專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬構(gòu)件的機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)加工用雙向?qū)︽i
夾緊裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)遇零件加工要素一致但尺寸差別較大或加工要素不一致但整個(gè)零件結(jié)構(gòu)存在部分共性等問(wèn)題。實(shí)際生產(chǎn)中，針對(duì)上述問(wèn)題，有兩種解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的定位與夾緊，一種是利用組合夾具，另一種是制作專(zhuān)用夾具。利用組合夾具的方式，往往會(huì)造成加工準(zhǔn)備時(shí)間的延長(zhǎng)，且定位的精確度與夾緊的可靠性往往因人而異，增加了質(zhì)量問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)；采取專(zhuān)用夾具的方式，保證了定位的精確度和夾緊的可靠性，但對(duì)于上述零件的加工，專(zhuān)用夾具往往具有較大的共同點(diǎn)，但又不具備通用性，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。鑒于以上問(wèn)題，有必要對(duì)現(xiàn)有的零件的定位與夾緊的工具進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置，以提高定位的精確度以及夾具的通用性。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置，包括:底座、固定接頭、豎擋板、連接桿、平壓板、以及T型螺桿；所述底座的中心設(shè)有中心定位銷(xiāo)孔，兩端設(shè)有U型槽，所述底座通過(guò)所述中心定位銷(xiāo)孔及U型槽實(shí)現(xiàn)與機(jī)床工作臺(tái)的定位與連接；所述固定接頭與所述底座連接；所述豎擋板與所述底座定位和連接；所述連接桿分別通過(guò)圓柱銷(xiāo)與所述固定接頭、平壓板、及T型螺桿實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接。所述豎擋板通過(guò)定位銷(xiāo)和內(nèi)六角螺栓實(shí)現(xiàn)與底座定位和連接。所述固定接頭通過(guò)內(nèi)六角螺栓與底座連接。待加工的工件放置在所述豎擋板的兩側(cè)。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特征，在所述豎擋板上制工件定位銷(xiāo)孔或其他定位要素，確保工件在機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置上的準(zhǔn)確定位。所述平壓板與所述連接桿之間留有旋轉(zhuǎn)空間。所述機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置還包括壓板調(diào)整塊，用以確保不同尺寸零件裝夾時(shí)所述平壓板與零件之間良好的面接觸。本實(shí)用新型提供的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置由于具有以上技術(shù)方案，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:I)本實(shí)用新型提供的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置的底座中心設(shè)有中心定位銷(xiāo)孔，可以與有定位銷(xiāo)孔的機(jī)床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行定位；并且底座兩端設(shè)有U型槽，其尺寸與機(jī)床工作臺(tái)T形槽尺寸吻合，通過(guò)螺栓可以實(shí)現(xiàn)與機(jī)床工作臺(tái)的可靠連接；2)本實(shí)用新型提供的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置，由于待加工的工件放置在所述豎擋板的兩側(cè)，因此一次裝夾兩件工件，一次裝夾完成兩次加工任務(wù)，根據(jù)任務(wù)安排，可以是同種零件也可以是不同種零件的加工；3 )由于所述平壓板與所述連接桿之間留有旋轉(zhuǎn)空間，可以有效保證在工件厚度尺寸和結(jié)構(gòu)有微小變化時(shí)平壓板與工件之間的面接觸，確保壓緊力在夾緊面上的平均分布；4)由于所述平壓板與連接桿之間留有旋轉(zhuǎn)余量，適合工件厚度尺寸和結(jié)構(gòu)的微小變化，若工件厚度尺寸或結(jié)構(gòu)形式有較大變化，可以增加壓板調(diào)整塊，確保夾緊效果的可靠性，壓板調(diào)整塊與工件的貼合面需根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)；5)本實(shí)用新型采用省力方案設(shè)計(jì)，省力結(jié)構(gòu)連接桿與細(xì)牙設(shè)計(jì)T型螺桿組合后有效將夾緊力放大數(shù)十倍。

圖1是本實(shí)用新型提供的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的平壓板與壓板調(diào)整塊安裝結(jié)構(gòu)圖；圖3 Ca) 一圖3 (i)是本實(shí)用新型提供的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置適用的部分結(jié)構(gòu)形式的工件結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用于方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。本實(shí)用新型的核心思想在于，提供一種機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置，包括底座、固定接頭、豎擋板、連接桿、平壓板、以及T型螺桿；所述底座的中心設(shè)有中心定位銷(xiāo)孔，兩端設(shè)有U型槽，所述底座通過(guò)所述中心定位銷(xiāo)孔及U型槽實(shí)現(xiàn)與機(jī)床工作臺(tái)的定位與連接；所述固定接頭及所述豎擋板與所述底座連接；所述連接桿分別通過(guò)圓柱銷(xiāo)與所述固定接頭、平壓板、及T型螺桿實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接；本實(shí)用新型提供的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置具有一定的通用性，適合于多類(lèi)零件的加工，解決了現(xiàn)有加工中工裝種類(lèi)多、準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，達(dá)到了提高加工效率近3倍、加工精度高等有益效果。請(qǐng)參考圖1及圖2，圖1是本實(shí)用新型提供的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型提供的平壓板與壓板調(diào)整塊安裝結(jié)構(gòu)圖，如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置，包括:底座1、固定接頭2、豎擋板3、連接桿7、平壓板5、以及T型螺桿9 ;所述底座I的中心設(shè)有中心定位銷(xiāo)孔，兩端設(shè)有U型槽，所述底座I通過(guò)所述中心定位銷(xiāo)孔及U型槽實(shí)現(xiàn)與機(jī)床工作臺(tái)的定位與連接；所述固定接頭2與所述底座I連接；所述豎擋板3與所述底座I定位和連接；所述連接桿7分別通過(guò)圓柱銷(xiāo)4、6、8與所述固定接頭2、平壓板5、及T型螺桿9實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接。所述豎擋板3通過(guò)定位銷(xiāo)和內(nèi)六角螺栓實(shí)現(xiàn)與底座I定位和連接。所述固定接頭2通過(guò)內(nèi)六角螺栓與底座I連接。待加工的工件U放置在所述豎擋板3的兩側(cè)；從而可以一次裝夾兩件工件12，一次裝夾完成兩次加工任務(wù)，根據(jù)任務(wù)安排，所述工件12可以是同種零件也可以是不同種零件的加工。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特征，在所述豎擋板3上制工件定位銷(xiāo)孔或其他定位要素，確保工件12在機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置上的準(zhǔn)確定位。所述平壓板5與所述連接桿7之間留有旋轉(zhuǎn)空間，從而可以有效保證在工件12厚度尺寸和結(jié)構(gòu)有微小變化時(shí)平壓板5與工件12之間的面接觸，確保壓緊力在夾緊面上的平均分布。所述機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置還包括壓板調(diào)整塊14，調(diào)節(jié)所述平壓板5的夾緊面的面接觸，確保壓緊時(shí)壓板調(diào)整塊14與工件12可靠的面接觸，具體地，利用緊定螺釘13將壓板調(diào)整塊14與平壓板5固定在一起；并且若工件12的厚度尺寸或結(jié)構(gòu)形式有較大變化，可以增加或調(diào)整壓板調(diào)整塊14，確保夾緊效果的可靠性，壓板調(diào)整塊14與工件12的貼合面需根據(jù)工件12的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于本實(shí)用新型采用以上的技術(shù)方案，使其具有一定的通用性，其適用于各種形式的工件，請(qǐng)參考圖3 Ca) 一圖3 (i)，圖3 Ca) 一圖3 (i)為本實(shí)用新型提供的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置適用的部分結(jié)構(gòu)形式工件結(jié)構(gòu)圖。結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置的具體使用方式為:( I)加工前，根據(jù)零件厚度尺寸和結(jié)構(gòu)形式，判斷是否需要設(shè)計(jì)并制造壓板調(diào)整塊14 ;若需要，根據(jù)零件厚度尺寸和結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)并制造壓板調(diào)整塊14，確保壓緊時(shí)壓板調(diào)整塊14與工件12可靠的面接觸；然后將固定接頭2從底座I上拆除下來(lái)，將制好的壓板調(diào)整塊14從固定接頭2端套上平壓板5 (如圖2所示)，利用緊定螺釘13將壓板調(diào)整塊14與平壓板5固定在一起；最后，將固定接頭2安裝到底座I上；當(dāng)然，若不需要安裝壓板調(diào)整塊14，可省略此步；(2)利用起重設(shè)備將本實(shí)用新型裝置送至機(jī)床工作臺(tái)上，對(duì)于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，利用定位銷(xiāo)將本實(shí)用新型裝置與工作臺(tái)中心定位，再利用底座I上設(shè)有的6個(gè)U形槽，將本實(shí)用新型裝置連接至機(jī)床工作臺(tái)上；(3)根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在豎擋板3上制作定位銷(xiāo)孔或其他定位要素；(4)將工件夾緊，由于本實(shí)用新型采用省力方案設(shè)計(jì)，省力達(dá)數(shù)十倍，在擰緊過(guò)程中，根據(jù)加工過(guò)程中切削力的大小及工件結(jié)構(gòu)可承受壓緊力范圍，施加合適的扭矩，確保夾緊的可靠和工件的無(wú)變形損壞；(5)按照設(shè)定好的加工軌跡，對(duì)工件進(jìn)行加工。綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置，包括底座、固定接頭、豎擋板、連接桿、平壓板、以及T型螺桿；所述底座的中心設(shè)有中心定位銷(xiāo)孔，兩端設(shè)有U型槽，所述底座通過(guò)所述中心定位銷(xiāo)孔及U型槽實(shí)現(xiàn)與機(jī)床工作臺(tái)的定位與連接；所述固定接頭及所述豎擋板與所述底座連接；所述連接桿分別通過(guò)圓柱銷(xiāo)與所述固定接頭、平壓板、及T型螺桿實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接；本實(shí)用新型提供的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置具有一定的通用性，適合于多類(lèi)零件的加工，解決了現(xiàn)有加工中工裝種類(lèi)多、準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，達(dá)到了提高加工效率近3倍、加工精度高等有益效果。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置，其特征在于，包括:底座、固定接頭、豎擋板、連接桿、平壓板、以及T型螺桿；所述底座的中心設(shè)有中心定位銷(xiāo)孔，兩端設(shè)有U型槽，所述底座通過(guò)所述中心定位銷(xiāo)孔及U型槽實(shí)現(xiàn)與機(jī)床工作臺(tái)的定位與連接；所述固定接頭與所述底座連接；所述豎擋板與所述底座定位和連接；所述連接桿分別通過(guò)圓柱銷(xiāo)與所述固定接頭、平壓板、及T型螺桿實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置，其特征在于，所述豎擋板通過(guò)定位銷(xiāo)和內(nèi)六角螺栓實(shí)現(xiàn)與底座定位和連接。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置，其特征在于，所述固定接頭通過(guò)內(nèi)六角螺栓與底座連接。
4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置，其特征在于，待加工的工件放置在所述豎擋板的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置，其特征在于，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特征，在所述豎擋板上制工件定位銷(xiāo)孔，確保工件在機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置上的準(zhǔn)確定位。
6.如權(quán)利要求1所述的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置，其特征在于，所述平壓板與所述連接桿之間留有旋轉(zhuǎn)空間。
7.如權(quán)利要求1所述的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置，其特征在于，所述機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置還包括壓板調(diào)整塊，用以確保不同尺寸零件裝夾時(shí)所述平壓板與零件之間良好的面接觸。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置，包括底座、固定接頭、豎擋板、連接桿、平壓板、以及T型螺桿；所述底座的中心設(shè)有中心定位銷(xiāo)孔，兩端設(shè)有U型槽，所述底座通過(guò)所述中心定位銷(xiāo)孔及U型槽實(shí)現(xiàn)與機(jī)床工作臺(tái)的定位與連接；所述固定接頭及所述豎擋板與所述底座連接；所述連接桿分別通過(guò)圓柱銷(xiāo)與所述固定接頭、平壓板、及T型螺桿實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接；本實(shí)用新型提供的機(jī)加工用雙向?qū)︽i夾緊裝置具有一定的通用性，適合于多類(lèi)零件的加工，解決了現(xiàn)有加工中工裝種類(lèi)多、準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，達(dá)到了提高加工效率近3倍、加工精度高等有益效果。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK203031345SQ201220507808
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者顏士肖, 計(jì)來(lái)華, 蔣延峰, 唐建平, 宋健, 昝林 申請(qǐng)人:上海航天精密機(jī)械研究所