構(gòu)，包括床腳箱，所述床腳箱上部連接有斜床身，其特征在于所述斜床身上端設(shè)有導軌，所述導軌的兩端通過絲杠分別滑動連接有上托板和下托板，所述上托板與下托板分別連接有刀架和伺服電機，所述伺服電機與絲杠之間連接有降速機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀架高效加工機床縱橫向結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上托板與下托板與斜床身之間均設(shè)有絲杠軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙刀架高效加工機床縱橫向結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絲杠軸承為角接觸組合軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀架高效加工機床縱橫向結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導軌為重載規(guī)格的滾柱式滾動直線導軌。
專利摘要本實用新型涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及雙刀架高效加工機床縱橫向結(jié)構(gòu)，其包括床腳箱，所述床腳箱上部連接有斜床身，所述斜床身上端設(shè)有導軌，所述導軌的兩端通過絲杠分別滑動連接有上托板和下托板，所述上托板與下托板分別連接有刀架和伺服電機，所述伺服電機與絲杠之間連接有降速機構(gòu)，本實用新型采用本機構(gòu)橫向采用兩個伺服電機驅(qū)動兩個中拖板，采用雙絲杠，雙刀架結(jié)構(gòu)，上下刀架可同時控制，也可單獨控制，與傳統(tǒng)機床橫向就一個伺服電機相比較，增加了一根軸，提高了機床的效率，提高了機床的自動化水平，上下兩個拖板共用一組導軌，提高了兩拖板的運行精度，提高了機床整體加工的精度，均采用1∶2降速機構(gòu)，機床的加工性能提高一倍。
文檔編號B23Q5/40GK202877996SQ20122049316
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者顧禮榮, 翁德富, 雷志海, 方惠源 申請人:上海江奧數(shù)控機床有限公司