專利名稱：一種改進(jìn)的四線切分導(dǎo)衛(wèi)鼻錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于軋機(jī)四線切分導(dǎo)衛(wèi)上安裝使用的鼻錐，屬于軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在棒材四線切分軋制過(guò)程中，由于軋槽磨損不均、軋輥軸竄及導(dǎo)衛(wèi)安裝誤差等原因，會(huì)使切分開(kāi)的四線軋件尺寸出現(xiàn)偏差，既出現(xiàn)線差，同時(shí)造成切分道次出口軋件的抖動(dòng)，而原有軋輥與切分導(dǎo)衛(wèi)之間的鼻錐為方孔結(jié)構(gòu)，不能精確地實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用，易造成切偏頭事故，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性，以及產(chǎn)量的進(jìn)一步提高，因此解決切分導(dǎo)衛(wèi)切偏頭的問(wèn)題是當(dāng)前面臨的迫切任務(wù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的四線切分導(dǎo)衛(wèi)鼻錐，以使切分道次出口的軋件平穩(wěn)地進(jìn)入切分導(dǎo)衛(wèi)，減少由于軋件抖動(dòng)造成的切偏頭堆鋼事故。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的四線切分導(dǎo)衛(wèi)鼻錐，鼻錐為上下分體結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)定位銷和兩個(gè)緊定螺栓進(jìn)行定位和固定，其改進(jìn)之處是，在鼻錐腔體內(nèi)設(shè)置兩對(duì)導(dǎo)向刃，兩對(duì)導(dǎo)向刃平行排列，每對(duì)導(dǎo)向刃的兩個(gè)刃口分別置于鼻錐腔體的上下兩側(cè)，導(dǎo)向刃的刃口沿著軋件在鼻錐腔體的運(yùn)行方向。上述改進(jìn)的四線切分導(dǎo)衛(wèi)鼻錐，所述導(dǎo)向刃的形狀為中間是尖銳的凸起，兩側(cè)邊向外傾斜，兩側(cè)邊底部與鼻錐腔體側(cè)面為過(guò)渡圓角連接。上述改進(jìn)的四線切分導(dǎo)衛(wèi)鼻錐，所述導(dǎo)向刃兩側(cè)邊底部與鼻錐腔體側(cè)面連接的過(guò)渡圓角的半徑為9mm,導(dǎo)向刃的兩側(cè)邊的直線段之間的夾角為80° ,導(dǎo)向刃頂部凸起為圓角，圓角半徑為O. 4mm。上述改進(jìn)的四線切分導(dǎo)衛(wèi)鼻錐，所述鼻錐腔體的內(nèi)腔高度是在軋件厚度的基礎(chǔ)上增加4毫米。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型根據(jù)軋件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩個(gè)導(dǎo)向刃的形狀和尺寸，使之既可以起到良好的導(dǎo)向作用，又避免由于尺寸不合理造成的軋件頂導(dǎo)向刃的事故。采用本實(shí)用新型后，軋件進(jìn)入鼻錐時(shí)，兩對(duì)導(dǎo)向刃限制其抖動(dòng)，保證軋件準(zhǔn)確地進(jìn)入切分導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行分鋼，避免了軋件擺動(dòng)帶來(lái)的切分導(dǎo)衛(wèi)堆鋼事故，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的B-B剖視圖；圖3是導(dǎo)向刃的放大視圖。[0014]圖中標(biāo)記如下鼻錐1、鼻錐腔體2、導(dǎo)向刃3、凸起4、側(cè)邊5、過(guò)渡圓角6。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的鼻錐I的整體結(jié)構(gòu)與原鼻錐相同，為上下分體結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)定位銷和兩個(gè)緊定螺栓進(jìn)行定位和固定。圖中顯示，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處是，在鼻錐腔體2內(nèi)設(shè)置兩對(duì)導(dǎo)向刃3，兩對(duì)導(dǎo)向刃3分平行排列，每對(duì)導(dǎo)向刃3的兩個(gè)刃口分別置于鼻錐腔體2的上下兩側(cè)，導(dǎo)向刃3的刃口沿著軋件在鼻錐腔體2的運(yùn)行方向，導(dǎo)向刃3的形狀為中間是尖銳的凸起4，兩側(cè)邊5向外傾斜，兩側(cè)邊5底部與鼻錐腔體2側(cè)面為過(guò)渡圓角6連接。圖中顯示，鼻錐I的導(dǎo)向刃3依據(jù)軋件設(shè)計(jì)，并合理設(shè)計(jì)軋件與導(dǎo)向刃3之間的間隙，最終確定鼻錐I的導(dǎo)向刃3兩側(cè)邊5底部與鼻錐腔體2側(cè)面連接的過(guò)渡圓角6的半徑為9mm,導(dǎo)向刃3的兩側(cè)邊5的直線段之間的夾角為80° ,導(dǎo)向刃3頂部凸起4為圓角，圓角半徑為O. 4mm。圖中顯示，軋件的高度尺寸為14. 5mm,以此重新調(diào)整鼻錐腔體2的尺寸，將軋件上下各留2_的間隙，最終設(shè)計(jì)鼻錐腔體2內(nèi)腔的高度尺寸為18. 5_。
權(quán)利要求1.一種 改進(jìn)的四線切分導(dǎo)衛(wèi)鼻錐，鼻錐(I)為上下分體結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)定位銷和兩個(gè)緊定螺栓進(jìn)行定位和固定，其特征在于:在鼻錐腔體(2)內(nèi)設(shè)置兩對(duì)導(dǎo)向刃(3)，兩對(duì)導(dǎo)向刃(3)平行排列，每對(duì)導(dǎo)向刃(3)的兩個(gè)刃口分別置于鼻錐腔體(2)的上下兩側(cè)，導(dǎo)向刃(3)的刃口沿著軋件在鼻錐腔體(2 )的運(yùn)行方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的四線切分導(dǎo)衛(wèi)鼻錐，其特征在于:所述導(dǎo)向刃(3)的形狀為中間是尖銳的凸起(4)，兩側(cè)邊(5)向外傾斜，兩側(cè)邊(5)底部與鼻錐腔體(2)側(cè)面為過(guò)渡圓角(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的四線切分導(dǎo)衛(wèi)鼻錐，其特征在于:所述導(dǎo)向刃(3)兩側(cè)邊(5)底部與鼻錐腔體(2)側(cè)面連接的過(guò)渡圓角(6)的半徑為9mm，導(dǎo)向刃(3)的兩側(cè)邊(5)的直線段之間的夾角為80° ,導(dǎo)向刃(3)頂部凸起(4)為圓角，圓角半徑為0.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的四線切分導(dǎo)衛(wèi)鼻錐，其特征在于:所述鼻錐腔體(2)的內(nèi)腔高度為在軋件厚度的基礎(chǔ)上增加4毫米。
專利摘要一種改進(jìn)的四線切分導(dǎo)衛(wèi)鼻錐，屬于軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是使切分道次出口的軋件平穩(wěn)地進(jìn)入切分導(dǎo)衛(wèi)，減少由于軋件抖動(dòng)造成的切偏頭堆鋼事故，其技術(shù)方案是在鼻錐腔體內(nèi)設(shè)置兩對(duì)導(dǎo)向刃，兩對(duì)導(dǎo)向刃平行排列，每對(duì)導(dǎo)向刃的兩個(gè)刃口分別置于鼻錐腔體的上下兩側(cè)，導(dǎo)向刃的刃口沿著軋件在鼻錐腔體的運(yùn)行方向，導(dǎo)向刃的形狀為中間是尖銳的凸起，兩側(cè)邊向外傾斜，兩側(cè)邊底部與鼻錐腔體側(cè)面為過(guò)渡圓角連接。本實(shí)用新型可以起到良好的導(dǎo)向作用，又避免了軋件頂導(dǎo)向刃的事故。采用本實(shí)用新型后，軋件進(jìn)入鼻錐時(shí)，兩對(duì)導(dǎo)向刃限制其抖動(dòng)，保證軋件準(zhǔn)確地進(jìn)入切分導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行分鋼，避免了軋件擺動(dòng)帶來(lái)的切分導(dǎo)衛(wèi)堆鋼事故，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
文檔編號(hào)B21B39/14GK202910078SQ201220507308
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者崔耀輝, 李正元, 鄭仲, 祖超, 牛良鵬, 王強(qiáng), 葛亞?wèn)|, 徐峰, 楊寶忠, 蘭蘭, 董超, 浦濤, 李永志, 董佳奎, 阮雅靜, 白偉鵬 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司