專利名稱：一種帶頭零件自動加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種帶頭零件自動加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及到一種帶頭零件自動加工設(shè)備，特別是涉及一種拉釘組合機、華 司組合機、抽芯拉釘、銑槽機、銑尾機、搓絲機、搓牙機、鉆尾成型機等設(shè)備的送料橋機構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]帶頭零件自動加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般包括機體、下料機構(gòu)、送料機構(gòu)、加工機構(gòu)和潤 滑部件，送料機構(gòu)包括送料橋機構(gòu)?，F(xiàn)有的送料橋機構(gòu)一般包括整體式的左送料橋、整體 式的右送料橋。左送料橋、右送料橋通過緊固件固定在支架上，支架通過緊固件固定在機 體上。由于源源不斷的坯料在左送料橋、右送料橋形成的滑槽中滑動，坯料與左送料橋、右 送料橋的滑動摩擦導(dǎo)致與坯料接觸的左送料橋、右送料橋易磨損，因此左送料橋、右送料橋 需采用耐磨、變形小的高硬度材料如高速鋼、鎢鋼等，所以需要把左送料橋、右送料橋粗加 工后進行熱處理來提高硬度和耐磨性，之后再通過磨削、線切割、電火花方式精機械加工。 由于熱處理后的高硬度左送料橋、右送料橋一方面具有沒法進行如銑削、車削、鉆孔等機加 工、焊接難的缺點，加工固定孔成本高；另一方面耐磨材料用量多，大大增加成本?，F(xiàn)有的送 料橋與還料接觸的結(jié)構(gòu)無法在選材實現(xiàn)送料橋的這部分結(jié)構(gòu)即高耐磨、變形小、耐磨材料 用量少，又易與機體固定。申請?zhí)枮?5214229. 5的實用新型專利的現(xiàn)有技術(shù)中公開的喂料 組、申請?zhí)枮?00920108589.1的實用新型中公開的上料槽、申請?zhí)枮?8217653. 8的實用新 型中公開的料槽導(dǎo)軌就是這種結(jié)構(gòu)。[0003]申請?zhí)枮?00820058790. 9的實用新型專利中，公開了一種搓絲送料機構(gòu)，下滑料 槽通過調(diào)節(jié)板設(shè)置于滑軌上，在調(diào)節(jié)板一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿端部與滑軌端面相 接觸，送料推板通過螺栓和滑槽設(shè)置于送料滑塊上，在下滑料槽出口處設(shè)置有擋料裝置。當(dāng) 工件桿部長度和所需搓絲的長度不同，在搓絲時應(yīng)相應(yīng)調(diào)整下滑料槽的高低和搓絲送料推 板的高低。調(diào)整時只需要松開鎖緊螺母，再調(diào)節(jié)當(dāng)中部位的調(diào)整螺桿，整個下滑料槽就會升 高或下降；而通過滑槽改變送料推板的高度就可以滿足不同螺紋長度的要求。調(diào)整下滑料 槽外側(cè)的調(diào)整螺栓即可調(diào)整兩料道板間的間距。該專利中雖然沒有公開下料滑槽的具體結(jié) 構(gòu)，但從其為了滿足不同螺紋長度的要求需調(diào)整下料滑槽升高或下降和從公開的圖來看， 也是上述所描述的左送料橋和右送料橋為整體式結(jié)構(gòu)。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠大大減少送料橋機構(gòu)的耐磨 材料的用料、降低送料橋機構(gòu)的成本的帶頭零件自動加工設(shè)備。[0005]一種帶頭零件自動加工設(shè)備，包括機體、下料機構(gòu)、將坯料從下料機構(gòu)送入加工位 的送料機構(gòu)；送料機構(gòu)包括送料橋機構(gòu)；送料橋機構(gòu)包括耐磨的細(xì)長條狀的左鑲條和右鑲 條、長條狀的左固定座和右固定座、壓料橋、壓料鍵件；在左固定座和左鍵條之間設(shè)有收口 的第一凹槽和與第一凹槽配合的第一凸條；第一凸條安裝在第一凹槽內(nèi)并與第一凹槽緊配 合、第一凹槽對第一凸條周向四個方向抵擋將左固定座和左鑲條固定在一起；在右固定座和右鑲條之間設(shè)有收口的第二凹槽和與第二凹槽配合的第二凸條；第二凸條安裝在第二凹 槽內(nèi)并與第二凹槽緊配合、第二凹槽對第二凸條周向四個方向抵擋將右固定座和右鑲條固 定在一起；左固定座和右固定座與機體固定；安裝在一起的左鑲條和右鑲條形成送料橋機 構(gòu)的滑槽；壓料橋與左固定座或右固定座通過緊固件固定并置于滑槽的正上方，壓料鑲件 安裝在壓料橋遠離下料機構(gòu)的一端。[0006]作為方案一的改進，第一凹槽成型在左固定座上，第一凸條一體成形在左鑲條上； 第二凹槽成型在右固定座上，第二凸條一體成形在右鑲條上。將凹槽成型在固定座上，使左 鑲條和右鑲條在滿足使用要求的情況下用料最少。[0007]作為方案一的改進，還包括耐磨的壓料鑲條，在壓料橋上設(shè)有收口的與壓料鑲條 配合的軸向鑲條容置槽，壓料鑲條安裝在鑲條容置槽內(nèi)并與壓料橋緊配合將壓料鑲條和壓 料橋固定在一起。壓料鑲條采用耐磨的高硬度鋼等，壓料橋采用易鉆孔、焊接的金屬材料， 也可采用鋁型材，在大大減少耐磨、變形小的高硬度鋼的情況下，即保證了與坯料接觸的部 分的耐磨性，又使壓料橋與固定座易固定在一起，降低成本，且在壓料鑲條磨損時，只需更 換壓料鑲條，不需更換壓料橋，進一步降低成本。[0008]作為方案一的改進，在右固定座上設(shè)有開口朝向左側(cè)的側(cè)向容置槽，左固定座的 底部部分伸入側(cè)向容置槽內(nèi)，緊固件從右固定座的右側(cè)穿過右固定座與容置在側(cè)向容置槽 內(nèi)的左固定座的底部固定。便于將左固定座和右固定座固定在一起，也便于左固定座和右 固定座相對位置的調(diào)節(jié)。本技術(shù)方案中的左右是相對的，也就是說側(cè)向容置槽也可設(shè)置在 左固定座上。[0009]作為上述方案的改進，還包括調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲從右固定座的右側(cè)穿過右固定 座、頂緊容置在側(cè)向容置槽內(nèi)的左固定座。通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)左固定座和右固定座之間的 相對位置，從而調(diào)節(jié)左鑲條和右鑲條之間的相對位置，也就是調(diào)節(jié)滑槽的寬度，便于輸送直 徑大小不同的坯料。本技術(shù)方案中的左右是相對的。[0010]作為上述方案的共同改進，第一凸條一體成形在左鑲條上，第二凸條一體成形在 右鑲條上；左固定座包括左固定座上鑲件和左固定座下鑲件，第一凹槽的一部分形成在左 固定座上鑲件上，另一部分形成在左固定座下鑲件上，通過緊固件將左固定座上鑲件和左 固定座下鑲件固定在一起并鎖緊左鑲條；右固定座包括右固定座上鑲和右固定座下鑲件， 第二凹槽的一部分形成在右固定座上鑲件上，另一部分形成在右固定座下鑲件上，通過緊 固件將右固定座上鑲件和右固定座下鑲件固定在一起并鎖緊右鑲條。左固定座包括固定在 一起的左固定座上鑲件和左固定座下鑲件，先將左鑲條裝在左固定座上鑲件和左固定座下 鑲件形成的第一凹槽內(nèi)再通過緊固件將左固定座上鑲件和左固定座下鑲件固定在一起并 鎖緊左鑲條，這樣一方面可避免左鑲條的第一凸條不需從第一凹槽端部通過外力敲進第一 凹槽內(nèi)時避免第一凸條被損壞，另一方面可盡量減少左鑲條的用料。右固定座包括固定在 一起的右固定座上鑲和右固定座下鑲件也具有同樣的優(yōu)點。[0011]作為上述方案的共同改進，在左固定座朝向右固定座的一側(cè)設(shè)有貫通左固定座兩 端的L形的左鑲條安裝部，第一凹槽或第一凸條成型在左鑲條安裝部朝向右鑲條的面上， 左鑲條安裝在左鑲條安裝部上，左鑲條的右側(cè)面凸出左固定座的右側(cè)面或與左固定座的右 側(cè)面齊平，左鑲條的頂面凸出左固定座的頂面或與左固定座的頂面齊平，左固定座的兩端 與左鑲條的兩端齊平或凸出左鑲條的兩端；在右固定座朝向左固定座的一側(cè)設(shè)有貫通右固定座兩端的L形的右鑲條安裝部，第二凹槽或第二凸條成型在右鑲條安裝部朝向左鑲條的 面上，右鑲條安裝在右鑲條安裝部上，右鑲條的左側(cè)面凸出右固定座的左側(cè)面或與右固定 座的左側(cè)面齊平，右鑲條的頂面凸出右固定座的頂面或與右固定座的頂面齊平，右固定座 的兩端與右鑲條的兩端齊平或凸出右鑲條的兩端；固定在一起的左固定座和右固定座形成 寬度大于或等于滑槽的坯料容置槽。由于左鑲條和右鑲條除了凸條和凹槽的配合外，還有 兩個面與固定左配合，這樣一方面可以使左鑲條和右鑲條的用料減少，另一方面可以減少 左鑲條和右鑲條的變形。在滑槽下方還設(shè)有坯料容置槽，大大增加遞送的坯料長度的范圍。[0012]作為上述方案的共同改進,左固定座和右固定座通過緊固件固定在一起，左固定 座或右固定座通過緊固件與機體固定。這種固定方式，一方面便于保證安裝精度，另一方面 在調(diào)整滑槽的寬度時便于保證精度。[0013]作為上述方案的共同改進，左鑲條和右鑲條為橫截面相同的細(xì)長條，結(jié)構(gòu)簡單。[0014]本實用新型的有益效果是，通過左固定座與左鑲條之間、右固定座與右鑲條之間 的凹槽與凸條緊配合將固定座與鑲條固定在一起，再將固定座通過緊固件與機體固定，鑲 條不需要通過緊固件或焊接等方式就與機體固定，解決了鑲條在滿足高耐磨和變形小的條 件下、與機體固定難的難題。本技術(shù)方案中的固定座由于不需要高耐磨和變形小，可采用易 銑削、車削、鉆孔等機加工、易焊接的金屬材料，也可采用鋁型材，一方面降低了成本，另一 方面固定座易與機體固定。由于采用了固定座，鑲條僅為細(xì)長條，在大大減少耐磨、變形小 的高硬度鋼用量的情況下，即保證了與坯料接觸的部分的耐磨性，又使固定座與機體易固 定在一起，大大降低了成本，且在鑲條磨損時，只需更換鑲條，不需更換固定座，進一步降低 成本。由于固定座的材料便宜，因此固定座的高度可以設(shè)計相對較高，滿足運送不同坯料長 度的需要。


[0015]圖1是本實用新型實施例1的立體分解示意圖；[0016]圖2是本實用新型實施例1的送料橋機構(gòu)的立體分解示意圖；[0017]圖3是本實用新型實施例1的送料橋機構(gòu)從另一個方向投影的立體分解示[0018]意圖；[0019]圖4是圖3的I放大示意圖；[0020]圖5是本實用新型實施例1的送料橋機構(gòu)又一立體分解示意圖；[0021 ]圖6是本實用新型實施例2的送料橋機構(gòu)的立體分解示意圖；[0022]圖7是本實用新型實施例3的送料橋機構(gòu)的立體分解示意圖；[0023]圖8是本實用新型實施例4的送料橋機構(gòu)的立體分解示意圖。
具體實施方式
[0024]實施例1[0025]如圖1至圖5所示，一種帶頭零件自動加工設(shè)備，包括機體1、下料機構(gòu)2、將坯料 從下料機構(gòu)2送入加工位的送料機構(gòu)。送料機構(gòu)包括送料橋機構(gòu)。[0026]送料橋機構(gòu)包括耐磨的左鑲條3和右鑲條4、左固定座5和右固定座6、壓料橋7、 耐磨的壓料鑲條8、壓料鑲件9、左導(dǎo)向葉片10、右導(dǎo)向葉片11、固定架12。[0027]在左固定座5朝向右固定座6的一側(cè)設(shè)有貫通左固定座5兩端的L形的左鑲條安 裝部13，在左鑲條安裝部13朝向右鑲條4的面成型有燕尾形的第一凹槽15，在左鑲條3上 朝向左固定座5的側(cè)面上一體成型有燕尾形的第一凸條16，左鑲條3為橫截面相同的細(xì)長 條狀。第一凸條16安裝在第一凹槽15內(nèi)并與第一凹槽15緊配合、第一凹槽15對第一凸 條16周向四個方向抵擋將左鑲條3安裝在左鑲條安裝部13上，左鑲條3的右側(cè)面稍凸出 左固定座5的右側(cè)面，左鑲條3的頂面凸出左固定座5的頂面或與左固定座5的頂面齊平， 左固定座5的兩端與左鑲條3的兩端齊平或凸出左鑲條3的兩端。[0028]在右固定座6朝向左固定座5的一側(cè)設(shè)有貫通右固定座6兩端的L形的右鑲條安 裝部14，在右鑲條安裝部14朝向左鑲條3的面燕尾形的第二凹槽17。在右鑲條4上一體 成型有燕尾形的第二凸條18，右鑲條4為橫截面相同的細(xì)長條狀。第二凸條18安裝在第二 凹槽17內(nèi)并與第二凹槽17緊配合、第二凹槽17對第二凸條18周向四個方向抵擋將右固 定座6和右鑲條4固定在一起。右鑲條4安裝在右鑲條安裝部14上，右鑲條4的左側(cè)面凸 出右固定座的左側(cè)面，右鑲條4的頂面稍凸出右固定座6的頂面，右固定座6的兩端與右鑲 條4的兩端齊平或凸出右鑲條4的兩端。[0029]在右固定座6上設(shè)有開口朝向左側(cè)的側(cè)向容置槽19，左固定座5的部分底部伸入 側(cè)向容置槽19內(nèi)，螺釘20從右固定座6的右側(cè)穿過右固定座6與容置在側(cè)向容置槽19內(nèi) 的左固定座5的底部固定。安裝在一起的左鑲條3和右鑲條4形成送料橋機構(gòu)的滑槽21。 左固定座5的左側(cè)與固定架12通過螺絲22固定在一起，固定架12的前側(cè)通過螺絲(未示 出)與機體I固定在一起。還包括調(diào)節(jié)螺絲24，調(diào)節(jié)螺絲24從右固定座6的右側(cè)穿過右固 定座6、頂緊容置在側(cè)向容置槽19內(nèi)的左固定座5。固定在一起的左固定座5和右固定座 6形成寬度稍大于滑槽21的坯料容置槽28。[0030]在壓料橋7上設(shè)有收口的與壓料鑲條8配合的軸向鑲條容置槽25，壓料鑲條8安 裝在鑲條容置槽25內(nèi)并與壓料橋7緊配合將壓料鑲條8和壓料橋7固定在一起。壓料鑲 件9通過彈片26安裝在壓料橋7遠離下料機構(gòu)的一端。壓料橋7通過螺絲23與左固定座 5固定在一起并置于滑槽21的正上方。[0031]左導(dǎo)向葉片10固定在左固定座5遠離壓料鑲件9的一端，右導(dǎo)向葉片11固定在 右固定座6遠離壓料鑲件9的一端，左導(dǎo)向葉片10和右導(dǎo)向葉片11形成朝向滑槽21的一 側(cè)開口小、遠離滑槽21的一側(cè)開口大的喇叭形的收集槽。[0032]送料橋機構(gòu)的裝配包括以下步驟[0033]通過將左鑲條3的第一凸條16從左固定座5的端部敲進第一凹槽15內(nèi)，第一凸 條16與第一凹槽15緊配合將左鑲條3和左固定座5固定在一起；通過將右鑲條4的第二 凸條18從右固定座6的端部敲進緊配合固定在右固定座6的第二凹槽17內(nèi)，第二凸條18 與第二凹槽17緊配合將右鑲條4和右固定座6固定在一起；[0034]將壓料鑲條8通過緊配合固定在壓料橋7的軸向鑲條容置槽25內(nèi)；[0035]將壓料橋7通過螺釘與左固定座5固定在一起；[0036]將左固定座5和右固定座6通過螺釘與機體I固定。[0037]通過將左固定座5底部的右側(cè)伸入由固定座的側(cè)向容置槽19內(nèi)，螺釘從右固定座 6的右側(cè)穿過右固定座6與容置在側(cè)向容置槽19內(nèi)的左固定座5的固定；[0038]左固定座5的左側(cè)與固定架12通過螺絲固定在一起，固定架12的前側(cè)通過螺絲與機體I固定在一起。[0039]實施例2[0040]如圖6所示，與實施例1不同的是，在左固定座51的L形左鑲條安裝部52朝向右 固定座53的側(cè)面上成型有燕尾形的第一凸條54。在左鑲條55上朝向左固定座51的側(cè)面 上一體成型有燕尾形的第一凹槽56。[0041]在右固定座53的的L形右鑲條安裝部60朝左固定座51的側(cè)面上成型有燕尾形 的第二凸條57，在右鑲條58上一體成型有燕尾形的第二凹槽59。[0042]實施例3[0043]如圖7所示，與實施例1不同的是，左固定座70的左鑲條安裝部71朝向右固定座 72的側(cè)面上成型有結(jié)構(gòu)相同的第一凸條73、第一凸條74。第一凸條73包括垂直左固定座 70的左鑲條安裝部71的垂直部和與垂直部相連的弧形部，弧形部的上下兩側(cè)均凸出垂直 部。在左鑲條76上朝向左固定座70的側(cè)面上一體成型有與第一凸條73配合的第一凹槽 77、與第一凸條74配合的第一凹槽78。[0044]在右固定座72上成型有結(jié)構(gòu)相同的第二凸條79、第二凸條80，第二凸條79的結(jié) 構(gòu)與第一凸條73的結(jié)構(gòu)相同。在右鑲條81上一體成型有與第二凸條79配合的第二凹槽 82、與第二凸條80配合的第二凹槽83。[0045]實施例4[0046]如圖8所示，與實施例1不同的是，左固定座包括左固定座上鑲件91和左固定座 下鑲件92，第一凹槽93的一半形成在左固定座上鑲件91上，一半形成在左固定座下鑲件 92上，通過緊固件將左固定座上鑲件91和左固定座下鑲件92固定在一起并鎖緊第一凸條 94。[0047]右固定座包括右固定座上鑲95和右固定座下鑲件96，第二凹槽97的一半形成在 右固定座上鑲件95上，一半形成在右固定座下鑲件96上，通過緊固件將右固定座上鑲件95 和右固定座下鑲件96固定在一起并鎖緊第二凸條98。[0048]送料橋機構(gòu)的裝配與實施例1不同的是[0049]通過將左鑲條的第一凸條94安裝在左固定座上鑲件91和左固定座下鑲件92共 同形成的第一凹槽93內(nèi)，通過緊固件將左固定座上鑲件91和左固定座下鑲件92固定在一 起并鎖緊第一凸條94將左鑲條99與左固定座上鑲件91和左固定座下鑲件92固定在一 起;[0050]通過將右鑲條的第二凸條98安裝在右固定座上鑲件95和右固定座下鑲件96的 第一凹槽93共同形成的第二凹槽97內(nèi)，通過緊固件將右固定座上鑲件95和右固定座下鑲 件96固定在一起并鎖緊第二凸條102將右鑲條101與右固定座上鑲件95和右固定座下鑲 件96固定在一起。[0051]本實用新型的保護范圍并不限于實施例公開的方式，如送料橋左固定座和送料橋 右分別直接與機體固定，由于很容易實現(xiàn)，又不是本實用新型的發(fā)明點，本實用新型沒有給 出實施例具體說明，但也在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶頭零件自動加工設(shè)備，包括機體、下料機構(gòu)、將坯料從下料機構(gòu)送入加工位的送料機構(gòu)；送料機構(gòu)包括送料橋機構(gòu)；其特征在于送料橋機構(gòu)包括耐磨的細(xì)長條狀的左鑲條和右鑲條、長條狀的左固定座和右固定座、壓料橋、壓料鑲件；在左固定座和左鑲條之間設(shè)有收口的第一凹槽和與第一凹槽配合的第一凸條；第一凸條安裝在第一凹槽內(nèi)并與第一凹槽緊配合、第一凹槽對第一凸條周向四個方向抵擋將左固定座和左鑲條固定在一起； 在右固定座和右鑲條之間設(shè)有收口的第二凹槽和與第二凹槽配合的第二凸條；第二凸條安裝在第二凹槽內(nèi)并與第二凹槽緊配合、第二凹槽對第二凸條周向四個方向抵擋將右固定座和右鑲條固定在一起；左固定座和右固定座與機體固定；安裝在一起的左鑲條和右鑲條形成所述的送料橋機構(gòu)的滑槽；壓料橋與左固定座或右固定座通過緊固件固定并置于滑槽的正上方，壓料鑲件安裝在壓料橋遠離下料機構(gòu)的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶頭零件自動加工設(shè)備，其特征在于所述第一凹槽成型在左固定座上，所述第一凸條一體成形在左鑲條上；所述第二凹槽成型在右固定座上，所述第二凸條一體成形在右鑲條上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種帶頭零件自動加工設(shè)備，其特征在于還包括耐磨的壓料鑲條，在壓料橋上設(shè)有收口的與壓料鑲條配合的軸向鑲條容置槽，壓料鑲條安裝在鑲條容置槽內(nèi)并與壓料橋緊配合將壓料鑲條和壓料橋固定在一起。
4.如權(quán)利要求1所述的一種帶頭零件自動加工設(shè)備，其特征在于在右固定座上設(shè)有開口朝向左側(cè)的側(cè)向容置槽，左固定座的底部部分伸入側(cè)向容置槽內(nèi)，緊固件從右固定座的右側(cè)穿過右固定座與容置在側(cè)向容置槽內(nèi)的左固定座的底部固定。
5.如權(quán)利要求4所述的一種帶頭零件自動加工設(shè)備，其特征在于還包括調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲從右固定座的右側(cè)穿過右固定座、頂緊容置在側(cè)向容置槽內(nèi)的左固定座。
6.如權(quán)利要求1至5任意一項所述的一種帶頭零件自動加工設(shè)備,其特征在于所述第一凸條一體成形在左鑲條上，所述第二凸條一體成形在右鑲條上；所述左固定座包括左固定座上鑲件和左固定座下鑲件，所述第一凹槽的一部分形成在左固定座上鑲件上，另一部分形成在左固定座下鑲件上，通過緊固件將左固定座上鑲件和左固定座下鑲件固定在一起并鎖緊左鑲條；所述右固定座包括右固定座上鑲和右固定座下鑲件，所述第二凹槽的一部分形成在右固定座上鑲件上，另一部分形成在右固定座下鑲件上，通過緊固件將右固定座上鑲件和右固定座下鑲件固定在一起并鎖緊右鑲條。
7.如權(quán)利要求1至5任意一項所述的一種帶頭零件自動加工設(shè)備,其特征在于在左固定座朝向右固定座的一側(cè)設(shè)有貫通左固定座兩端的L形的左鑲條安裝部,所述的第一凹槽或第一凸條成型在左鑲條安裝部朝向右鑲條的面上，左鑲條安裝在左鑲條安裝部上，左鑲條的右側(cè)面凸出左固定座的右側(cè)面或與左固定座的右側(cè)面齊平，左鑲條的頂面凸出左固定座的頂面或與左固定座的頂面齊平，左固定座的兩端與左鑲條的兩端齊平或凸出左鑲條的兩端；在右固定座朝向左固定座的一側(cè)設(shè)有貫通右固定座兩端的L形的右鑲條安裝部， 所述的第二凹槽或第二凸條成型在右鑲條安裝部朝向左鑲條的面上，右鑲條安裝在右鑲條安裝部上，右鑲條的左側(cè)面凸出右固定座的左側(cè)面或與右固定座的左側(cè)面齊平，右鑲條的頂面凸出右固定座的頂面或與右固定座的頂面齊平，右固定座的兩端與右鑲條的兩端齊平或凸出右鑲條的兩端；固定在一起的左固定座和右固定座形成寬度大于或等于滑槽的坯料容置槽。
8.如權(quán)利要求1至3任意一項所述的一種帶頭零件自動加工設(shè)備，其特征在于左固定座和右固定座通過緊固件固定在一起，左固定座或右固定座通過緊固件與機體固定。
9.如權(quán)利要求1至5任意一項所述的一種帶頭零件自動加工設(shè)備,其特征在于所述的左鑲條和右鑲條為橫截面相同的細(xì)長條。
專利摘要一種帶頭零件自動加工設(shè)備，包括送料橋機構(gòu)，送料橋機構(gòu)包括左鑲條和右鑲條、左固定座和右固定座、壓料橋、壓料鑲件；在左固定座和左鑲條之間設(shè)有收口的第一凹槽和與第一凹槽緊配合的第一凸條；在右固定座和右鑲條之間設(shè)有收口的第二凹槽和與第二凹槽緊配合的第二凸條；左固定座和右固定座與機體固定；安裝在一起的左鑲條和右鑲條形成所述的送料橋機構(gòu)的滑槽；壓料橋與左固定座或右固定座通過緊固件固定并置于滑槽的正上方，壓料鑲件安裝在壓料橋遠離下料機構(gòu)的一端；優(yōu)點是大大減少耐磨、變形小的高硬度鋼用量的情況下，即保證了與坯料接觸的部分的耐磨性，又使固定座與機體易固定在一起，大大降低了成本。
文檔編號B23Q7/00GK202825398SQ20122049317
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者楊東佐 申請人:楊東佐