專利名稱：一種不銹鋼銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種不銹鋼銑刀技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于金屬處理領(lǐng)域，具體涉及一種銑削不銹鋼的刀具。
背景技術(shù)：
[0002]在目前消費(fèi)市場上，不銹鋼外觀裝飾在數(shù)碼相機(jī)及手機(jī)類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中發(fā)揮越來越重要的作用。不銹鋼部件擁有較高的強(qiáng)度及厚重的金屬感，是鋁合金類產(chǎn)品無法相比較的；不銹鋼的表面處理的ED工藝同時(shí)具有鋁件陽極工藝達(dá)不到的色彩鮮明的外觀效果。在同行業(yè)的表面處理工藝中，不銹鋼 +噴砂+電漿拋光+ED工藝逐漸開始成熟，不銹鋼高光鉆切工藝的普及使產(chǎn)品在市場銷售中更具有競爭力。[0003]在表面部件中，鋁合金和不銹鋼部件都可以具有一定裝飾性。例如，對鋁合金字體進(jìn)行銑削，可使之具有更美觀的裝飾效果。[0004]不銹鋼字體的高光切削加工比其他鋁合金字體的高光切削加工出來的紋路處理效果更佳，立體感增強(qiáng)；鋁合金高光切削加工的紋路表面易劃傷，紋路形狀較單一，為簡單的斜直紋。[0005]但因?yàn)椴馁|(zhì)不同，不銹鋼的銑削刀具和方法均不同于現(xiàn)有的鋁合金切削刀具和方法。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提出一種不銹鋼銑刀。[0007]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的的技術(shù)方案為[0008]一種不銹鋼銑刀，包括刀頭和與刀頭連接的刀身，所述刀頭具有四個(gè)刀刃，刀刃外端開有排屑口，刀刃里端設(shè)置有排屑槽，所述刀頭表面具有鈦層。[0009]其中，所述銑刀的刀徑(<2徑)為12_16mm，所述銑刀由鎢合金鋼制成。部件字體紋路弧度的變化是根據(jù)銑刀$徑的大小規(guī)格來控制的，$徑越大，紋路的弧度就越小，反之，<2徑越小，紋路的弧度就越大。[0010]其中，所述鈦層厚度為O. 3-6 μ m。[0011]其中，所述排屑口與水平面成4-7°角度。排屑口傾斜的方向和刀刃的傾斜方向相反。由于具備這一特點(diǎn)，應(yīng)用中，產(chǎn)品在銑刀銑削的過程中不會(huì)因?yàn)橛袕U屑的產(chǎn)生而影響產(chǎn)品表面LOGO的效果，也就是專業(yè)上講的白線，白點(diǎn)等問題。[0012]其中，所述四個(gè)刀刃中，相鄰的刀刃互相成90°角，所述刀刃的里端向刀身方向傾斜，刀刃與水平面成12-20°角度。相鄰的兩個(gè)刀刃高度相差O. 03-0. 04mm，相對的兩個(gè)刀刃高度相同。如果刀具的四個(gè)刃是一樣高的話，那么加工的LOGO會(huì)造成重紋效果，外觀難以達(dá)到當(dāng)前客戶的要求。[0013]其中，所述刀刃里端與刀刃成90°設(shè)置有排屑槽。刀頭上共四個(gè)排屑槽。[0014]使用本實(shí)用新型所述的不銹鋼銑刀處理不銹鋼表面時(shí)，刀刃吃料的深度為O.02—0. 03mm。[0015]本發(fā)明的銑刀可以處理多種具有裝飾性的不銹鋼表面，例如不銹鋼材質(zhì)的數(shù)碼相機(jī)外殼，產(chǎn)品上的字體為沖壓模具沖凸成型而成，經(jīng)過拋光，噴砂，電泳等相關(guān)表面處理，然后再將字體作切削加工處理。該技術(shù)已廣泛用于數(shù)碼相機(jī)及手機(jī)類產(chǎn)品上，但多為鋁件切削加工處理；現(xiàn)已逐漸引用到不銹鋼類材質(zhì)的表面加工中。[0016]其中，銑刀處理不銹鋼表面的相鄰的兩個(gè)刀口高低差為O. 03-0. 04. mm。不銹鋼部件表面的字體紋理的清晰度是根據(jù)刀口吃料的深淺及相鄰兩刀口的高低差控制，高低差越大，則紋路越清晰。[0017]處理不銹鋼表面時(shí)，不銹鋼工件固定在機(jī)床上，銑刀在主軸驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，主軸轉(zhuǎn)速為3000-4000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給速度為1. 1-1. 2米/分鐘。[0018]不銹鋼表面在加工中會(huì)有毛刺問題。對表面毛刺的控制，本實(shí)用新型的方法是根據(jù)刀口磨損度來控制，生產(chǎn)2000-3000pcs (pcs是件數(shù)，常規(guī)每件的加工面積為5mm*20mm) 后更換新的銑刀，磨損的銑刀經(jīng)過拋光后重新使用。本實(shí)用新型的有益效果在于[0020]本實(shí)用新型的方法可使不銹鋼表面具有清晰紋路，紋路和弧度可以多樣變化。不銹鋼高光切削工藝使部件上的LOGO具有更強(qiáng)的光澤感，因材質(zhì)本身的硬度比較高，因此字體比較鋁合金字體更耐磨損、耐劃傷。


[0021]圖1為本實(shí)用新型銑刀的正面視圖[0022]圖2為銑刀A-A剖面圖。[0023]圖3為本實(shí)用新型處理后的不銹鋼字體[0024]圖4為現(xiàn)有技術(shù)鋁合金切削刀具立體圖。[0025]圖5為鋁合金刀具B-B剖面圖。[0026]圖中，I為刀刃，2為排屑槽，3為排屑口，4為刀頭。Θ為刀刃與水平面的夾角，α 為排屑口與水平面的夾角，<2表示刀徑。
具體實(shí)施方式
[0027]以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用于限制本實(shí)用新型的范圍。[0028]銑削的車床為北京精雕機(jī)麒雕400。[0029]實(shí)施例中，如無特殊說明，所使用的方法和設(shè)備均為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和設(shè)備。[0030]實(shí)施例1 :[0031]用鎢合金鋼制成的不銹鋼銑刀。(圖1，圖2)包括刀頭4和與刀頭連接的刀身，刀頭4有四個(gè)刀刃1，刀刃I外端開有排屑口 3，刀刃里端設(shè)置有排屑槽2，刀頭4涂覆有鈦層。 鈦層通過真空鍍的方法獲得，所述鈦層厚度為2 μ m。[0032]銑刀的刀徑(<2徑)為14mm，所述銑刀由鎢合金鋼制成。排屑口 3與水平面角度α 為5°。銑刀的刀身長35_。刀刃長4mm。[0033]四個(gè)刀刃中，相鄰的刀刃互相成90°角，所述刀刃與水平面成15°角度Θ。相鄰的兩個(gè)刀刃高度相差O. 03mm,相對角的兩個(gè)刀刃高度相同。刀刃旁與刀刃平行設(shè)置有排屑槽，排屑槽寬4mm。[0034]實(shí)施例2:[0035]用鎢合金鋼制成的不銹鋼銑刀。包括刀頭和與刀頭連接的刀身，刀頭有四個(gè)刀刃， 刀刃外端開有排屑口，刀刃里端設(shè)置有排屑槽，刀頭涂覆有鈦層。鈦層通過物理氣相沉積的方法獲得，所述鈦層厚度為3 μ m。[0036]銑刀的刀徑(<2徑)為16mm，所述銑刀由鎢合金鋼制成。排屑口與水平面成5°。 統(tǒng)刀的刀身長26mm,刀刃長4. 5mm。[0037]四個(gè)刀刃I中，相鄰的刀刃I互相成90°角，所述刀刃I與水平面成15°角度。相鄰的兩個(gè)刀刃I高度相差O. 04mm，對角的兩個(gè)刀刃I高度相同。與四個(gè)刀刃I平行設(shè)置有四個(gè)排屑槽2。排屑槽2寬4mm。[0038]實(shí)施例3[0039]用實(shí)施例1的銑刀處理不銹鋼字體。不銹鋼材質(zhì)的數(shù)碼相機(jī)外殼，產(chǎn)品上的字體為沖壓模具沖凸成型而成，經(jīng)過拋光，噴砂，電泳等表面處理后，用銑刀對字體作切削加工處理。銑刀固定在車床上，刀刃吃料的深度為O. 03mm，相鄰的兩個(gè)刀口高低差為O. 03. mm (銑·刀刀刃的高低差即為這個(gè)刀口的高低差)。處理不銹鋼表面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給速度為1. 2米/分鐘。切削處理·后字體如圖3，其具有金屬光澤和清晰的紋路，裝飾效果好。[0040]本實(shí)施例的統(tǒng)刀生產(chǎn)3000pcs后更換為新的統(tǒng)刀，磨損的統(tǒng)刀經(jīng)過拋光后重新使用。[0041]實(shí)施例4[0042]用實(shí)施例2的銑刀處理不銹鋼字體。筆記本電腦外殼上的LOGO字體為沖壓模具沖凸成型而成，經(jīng)過拋光，噴砂，電泳等表面處理后，用銑刀對字體作切削加工處理。銑刀固定在車床上，刀刃吃料的深度為O. 02mm。相鄰的兩個(gè)刀口高低差為O. 04mm (銑刀刀刃的高低差即為這個(gè)刀口的高低差)。處理不銹鋼表面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給速度為1.1米/分鐘。[0043]對比例鋁合金銑刀[0044]如圖4、5。圖5為該鋁合金刀具沿B-B面的剖面圖。該銑刀為天然金鋼石材料制成，有一個(gè)刀刃。刀刃的角度為135°，這個(gè)銑刀只能加工鋁合金產(chǎn)品。[0045]以上的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼銑刀，包括刀頭和與刀頭連接的刀身，其特征在于，所述刀頭具有四個(gè)刀刃，刀刃外端開有排屑口，所述刀頭表面具有鈦層。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼銑刀，其特征在于，所述銑刀的刀徑為12-16mm，
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼銑刀，其特征在于，所述銑刀由鎢合金鋼制成。
4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼銑刀，其特征在于，所述鈦層厚度為O.3-6 μ m0
5.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼銑刀，其特征在于，所述四個(gè)刀刃中，相鄰的刀刃互相成90°角，所述刀刃的里端向刀身方向傾斜，刀刃與水平面成12-20°角度。
6.如權(quán)利要求1-5任一所述的不銹鋼銑刀，其特征在于，所述排屑口與水平面成4-7°角度，排屑口傾斜的方向和刀刃的傾斜方向相反。
7.如權(quán)利要求1-5任一所述的不銹鋼銑刀，其特征在于，所述四個(gè)刀刃中，相鄰的兩個(gè)刀刃高度相差O. 03-0. 04mm，相對的兩個(gè)刀刃高度相同。
8.如權(quán)利要求1-5任一所述的不銹鋼銑刀，其特征在于，所述刀頭上與刀刃平行設(shè)置有排屑槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種不銹鋼銑刀，包括刀頭和與刀頭連接的刀身，其刀頭具有四個(gè)刀刃，刀刃外端開有排屑口，刀頭設(shè)置有排屑槽，所述刀頭表面具有鈦層。該銑刀的刀徑為12-16mm，其由合金鋼制成。本實(shí)用新型的方法可使不銹鋼表面具有清晰紋路，紋路可以多樣變化。不銹鋼高光切削工藝使工件上的LOGO具有更強(qiáng)的光澤感，因材質(zhì)本身的硬度比較高，因此字體比較鋁合金字體更耐磨損、耐劃傷。
文檔編號(hào)B23C5/02GK202861501SQ20122050336
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者施碧溪 申請人:奧捷五金(江蘇)有限公司