專利名稱：防皺鈑金件沖壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鈑金件模具，特別是涉及一種防皺鈑金件沖壓模具。
背景技術：
鈑金件是利用材料的流動性和延展性，對鈑金料進行沖裁，拉伸，折彎等工藝性處理，制作成各種形狀不同的的產(chǎn)品。在對鈑金料進行工藝性處理的過程中，由于材質(zhì)，工藝合理性，受力不平衡，壓料力不夠等因素的影響，就會發(fā)生起皺、拉裂、翹曲變形等問題，影響產(chǎn)品的美觀性。比如，空調(diào)隔板類產(chǎn)品，由于其形狀復雜，成形時易起皺。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種可以避免鈑金件起皺的防皺鈑金件沖壓模具，以提高產(chǎn)品的美觀性。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種防皺鈑金件沖壓模具，包括上模和下模，所述上模包括上托板、上模座和上模板，該上模板具有上壓料面，所述下模包括下托板、下模座和下模板，該下模板具有與所述上壓料面配合的下壓料面，在所述下壓料面上設置有兩條以上的沿板料塑性流動方向排列的阻料凸筋，在所述上壓料面上設置有與該阻料凸筋配合的阻料凹槽，所述下模還包括用于在所述上模板和所述下模板之間提供壓邊力的多個彈簧。在其中一個實施例中，所述阻料凸筋鑲嵌在所述下壓料面上。在其中一個實施例中，所述阻料凸筋表面的橫截面形狀為圓弧形。在其中一個實施例中，所述阻料凸筋為兩條，兩條阻料凸筋沿所述下壓料面的第一方向排列；在所述下壓料面的與所述第一方向垂直的方向上的兩側(cè)設置有工藝補充面，所述上模還包括兩個分別與兩個所述工藝補充面配合的折彎沖頭。在其中一個實施例中，兩個所述折彎沖頭設置在所述上模板的兩側(cè)。在其中一個實施例中，所述彈簧為氮氣彈簧。在其中一個實施例中，所述氮氣彈簧之間用氣管連接，并連接有壓力表。在其中一個實施例中，所述氮氣彈簧安裝在所述下托板上，在所述下模座上設置有與該氮氣彈簧相對應的通孔，所述氮氣彈簧的上端穿過該通孔頂在所述下模板的背面上。在其中一個實施例中，所述氮氣彈簧沿所述阻料凸筋的長度方向布置。本實用新型的發(fā)明人采用CAE分析技術，模擬鈑金件成型過程，對可能產(chǎn)生的缺陷進行預防，從而設計出防皺鈑金件沖壓模具，該防皺鈑金件沖壓模具上設置有沿板料塑性流動方向排列的阻料凸筋，并在上模板和下模板之間設置有用于提供壓邊力的多個彈簧，該阻料凸筋和彈簧可以增加進料阻力，調(diào)節(jié)材料流動狀況，擴大壓邊力，抑制材料起皺趨勢，從而使得通過本實用新型的防皺鈑金件沖壓模具生產(chǎn)的產(chǎn)品無起皺等缺陷，產(chǎn)品更加美觀，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，縮短了交期，節(jié)約了修模、改模、試模費用。
圖1為本實用新型其中一個實施例中的防皺鈑金件沖壓模具的主視圖；圖2為圖1中所示防皺鈑金件沖壓模具的下模的俯視圖；圖3為圖1中所示防皺鈑金件沖壓模具的上模的仰視圖；以上各圖中，10-上模，Il-上托板，12-上模座，13-上模板，131-上壓料面，132-阻料凹槽，14-折彎沖頭，20-下模，21-下托板，22-下模座，23-下模板，231-下壓料面，232-阻料凸筋，233-工藝補充面，24-氮氣彈簧，25-下脫板。
具體實施方式
下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面以空調(diào)室外機隔板為例對本實用新型進行詳細說明。首先結(jié)合CAE分析技術，模擬鈑金件成型過程，對可能產(chǎn)生的缺陷進行預防，對空調(diào)室外機隔板成形過程中影響拉伸件質(zhì)量的因素進行分析，確定模具的結(jié)構(gòu)如圖1所示。防皺鈑金件沖壓模具包括上模10和下模20，其中，上模10包括上托板11、上模座12、上模板13和折彎沖頭14，下模20包括下托板21、下模座22、下脫板25、下模板23和氮氣彈簧24。 如圖2和圖3所示，通過CAE分析技術得出，在拉伸過程中，材料的流動方向主要是在圖2中的下壓料面231的寬度方向和長度方向，因此，在下壓料面231上設置有兩條沿下模板23的寬度方向排列的阻料凸筋232，在上壓料面131上設置有與該阻料凸筋232配合的阻料凹槽132。通過阻料凸筋232和阻料凹槽132增加進料阻力，調(diào)節(jié)材料流動狀況，擴大壓邊力，抑制材料起皺趨勢。優(yōu)選的，所述阻料凸筋232鑲嵌在所述下模板23上，以方便通過調(diào)節(jié)凸筋鑲件的形狀、大小來調(diào)整阻料力的大小同時也起到節(jié)省材料、加工成本的效果。優(yōu)選的，所述阻料凸筋232表面的橫截面為圓弧形。然而，由于下壓料面231的長度方向有彎折，不能布置阻料凸筋，因此，在下壓料面231的長度方向上的兩側(cè)設置有工藝補充面233，在上模板13的兩側(cè)設置與該工藝補充面233配合的折彎沖頭14，通過折彎沖頭14和工藝補充面233將板料的兩端折彎，形成對板料的流動阻力，從而局部調(diào)整材料流動傾向，抑制起皺、開裂。如圖1和圖2所示，所述氮氣彈簧24安裝在所述下托板21上，在所述下模座22上設置有與該氮氣彈簧24相對應的通孔，所述氮氣彈簧24的上端穿過該通孔頂在所述下模板23背面。優(yōu)選的，所述氮氣彈簧24沿阻料凸筋232的長度方向布置。氮氣彈簧24用于在上模板和下模板之間提供彈性力，以進一步擴大壓邊力。優(yōu)選的，氮氣彈簧24之間用氣管連接，并連接有壓力表20，以保證壓料力平衡、壓力大小有據(jù)可調(diào)。本實用新型另一個實施例中，提供一種鈑金件的成型方法，包括拉延步驟、修邊步驟、翻邊步驟和沖孔步驟，所述拉延步驟所使用的模具為上述實施例的防皺鈑金件沖壓模具，其余步驟與現(xiàn)有技術相同，在此不再贅述。通過本實用新型所提供的防皺鈑金件沖壓模具加工而成的產(chǎn)品，沒有起皺等缺陷，產(chǎn)品更加美觀，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，縮短了交期，節(jié)約了修模、改模、試模費用。[0026]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種防皺鈑金件沖壓模具，包括上模和下模，所述上模包括上托板、上模座和上模板，該上模板具有上壓料面，所述下模包括下托板、下模座和下模板，該下模板具有與所述上壓料面配合的下壓料面，其特征在于，在所述下壓料面上設置有兩條以上的沿板料塑性流動方向排列的阻料凸筋，在所述上壓料面上設置有與該阻料凸筋配合的阻料凹槽，所述下模還包括用于在所述上模板和所述下模板之間提供壓邊力的多個彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防皺鈑金件沖壓模具，其特征在于，所述阻料凸筋鑲嵌在所述下壓料面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防皺鈑金件沖壓模具，其特征在于，所述阻料凸筋表面的橫截面形狀為圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防皺鈑金件沖壓模具，其特征在于，所述阻料凸筋為兩條，兩條阻料凸筋沿所述下壓料面的第一方向排列；在所述下壓料面的與所述第一方向垂直的方向上的兩側(cè)設置有工藝補充面，所述上模還包括兩個分別與兩個所述工藝補充面配合的折彎沖頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防皺鈑金件沖壓模具，其特征在于，兩個所述折彎沖頭設置在所述上模板的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的防皺鈑金件沖壓模具，其特征在于，所述彈簧為氮氣彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防皺鈑金件沖壓模具，其特征在于，所述氮氣彈簧之間用氣管連接，并連接有壓力表。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防皺鈑金件沖壓模具，其特征在于，所述氮氣彈簧安裝在所述下托板上，在所述下模座上設置有與該氮氣彈簧相對應的通孔，所述氮氣彈簧的上端穿過該通孔頂在所述下模板的背面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防皺鈑金件沖壓模具，其特征在于，所述氮氣彈簧沿所述阻料凸筋的長度方向布置。
專利摘要本實用新型公開了一種防皺鈑金件沖壓模具，該防皺鈑金件沖壓模具包括上模和下模，所述上模包括上托板、上模座和上模板，該上模板具有上壓料面，所述下模包括下托板、下模座和下模板，該下模板具有與所述上壓料面配合的下壓料面，在所述下壓料面上設置有兩條以上的沿板料塑性流動方向排列的阻料凸筋，在所述上壓料面上設置有與該阻料凸筋配合的阻料凹槽，所述下模還包括用于在所述上模板和所述下模板之間提供壓邊力的多個彈簧。阻料凸筋和彈簧可以增加進料阻力，調(diào)節(jié)材料流動狀況，擴大壓邊力，抑制材料起皺趨勢，從而使得生產(chǎn)的產(chǎn)品無起皺等缺陷，產(chǎn)品更加美觀，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，縮短了交期，節(jié)約了修模、改模、試模費用。
文檔編號B21D37/10GK203018553SQ201220495118
公開日2013年6月26日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者李俊, 程斌, 李國柱 申請人:珠海格力大金精密模具有限公司