專利名稱：高速切削銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種高速切削銑刀。
背景技術(shù)：
高速切削加工技術(shù)作為一種先進制造工藝方法，已成為機械加工技術(shù)的重要發(fā)展方向。在工業(yè)發(fā)達國家，高速切削技術(shù)日益廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域，并取得了巨大的經(jīng)濟效益。刀具技術(shù)作為高速切削關(guān)鍵技術(shù)之一，在高速切削發(fā)展過程中起著重要作用。在高速切削條件下，由于刀具高轉(zhuǎn)速而產(chǎn)生的離心慣性力使刀齒發(fā)生徑向位移，刀具夾緊機構(gòu)失效，刀體發(fā)生爆裂的危險顯著增加，對人員和設(shè)備產(chǎn)生危害。要實現(xiàn)高速切削，刀具材料是關(guān)鍵。再者材料的使用關(guān)涉到銑刀結(jié)構(gòu)的安全性，是發(fā)展高速切削所必須解決的一個技術(shù)問題。以往銑刀對工件進行高速切削加工時容易發(fā)生金屬粘黏等問題，需做出進一步的改良。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對上述不足，提供一種解決金屬粘黏、使用壽命長的高速切削銑刀。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種高速切削銑刀，其包括刀體及設(shè)置在該刀體一端釆用二氧化鋯部件制成的刀頭。作為本實用新型的一種改進，所述刀體與所述刀頭為一體連接結(jié)構(gòu)。作為本實用新型的一 種改進，所述刀體的外形輪廓為圓柱體狀。本實用新型的有益效果為:本實用新型為二氧化鋯構(gòu)件，設(shè)計巧妙、合理。二氧化鋯是一種耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的無機非金屬材料。其熔點高達2700攝氏度，是自然界中耐火性能最好的材料之一；它的導(dǎo)熱性能差，抗蝕能力很強，即使加熱到1900多攝氏度也不會跟熔融的鋁、鐵、鎳、鉬等金屬、硅酸鹽和酸性爐渣發(fā)生作用。綜上特點，解決了傳統(tǒng)刀具進行加工時與金屬粘黏的問題，并具備自潤性能，顯著提高了刀具的使用壽命，節(jié)約了使用成本。本實用新型制造時，采用二次淬火工藝使材料的密度和孔隙率達到最佳，進而材料性能達到很好的層次。綜上優(yōu)點，是對今后高速切削加工技術(shù)的一項創(chuàng)新與改良。
以下結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實施例提供的一種高速切削銑刀，其包括刀體I及設(shè)置在該刀體一端采用~■氧化錯部件制成的刀頭2。[0013]所述刀體I與所述刀頭2為一體連接結(jié)構(gòu)。所述刀體I的外形輪廓為圓柱體狀。本實施例中，該銑刀的制造是將二氧化鋯粉末制成棒材，經(jīng)過冷等經(jīng)壓(CIP)放入真空爐加熱1400攝氏度，淬火、回火，出爐后再次熱等經(jīng)壓(HIP) 二次淬火，經(jīng)過以上工藝材料的密度和孔隙率達到最佳的效果。材料出爐后研磨加工而成。以上具體實施方式
僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1、一種高速切削銑刀，其特征在于，其包括刀體及設(shè)置在該刀體一端的二氧化鋯刀頭。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切削銑刀，其特征在于，所述刀體與所述刀頭為一體連接結(jié)構(gòu)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切削銑刀，其特征在于，所述刀體的外形輪廓為圓柱體狀。
專利摘要本實用新型公開了一種高速切削銑刀，其包括刀體及設(shè)置在該刀體一端釆用二氧化鋯部件制成的刀頭。本實用新型為二氧化鋯構(gòu)件，二氧化鋯是一種耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的無機非金屬材料。其熔點高達2700攝氏度，是自然界中耐火性能最好的材料之一；其導(dǎo)熱性能差，抗蝕能力很強，即使加熱到1900多攝氏度也不會跟熔融的鋁、鐵、鎳、鉑等金屬、硅酸鹽和酸性爐渣發(fā)生作用。綜上特點，解決了傳統(tǒng)高速切削銑刀工作時與金屬粘黏的問題，并具備自潤性能，顯著提高刀具的使用壽命，節(jié)約使用成本。本實用新型制造時，采用二次淬火工藝使材料的密度和孔隙率達到最佳，進而材料性能達到很好的層次。綜上優(yōu)點，是對今后高速切削加工技術(shù)的一項創(chuàng)新與改良。
文檔編號B23C5/10GK202963584SQ20122050794
公開日2013年6月5日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者魏永杰 申請人:東莞市沖寶模具有限公司