專利名稱：鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種冶金行業(yè)中板帶軋制的開(kāi)口度可調(diào)的液壓剪切機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置。
技術(shù)背景在中厚板板帶軋制領(lǐng)域中，重型液壓剪是單斜式液壓剪，當(dāng)剪切板料較寬時(shí)，剪切行程就會(huì)較大，這樣被剪切板料的抬升高度就大。由于下刀刃是平直刃，而上刀刃是斜直刃，所以在剪切過(guò)程中，板料除受到刀刃的剪切力之外，還會(huì)受到上下刀刃對(duì)板料壓扭作用力的作用，再加上板料的自重，在剪切過(guò)程中，板料抬升過(guò)高且板料相對(duì)較薄較寬時(shí)，就會(huì)在臨近剪切完畢，板料提前撕裂而斷，造成切口不整齊，甚至有可能由于切口缺陷造成板料報(bào)廢。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明人提出了一種開(kāi)口度可調(diào)式液壓剪切機(jī)(申請(qǐng)?zhí)枮?01220342037. 9)，該開(kāi)口度可調(diào)式液壓剪切機(jī)包括有機(jī)架裝配組件、上剪切裝置、下剪切裝置和驅(qū)動(dòng)上剪切裝置作升降運(yùn)動(dòng)的升降連桿機(jī)構(gòu)，在機(jī)架裝配組件上設(shè)有開(kāi)口度調(diào)整裝置，開(kāi)口度調(diào)整裝置包括偏心軸、固設(shè)在機(jī)架裝配組件上的減速電機(jī)、偏心軸鎖緊滑塊、鎖緊液壓缸和鎖緊滑塊導(dǎo)軌等構(gòu)件，偏心軸插裝在升降連桿機(jī)構(gòu)上開(kāi)設(shè)的槽孔內(nèi)，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心軸偏轉(zhuǎn)，鎖緊滑塊導(dǎo)軌沿偏心軸軸線設(shè)置于機(jī)架裝配組件上，偏心軸鎖緊滑塊在鎖緊液壓缸驅(qū)動(dòng)下沿鎖緊滑塊導(dǎo)軌滑行，偏心軸朝向偏心軸鎖緊滑塊的一側(cè)設(shè)有外花鍵，偏心軸鎖緊滑塊上對(duì)應(yīng)于偏心軸開(kāi)設(shè)有通孔，在通孔內(nèi)設(shè)有與外花鍵相配合的內(nèi)花鍵，偏心軸與偏心軸鎖緊滑塊通過(guò)外花鍵和內(nèi)花鍵配合鎖緊。該開(kāi)口度調(diào)整裝置使得偏心軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)升降連桿機(jī)構(gòu)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)上剪切裝置進(jìn)行二次調(diào)整，由此來(lái)進(jìn)一步調(diào)整液壓剪的開(kāi)口度。但是，該開(kāi)口度可調(diào)式液壓剪切機(jī)當(dāng)開(kāi)口度調(diào)整到位后，其偏心軸的制動(dòng)和鎖定是采用花鍵式鎖緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，即鎖緊滑塊在鎖緊缸的推動(dòng)下向前滑動(dòng)，使鎖緊滑塊套設(shè)于偏心軸的外花鍵端，內(nèi)外花鍵相互嚙合而實(shí)現(xiàn)偏心軸的鎖緊。該花鍵式鎖緊機(jī)構(gòu)存在以下問(wèn)題I.不能實(shí)現(xiàn)液壓剪開(kāi)口度的無(wú)級(jí)調(diào)整，使得部分板料的開(kāi)口度偏大或偏小；2.由于是采用內(nèi)外花鍵嚙合鎖緊，因此對(duì)偏心軸的偏轉(zhuǎn)角度控制精度要求較高；由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置，采用鉗盤(pán)式制動(dòng)鎖緊，可以實(shí)現(xiàn)在開(kāi)口度調(diào)整范圍內(nèi)的無(wú)級(jí)調(diào)整，且對(duì)偏心軸的偏轉(zhuǎn)角度精度無(wú)控制要求，使得控制更加簡(jiǎn)單化。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置，所述液壓剪包括有機(jī)架、上剪切裝置、驅(qū)動(dòng)上剪切裝置作升降運(yùn)動(dòng)的升降連桿機(jī)構(gòu)、下剪切裝置和驅(qū)動(dòng)下剪切裝置運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架的連接橫梁上，呈左右對(duì)稱地設(shè)有同步運(yùn)動(dòng)的第一開(kāi)口度調(diào)整裝置和第二開(kāi)口度調(diào)整裝置，所述各開(kāi)口度調(diào)整裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸樞接于連接橫梁的偏心軸，所述偏心軸的偏心端穿設(shè)于升降連桿機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)擺桿上開(kāi)設(shè)的穿孔中，所述偏心軸由其一端連接的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏轉(zhuǎn)，所述偏心軸的另一端設(shè)有一制動(dòng)盤(pán)，所述制動(dòng)盤(pán)周圍設(shè)有固定于機(jī)架的制動(dòng)器。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述制動(dòng)盤(pán)周圍設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上制動(dòng)器。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述升降連桿機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的第一連桿和第二連桿、橫桿、平行設(shè)置的第一擺桿和第二擺桿，以及設(shè)置于所述機(jī)架頂部的升降驅(qū)動(dòng)缸，所述第一連桿和所述第二連桿的一端分別鉸接于上剪切裝置的上刀架上，第一連桿和 第二連桿的另一端分別與所述橫桿的兩端鉸接，所述第一擺桿和第二擺桿的一端分別與所述第一連桿和所述第二連桿的另一端鉸接，所述第一擺桿的另一端與所述升降驅(qū)動(dòng)缸的伸縮端鉸接，所述第一擺桿的中部與第一開(kāi)口度調(diào)整裝置的偏心軸鉸接；所述第二擺桿的另一端與第二開(kāi)口度調(diào)整裝置的偏心軸鉸接。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述機(jī)架包括四個(gè)立柱、底座和所述連接橫梁，四個(gè)立柱分別通過(guò)螺栓與底座相連接，所述連接橫梁固設(shè)于所述機(jī)架立柱的上部，所述偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸安裝于所述連接橫梁的通孔內(nèi)且與所述連接橫梁間隙配合。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸與連接橫梁的通孔之間設(shè)有偏心軸套。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述偏心軸的偏心端與對(duì)應(yīng)擺桿的穿孔之間設(shè)有擺桿軸套。由上所述，本實(shí)用新型鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置，由于采用鉗盤(pán)式制動(dòng)鎖緊，可以實(shí)現(xiàn)在開(kāi)口度調(diào)整范圍內(nèi)的無(wú)級(jí)調(diào)整，且對(duì)偏心軸的偏轉(zhuǎn)角度精度無(wú)控制要求，使得控制更加簡(jiǎn)單化，更易滿足生產(chǎn)工藝要求；此外，采用鉗盤(pán)制動(dòng)式進(jìn)行偏心軸的鎖緊，制動(dòng)力矩大，可保證剪切更平穩(wěn)。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中圖I :為本實(shí)用新型鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 :為圖I中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 :為圖2中B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提出一種鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置，所述液壓剪包括有機(jī)架I、上剪切裝置2、驅(qū)動(dòng)上剪切裝置2作升降運(yùn)動(dòng)的升降連桿機(jī)構(gòu)3、下剪切裝置4和驅(qū)動(dòng)下剪切裝置4運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，在所述機(jī)架I的連接橫梁13上，呈左右對(duì)稱地設(shè)有同步運(yùn)動(dòng)的第一開(kāi)口度調(diào)整裝置6和第二開(kāi)口度調(diào)整裝置7 ;如圖2、圖3所示，該第二開(kāi)口度調(diào)整裝置7包括轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸樞接于連接橫梁13的偏心軸71，所述偏心軸71的偏心端穿設(shè)于升降連桿機(jī)構(gòu)3的對(duì)應(yīng)擺桿上開(kāi)設(shè)的穿孔中,所述偏心軸71由其一端連接的減速電機(jī)72驅(qū)動(dòng)偏轉(zhuǎn)，所述偏心軸71的另一端設(shè)有一制動(dòng)盤(pán)73，所述制動(dòng)盤(pán)73周圍設(shè)有固定于機(jī)架的制動(dòng)器74(如圖4所示)；在本實(shí)施方式中，根據(jù)實(shí)際情況，所述制動(dòng)盤(pán)73周圍可設(shè)置一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上的制動(dòng)器74，制動(dòng)器是通過(guò)安裝支架741固定與機(jī)架I上的，所述制動(dòng)器為現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)不再贅述。相同地，所述第一開(kāi)口度調(diào)整裝置6包括偏心軸61、驅(qū)動(dòng)偏心軸61偏轉(zhuǎn)的減速電機(jī)62、制動(dòng)盤(pán)63和制動(dòng)器64(如圖2所示)。當(dāng)開(kāi)口度調(diào) 整裝置將液壓剪開(kāi)口度調(diào)整到合適大小(即所述偏心軸偏轉(zhuǎn)到位)后，對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)偏心軸的減速電機(jī)停止驅(qū)動(dòng)，制動(dòng)器快速斷氣(油)，制動(dòng)器在其彈簧力的作用下，雙鉗牢固鉗住制動(dòng)盤(pán)，從而實(shí)現(xiàn)偏心軸的制動(dòng)鎖緊。由上所述，在本實(shí)用新型中，由于采用鉗盤(pán)式制動(dòng)鎖緊，可以實(shí)現(xiàn)在開(kāi)口度調(diào)整范圍內(nèi)的無(wú)級(jí)調(diào)整，且對(duì)偏心軸的偏轉(zhuǎn)角度精度無(wú)控制要求，使得控制更加簡(jiǎn)單化，更易滿足生產(chǎn)工藝要求；此外，采用鉗盤(pán)制動(dòng)式進(jìn)行偏心軸的鎖緊，制動(dòng)力矩大，可保證剪切更平穩(wěn)。進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，如圖I、圖2所示，所述升降連桿機(jī)構(gòu)3包括平行設(shè)置的第一連桿31和第二連桿32、橫桿33、平行設(shè)置的第一擺桿34和第二擺桿35，以及設(shè)置于所述機(jī)架I頂部的升降驅(qū)動(dòng)缸36，所述第一連桿31和所述第二連桿32的一端分別鉸接于上剪切裝置2的上刀架21上，第一連桿31和第二連桿32的另一端分別與所述橫桿33的兩端鉸接，所述第一擺桿34和第二擺桿35的一端分別與所述第一連桿31和所述第二連桿32的另一端鉸接，所述第一擺桿34的另一端與所述升降驅(qū)動(dòng)缸36的伸縮端鉸接，所述第一擺桿31的中部與第一開(kāi)口度調(diào)整裝置6的偏心軸61鉸接；所述第二擺桿35的另一端與第二開(kāi)口度調(diào)整裝置7的偏心軸71鉸接。在本實(shí)施方式中，所述機(jī)架I包括四個(gè)立柱11、底座12和所述連接橫梁13，四個(gè)立柱11分別通過(guò)螺栓與底座12相連接，所述連接橫梁13固設(shè)于所述機(jī)架立柱的上部，所述偏心軸61、71的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸安裝于所述連接橫梁13的通孔內(nèi)且與所述連接橫梁11間隙配合。如圖3所示，以第二開(kāi)口度調(diào)整裝置7為例，所述偏心軸71與液壓剪連接橫梁13通過(guò)偏心軸套131間隙配合安裝，確保可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；偏心軸71 一端和驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)72通過(guò)鍵牢固連接，偏心軸71另一端和制動(dòng)盤(pán)73通過(guò)鍵牢固連接；液壓剪升降連桿機(jī)構(gòu)3第二擺桿35的擺桿軸套351緊配合安裝于第二擺桿穿孔內(nèi)；偏心軸71兩端的偏心端位置處與擺桿軸套351間隙配合，確?？伸`活轉(zhuǎn)動(dòng)；擺桿擋板352以螺釘連接于第二擺桿35上，保證轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)第二擺桿不脫落；制動(dòng)器74以螺栓牢固安裝于其安裝支架741上，制動(dòng)器對(duì)稱設(shè)置安裝于制動(dòng)盤(pán)73周圍兩側(cè)，制動(dòng)器74鉗口鉗向制動(dòng)盤(pán)73邊面。相同地，第一開(kāi)口度調(diào)整裝置6中也設(shè)有相同的結(jié)構(gòu)。剪切時(shí)，開(kāi)口度的調(diào)整范圍是2倍的偏心距，采用本實(shí)用新型鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置，可根據(jù)不同的板料厚度及板料性能，在開(kāi)口度的調(diào)整范圍內(nèi)任意設(shè)置剪切開(kāi)口度，可保證剪切板料的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)板料的順利剪切；該鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制運(yùn)行可靠、故障率低。當(dāng)板料進(jìn)入剪切位后，上刀架升降液壓缸36縮回，驅(qū)動(dòng)升降連桿機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)上刀架21落下，然后根據(jù)待剪切板料板厚，由開(kāi)口度調(diào)整裝置的減速電機(jī)62、72同步驅(qū)動(dòng)偏心軸61、71由偏心高位向低位轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)升降連桿機(jī)構(gòu)3及上刀架21繼續(xù)下降(剪切開(kāi)口度進(jìn)一步縮小)；當(dāng)降至合適的剪切位置(也即開(kāi)口度調(diào)整到合適大小)后，減速電機(jī)62、72停止驅(qū)動(dòng)，制動(dòng)器64、74快速斷氣(氣動(dòng)式)或斷油(液壓式)，制動(dòng)器64、74在其彈簧力的作用下，雙鉗牢固鉗住制動(dòng)盤(pán)63、73，從而實(shí)現(xiàn)偏心軸61、71的制動(dòng)鎖緊。偏心軸制動(dòng)鎖緊后，板料壓緊裝置(現(xiàn)有結(jié)構(gòu))在壓緊液壓缸的作用下開(kāi)始推出，壓住待剪切板料；然后，下剪切裝置4在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)下刀架實(shí)現(xiàn)板料的剪切。剪切完畢，下剪切裝置4在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)下刀架的回位；同時(shí)上刀架升降缸36推出，通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)上刀架21上升回位；壓緊液壓缸縮回帶動(dòng)壓緊壓板提升回位；然后，制動(dòng)器64、74快速給氣(油)，在氣(油)壓的作用下，克服彈簧力的作用，使得制動(dòng)器64、74的雙鉗松開(kāi)制動(dòng)盤(pán)63、73，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)62、72反向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)偏心軸61、71旋轉(zhuǎn)回位，完成一次板料的剪切，等待下一塊板料入位剪切。本實(shí)用新型鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置具有以下特點(diǎn)1.可實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同的剪切板料自動(dòng)進(jìn)行開(kāi)口度的調(diào)整；2.開(kāi)口度調(diào)整機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制運(yùn)行可靠、故障率低；3.采用鉗盤(pán)制動(dòng)式進(jìn)行偏心軸的鎖緊，制動(dòng)力矩大，保證剪切平穩(wěn)；4.實(shí)現(xiàn)了開(kāi)口度的無(wú)級(jí)調(diào)整，不同材質(zhì)、厚度的板料可根據(jù)需要在開(kāi)口度的調(diào)整范圍內(nèi)任意設(shè)置，更易滿足生產(chǎn)工藝要求。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置，所述液壓剪包括有機(jī)架、上剪切裝置、驅(qū)動(dòng)上剪切裝置作升降運(yùn)動(dòng)的升降連桿機(jī)構(gòu)、下剪切裝置和驅(qū)動(dòng)下剪切裝置運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架的連接橫梁上，呈左右對(duì)稱地設(shè)有同步運(yùn)動(dòng)的第一開(kāi)口度調(diào)整裝置和第二開(kāi)口度調(diào)整裝置，其特征在于所述各開(kāi)口度調(diào)整裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸樞接于連接橫梁的偏心軸，所述偏心軸的偏心端穿設(shè)于升降連桿機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)擺桿上開(kāi)設(shè)的穿孔中，所述偏心軸由其一端連接的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏轉(zhuǎn)，所述偏心軸的另一端設(shè)有一制動(dòng)盤(pán)，所述制動(dòng)盤(pán)周圍設(shè)有固定于機(jī)架的制動(dòng)器。
2.如權(quán)利要求I所述的鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置，其特征在于所述制動(dòng)盤(pán)周圍設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上制動(dòng)器。
3.如權(quán)利要求I所述的鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置，其特征在于所述升降連桿機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的第一連桿和第二連桿、橫桿、平行設(shè)置的第一擺桿和第二擺桿，以及設(shè)置于所述機(jī)架頂部的升降驅(qū)動(dòng)缸，所述第一連桿和所述第二連桿的一端分別鉸接于上剪切裝置的上刀架上，第一連桿和第二連桿的另一端分別與所述橫桿的兩端鉸接，所述第一 擺桿和第二擺桿的一端分別與所述第一連桿和所述第二連桿的另一端鉸接，所述第一擺桿的另一端與所述升降驅(qū)動(dòng)缸的伸縮端鉸接，所述第一擺桿的中部與第一開(kāi)口度調(diào)整裝置的偏心軸鉸接；所述第二擺桿的另一端與第二開(kāi)口度調(diào)整裝置的偏心軸鉸接。
4.如權(quán)利要求I所述的鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置，其特征在于所述機(jī)架包括四個(gè)立柱、底座和所述連接橫梁，四個(gè)立柱分別通過(guò)螺栓與底座相連接，所述連接橫梁固設(shè)于所述機(jī)架立柱的上部，所述偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸安裝于所述連接橫梁的通孔內(nèi)且與所述連接橫梁間隙配合。
5.如權(quán)利要求4所述的鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置，其特征在于所述偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸與連接橫梁的通孔之間設(shè)有偏心軸套。
6.如權(quán)利要求I所述的鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置，其特征在于所述偏心軸的偏心端與對(duì)應(yīng)擺桿的穿孔之間設(shè)有擺桿軸套。
專利摘要本實(shí)用新型為一種鉗盤(pán)制動(dòng)式液壓剪開(kāi)口度調(diào)整裝置，液壓剪包括有機(jī)架、上剪切裝置、升降連桿機(jī)構(gòu)、下剪切裝置和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在機(jī)架上左右對(duì)稱地設(shè)有同步運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)開(kāi)口度調(diào)整裝置，各開(kāi)口度調(diào)整裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸樞接于連接橫梁的偏心軸，所述偏心軸的偏心端穿設(shè)于升降連桿機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)擺桿上開(kāi)設(shè)的穿孔中，所述偏心軸由其一端連接的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏轉(zhuǎn)，所述偏心軸的另一端設(shè)有一制動(dòng)盤(pán)，所述制動(dòng)盤(pán)周圍設(shè)有固定于機(jī)架的制動(dòng)器。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)在開(kāi)口度調(diào)整范圍內(nèi)的無(wú)級(jí)調(diào)整，且對(duì)偏心軸的偏轉(zhuǎn)角度精度無(wú)控制要求，使得控制更加簡(jiǎn)單化，更易滿足生產(chǎn)工藝要求；此外，采用鉗盤(pán)制動(dòng)式進(jìn)行偏心軸的鎖緊，制動(dòng)力矩大，可保證剪切更平穩(wěn)。
文檔編號(hào)B23D33/00GK202779990SQ20122051078
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者張建國(guó), 徐永華, 張軍亮, 李龍 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司, 北京京誠(chéng)之星科技開(kāi)發(fā)有限公司