專利名稱：鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍛壓機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
鋁合金輪轂以其美觀、安全、穩(wěn)定、舒適、節(jié)能的優(yōu)異性能普遍為各種新車型所采用，鍛造是制造鋁合金輪轂的最先進(jìn)的方法，經(jīng)鍛造的鋁合金輪轂強(qiáng)度是一般鋁輪轂的3倍，而且重量比鑄造的鋁合金輪轂輕20%。但是有些造型美觀且結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的鋁合金輪轂，往往不可能一次鍛壓成型，因而需要進(jìn)行二次加工，將壓制后的飛邊等經(jīng)過簡(jiǎn)單的加工與打磨，上述方式不僅浪費(fèi)人力、物力和財(cái)力，而且加工時(shí)間長，故需要與其配套使用的整形切邊液壓機(jī)。目前，傳統(tǒng)的切邊液壓機(jī)切邊后的飛邊廢料均是通過人工取出，很多情況下，由于人工操作很容易發(fā)生安全事故，進(jìn)而給生產(chǎn)安全帶來很大隱患。此外，前述切邊液壓機(jī)由于其結(jié)構(gòu)限制無法滿足不同加工工藝的要求。此外，鋁合金輪轂在預(yù)鍛壓制和終鍛壓制完成后均需要對(duì)模具的上下模腔進(jìn)行噴霧潤滑處理，大部分鋁合金輪轂液壓機(jī)的噴霧潤滑均采用水基石墨。由于該物質(zhì)極易產(chǎn)生煙霧和有毒有害的氣體，對(duì)人體產(chǎn)生毒害作用，操作工人在操作時(shí)均需要戴著防護(hù)口罩，但是由于周圍環(huán)境長期受到釋放污染，因此防護(hù)口罩只是簡(jiǎn)單的防護(hù)，而無法達(dá)到真正意義上的對(duì)工人身體健康保護(hù)，很多情況下，這種環(huán)境污染對(duì)操作人員的身體健康造成了極大的危害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī)。本壓機(jī)通過自動(dòng)切邊打料裝置可實(shí)現(xiàn)鋁合金輪轂切邊壓機(jī)切邊完成后形成的飛邊自動(dòng)打出至回收裝置中，且打料速度快、安裝高度可調(diào)整、安全性能高且運(yùn)行穩(wěn)定；采用可視操作安全門結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)壓機(jī)全程可視操作并可有效防止有害氣霧危害操作人員身體健康。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī)，包括上梁、下梁及支柱構(gòu)成的機(jī)身、安裝在上梁上的主缸以及與主缸連接的滑塊，在滑塊內(nèi)裝有上頂出缸，下梁內(nèi)裝有下頂出缸，其特征在于所述機(jī)身支柱內(nèi)側(cè)安裝有自動(dòng)切邊打料裝置，所述機(jī)身正面通過上支撐軌道裝有可在其上滑動(dòng)的護(hù)罩，通過下支撐軌道和滑輪安裝有可視操作安全門。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述自動(dòng)切邊打料裝置包括安裝于機(jī)身支柱內(nèi)側(cè)的支架和與其連接的定距調(diào)整板，所述支架上裝有高度微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述支柱該側(cè)還裝有一端與支架連接的打料氣缸，所述打料氣缸前端部連接有打料頭。[0010]所述定距調(diào)整板對(duì)應(yīng)焊接在支柱內(nèi)側(cè)，在定距調(diào)整板上制有螺紋孔。所述高度微調(diào)機(jī)構(gòu)包括穿裝在支架上的螺桿及調(diào)節(jié)螺母。所述可視操作安全門上裝有可視窗。所述可視窗為耐高溫有機(jī)玻璃制作。所述可視操作安全門下端連接有用于其限位的限位機(jī)構(gòu)。所述限位機(jī)構(gòu)包括機(jī)械撞塊、機(jī)械開關(guān)和墊板，所述墊板與對(duì)拉門固接，在墊板上通過螺栓固定機(jī)械撞塊，機(jī)械開關(guān)與機(jī)身下梁固定。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)壓機(jī)切邊完成后形成的飛邊自動(dòng)打出到回收裝置中，打料速度快，高度可調(diào)整，安全性能高，運(yùn)行穩(wěn)定；可為造型美觀且結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的鋁合金輪轂實(shí)現(xiàn)一次壓制，在為輪轂整形的同時(shí)還可滿足切除輪轂飛邊的要求，進(jìn)一步簡(jiǎn)化鋁合金輪轂的壓制工藝，大幅度節(jié)省了后期進(jìn)行二次加工整形的費(fèi)用、時(shí)間與人力，降低了工人的工作強(qiáng)度，提高設(shè)備在生產(chǎn)制造中的安全性與工作效率。此外，通過在壓機(jī)上設(shè)置可視操作安全門，壓機(jī)工作時(shí)，操作人員可通過該窗口觀察壓機(jī)內(nèi)部壓制情況，這樣不僅滿足操作人員取出切邊廢料的要求，實(shí)現(xiàn)可視壓機(jī)全程操作；而且還可有效防止有害氣霧危害操作人員身體健康，改善了操作人員的工作環(huán)境。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型可視操作安全門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型自動(dòng)切邊打料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A部放大圖。圖中1、機(jī)身；1_1、上梁；1_2、下梁；1_3、支柱；2、主缸；3、滑塊;4、上頂出缸;
5、自動(dòng)切邊打料裝置；5-1、打料氣缸；5-2、氣缸支架；5-3、高度微調(diào)機(jī)構(gòu)；5-3-1、螺桿；5-3-2、調(diào)節(jié)螺母；5-4、定距調(diào)整板；5-5、打料頭；5_6、支架；6、工作臺(tái)墊板；7、上支撐軌道；8、下支撐軌道；9、可視操作安全門；9-1、可視窗；10、護(hù)罩；11、限位機(jī)構(gòu)；11_1、墊板；
11-2、機(jī)械撞塊；11_3、機(jī)械開關(guān)；12、滑輪；13、下頂出缸。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖1-圖5，鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī)，包括上梁1-1、下梁1-2及支柱1_3構(gòu)成的機(jī)身1、安裝在上梁上的主缸2以及與主缸連接的滑塊3，在滑塊內(nèi)裝有上頂出缸4，下梁上端面裝有工作臺(tái)墊板6，在下梁內(nèi)裝有下頂出缸13。所述機(jī)身支柱內(nèi)側(cè)安裝有自動(dòng)切邊打料裝置5，所述機(jī)身正面通過上支撐軌道7裝有可在其上滑動(dòng)的護(hù)罩10，并通過下支撐軌道8和滑輪12安裝有可視操作安全門9。所述自動(dòng)切邊打料裝置包括安裝于機(jī)身支柱1-3內(nèi)側(cè)的支架5-6和與其連接的定距調(diào)整板5-4，所述支架5-6上裝有高度微調(diào)機(jī)構(gòu)5-3，所述支柱該側(cè)還裝有一端與氣缸支架5-2連接的打料氣缸5-1，所述打料氣缸前端部連接有打料頭5-5。本實(shí)施例中，所述定距調(diào)整板5-4對(duì)應(yīng)焊接在支柱內(nèi)側(cè)，在定距調(diào)整板上制有螺紋孔；所述高度微調(diào)機(jī)構(gòu)5-3包括穿裝在支架5-6上的螺桿5-3-1及調(diào)節(jié)螺母5-3-2。所述可視操作安全門9上裝有可視窗9-1，本實(shí)施例中，所述可視窗為耐高溫有機(jī)玻璃制作。所述可視操作安全門下端連接有用于其限位的限位機(jī)構(gòu)11。所述限位機(jī)構(gòu)11的具體結(jié)構(gòu)包括機(jī)械撞塊11-2、機(jī)械開關(guān)11-3和墊板11-1，所述墊板與對(duì)拉門固接，在墊板上通過螺栓固定機(jī)械撞塊，機(jī)械開關(guān)與機(jī)身下梁1-2固定。當(dāng)對(duì)拉門拉開時(shí)，機(jī)械撞塊撞到機(jī)械開關(guān)，機(jī)械開關(guān)發(fā)訊，鋁合金輪轂切擴(kuò)壓機(jī)不能進(jìn)行壓制，此功能可保證對(duì)拉門拉開狀態(tài)下，鋁合金輪轂壓機(jī)停止工作，保證操作人員的安全。本實(shí)用新型的工作原理鋁合金輪轂切擴(kuò)切邊壓機(jī)主缸帶動(dòng)滑塊下行，使上模與下模合模，在合模過程中先進(jìn)行擴(kuò)孔，在其接近完成擴(kuò)孔的同時(shí)，上模的切刀對(duì)工件周邊的飛邊進(jìn)行切邊。與此同時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)切邊打料裝置的打料氣缸，再將切下的飛邊通過打料頭打到機(jī)身位于左側(cè)的集廢料盒中，然后，切邊壓機(jī)的下頂出缸13將鋁合金輪轂頂起，由機(jī)械手從切邊壓機(jī)內(nèi)取出鋁合金輪轂，至此完成了鋁合金輪轂一次切邊整型操作。
權(quán)利要求1.一種鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī)，包括上梁、下梁及支柱構(gòu)成的機(jī)身、安裝在上梁上的主缸以及與主缸連接的滑塊，在滑塊內(nèi)裝有上頂出缸，下梁內(nèi)裝有下頂出缸，其特征在于所述機(jī)身支柱內(nèi)側(cè)安裝有自動(dòng)切邊打料裝置，所述機(jī)身正面通過上支撐軌道裝有可在其上滑動(dòng)的護(hù)罩，通過下支撐軌道和滑輪安裝有可視操作安全門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)切邊打料裝置包括安裝于機(jī)身支柱內(nèi)側(cè)的支架和與其連接的定距調(diào)整板，所述支架上裝有高度微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述支柱該側(cè)還裝有一端與支架連接的打料氣缸，所述打料氣缸前端部連接有打料頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī)，其特征在于所述定距調(diào)整板對(duì)應(yīng)焊接在支柱內(nèi)側(cè)，在定距調(diào)整板上制有螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī)，其特征在于所述高度微調(diào)機(jī)構(gòu)包括穿裝在支架上的螺桿及調(diào)節(jié)螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī)，其特征在于所述可視操作安全門上裝有可視窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī)，其特征在于所述可視窗為耐高溫有機(jī)玻璃制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī)，其特征在于所述可視操作安全門下端連接有用于其限位的限位機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī)，其特征在于所述限位機(jī)構(gòu)包括機(jī)械撞塊、機(jī)械開關(guān)和墊板，所述墊板與對(duì)拉門固接，在墊板上通過螺栓固定機(jī)械撞塊，機(jī)械開關(guān)與機(jī)身下梁固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī)，包括上梁、下梁及支柱構(gòu)成的機(jī)身、安裝在上梁上的主缸以及與主缸連接的滑塊，在滑塊內(nèi)裝有上頂出缸，下梁內(nèi)裝有下頂出缸，特征是機(jī)身支柱內(nèi)側(cè)安裝有自動(dòng)切邊打料裝置，機(jī)身正面通過上支撐軌道裝有可在其上滑動(dòng)的護(hù)罩，通過下支撐軌道和滑輪安裝有可視操作安全門。優(yōu)點(diǎn)是可為結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁合金輪轂實(shí)現(xiàn)一次壓制，進(jìn)一步簡(jiǎn)化鋁合金輪轂的壓制工藝，大幅度節(jié)省后期二次加工整形的費(fèi)用、時(shí)間與人力，提高設(shè)備在生產(chǎn)制造中的安全性與工作效率。操作人員通過可視窗口觀察壓機(jī)內(nèi)部壓制情況，滿足用戶取出切邊廢料的要求，實(shí)現(xiàn)可視壓機(jī)全程操作；有效防止有害氣霧危害操作人員身體健康，改善其工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B21K27/06GK202861317SQ201220501578
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者劉盼中 申請(qǐng)人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司