專利名稱：一種長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種彈簧夾頭，尤其涉及ー種長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭。
背景技術(shù)：
隨著高科技的發(fā)展速度，汽車模具也在不斷的發(fā)展，刀具夾頭解決了汽車模具中各種深腔難加工的問題，刀具夾頭在數(shù)控加工時起到關(guān)鍵作用，人們使用刀具夾頭越來越頻繁。目前市面上的使用的刀具夾頭或刀柄，最長到200mm，都是和另一端的安裝莫氏錐為整體式刀柄，不能自由與標準加長刀體配合使用，加工深度受限制，所以對各種200mm以上的小于￠32 R角深腔精加工存在局限性；如果只是依靠刀具的刀桿加長加工較深腔，被加エ表面質(zhì)量和刀桿的長度成反比，即刀具越長，切削時會產(chǎn)生震顫、偏擺等現(xiàn)象，導致過切或讓刀，嚴重影響加工質(zhì)量，不僅穩(wěn)定性不好，而且加工速率慢，成本投入大，降低了企業(yè)的運作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭，包括彈簧夾頭刀柄，所述彈簧夾頭刀柄一端設(shè)有刀夾頭，所述刀夾頭 與刀具固定連接，所述彈簧夾頭刀柄另一端設(shè)有快換配合機構(gòu)，所述快換配合機構(gòu)與加長刀桿固定連接；所述快換配合機構(gòu)包括定位防轉(zhuǎn)鍵槽和定位銷孔，所述定位防轉(zhuǎn)鍵槽兩端設(shè)有定位防轉(zhuǎn)鍵，所述定位銷孔內(nèi)設(shè)有螺釘過孔，所述凸銷與定位銷孔準確定位并插入所述定位銷孔，并通過定位防轉(zhuǎn)鍵與定位防轉(zhuǎn)鍵槽的配合與彈簧夾頭刀柄連接，進ー步通過螺釘穿過所述螺釘過孔將所述凸銷固定在彈簧夾頭刀柄上，從而將所述加長刀桿固定。進ー步的，所述加長刀桿一端設(shè)有凸銷，所述加長刀桿另一端設(shè)有標準BT50莫氏錐柄，標準BT50莫氏錐柄頂端設(shè)有安全拉釘。進ー步的，所述刀夾頭包括螺旋式鎖緊夾頭和刀具彈簧夾套，所述刀具通過刀具彈簧夾套和螺旋式鎖緊夾頭的配合與彈簧夾頭刀柄連接。優(yōu)選的，所述加長刀桿的長度可以為150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm>500mm ;所述刀具直徑為4>l-4>32mm中的任意一種。本實用新型的有益效果為本實用新型的獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計，在數(shù)控加工時起到關(guān)鍵作用，銷和孔的配合、鍵與鍵槽的防轉(zhuǎn)，定位精確，穩(wěn)定性好，根據(jù)加工的不同需求，與各種長度加長刀桿配合，完成各種類型的加工任務(wù)，提升加工穩(wěn)定性和表面質(zhì)量，提高了加工效率。

[0010]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述的一種長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例所述的一種長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭的彈簧夾頭刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例所述的一種長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭的加長刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、彈簧夾頭刀柄；2、標準BT50莫氏錐柄；3、安全拉釘；4、刀具；5、加長刀桿；6、螺旋式鎖緊夾頭；7、刀具彈簧夾套；8、定位防轉(zhuǎn)鍵槽；9、定位銷孔；10、定位防轉(zhuǎn)鍵；11、螺釘過孔；12、凸銷。
具體實施方式
如圖1-3所示，本實用新型實施例所述的一種長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭，包括彈簧夾頭刀柄1，所述彈簧夾頭刀柄I 一端設(shè)有刀夾頭，所述刀夾頭與刀具4固定連接，彈簧夾頭刀柄I另一端設(shè)有快換配合機構(gòu)，所述快換配合機構(gòu)與加長刀桿5固定連接，所述快換配合機構(gòu)3包括定位防轉(zhuǎn)鍵槽8和22H7定位銷孔9，所述定位防轉(zhuǎn)鍵槽8兩端設(shè)有定位防轉(zhuǎn)鍵10，所述定位銷孔9內(nèi)設(shè)有螺釘過孔11 ;所述加長刀桿5 —端設(shè)有凸銷12，加長刀桿5另一端設(shè)有標準BT50莫氏錐柄2，標準BT50莫氏錐柄2頂端設(shè)有安全拉釘3 ;所述刀夾頭包括螺旋式鎖緊夾頭6和刀具彈簧夾套7，所述刀具4通過刀具彈簧夾套7和螺旋式鎖緊夾頭6的配合與彈簧夾頭刀柄I連接，所述加長刀桿5上的凸銷12與定位銷孔9準確定位，通過定位防轉(zhuǎn)鍵10與定位防轉(zhuǎn)鍵槽8的配合與彈簧夾頭刀柄I連接，并通過螺釘穿過螺釘過孔11將加長刀桿5固定。所述加長刀桿5 的長度可以為 150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm ;所述刀具4直徑可以為1- 32mm中的任意一種。具體使用時，首先將此快換配合機構(gòu)的定位銷孔9與加長刀桿5的凸銷12準確配合，同時定位防轉(zhuǎn)鍵10與定位防轉(zhuǎn)鍵槽8配合，然后將此長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭用螺釘從一端穿過螺釘過孔11將其緊固在加長刀桿5上，這樣就完成了彈簧夾頭刀柄I與刀具4的固定；逆時針松開螺旋式鎖緊夾頭6，將刀具4放入到刀具彈簧夾套7里足夠深，用扳手順時針鎖緊刀具彈簧夾套7和安裝的刀具4 ;數(shù)控加工時機床主軸旋轉(zhuǎn)，帶動刀柄旋轉(zhuǎn)，此長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭起關(guān)鍵連接作用，定位銷孔9和凸銷12的配合、定位防轉(zhuǎn)鍵10與定位防轉(zhuǎn)鍵槽8的防轉(zhuǎn)，定位精確，穩(wěn)定性好，根據(jù)加工的不同需求，與各種長度的標準加長刀桿5配合，完成各種類型的加工任務(wù)。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭，包括彈簧夾頭刀柄(I)，彈簧夾頭刀柄(I) 一端設(shè)有刀夾頭，所述刀夾頭與刀具(4)固定連接，其特征在于彈簧夾頭刀柄(I)另一端設(shè)有快換配合機構(gòu)，所述快換配合機構(gòu)與加長刀桿(5)固定連接，所述快換配合機構(gòu)包括定位防轉(zhuǎn)鍵槽(8)和定位銷孔(9),所述定位防轉(zhuǎn)鍵槽(8)兩端設(shè)有定位防轉(zhuǎn)鍵(10),所述定位銷孔(9)內(nèi)設(shè)有螺釘過孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭，其特征在于凸銷(12)插入定位銷孔(9)并通過定位防轉(zhuǎn)鍵(10)與定位防轉(zhuǎn)鍵槽(8)的配合與彈簧夾頭刀柄(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭，其特征在于通過螺釘穿過螺釘過孔(11)將凸銷(12)固定在彈簧夾頭刀柄(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭，其特征在于所述刀夾頭包括螺旋式鎖緊夾頭(6)和刀具彈簧夾套(7)，所述刀具(4)通過刀具彈簧夾套(7)和螺旋式鎖緊夾頭(6)的配合與彈簧夾頭刀柄(I)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭，其特征在于加長刀桿(5)— 端設(shè)有凸銷(12 )，加長刀桿(5 )另一端設(shè)有標準BT50莫氏錐柄(2 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭，其特征在于標準BT50莫氏錐柄(2 )頂端設(shè)有安全拉釘(3 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭，其特征在于所述加長刀桿(5)的長度為 150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm或 500mm ;所述刀具(4)直徑為Φ1-Φ 32mm中的任意一種。
專利摘要本實用新型涉及一種長度方便調(diào)節(jié)可換式彈簧夾頭，包括彈簧夾頭刀柄，所述彈簧夾頭刀柄一端設(shè)有刀夾頭，另一端設(shè)有快換配合機構(gòu)，所述刀夾頭與刀具固定連接，所述快換配合機構(gòu)與加長刀桿固定連接；所述刀夾頭包括螺旋式鎖緊夾頭和刀具彈簧夾套，所述快換配合機構(gòu)包括定位防轉(zhuǎn)鍵槽和定位銷孔，所述定位防轉(zhuǎn)鍵槽兩端設(shè)有定位防轉(zhuǎn)鍵，所述定位銷孔內(nèi)設(shè)有螺釘過孔。本實用新型的有益效果為本實用新型在數(shù)控加工時起到關(guān)鍵作用，銷和孔的配合、鍵與鍵槽的防轉(zhuǎn)，定位精確，穩(wěn)定性好，根據(jù)加工的不同需求，與各種長度加長刀桿配合，完成各種類型的加工任務(wù)，提升加工穩(wěn)定性和表面質(zhì)量，提高了加工效率。
文檔編號B23B31/20GK202861437SQ20122049848
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者劉建哲, 李洪波 申請人:長城汽車股份有限公司