專利名稱：一種刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種刀具。
背景技術(shù)：
銅棒是閥門生產(chǎn)最常用的原材料之一，其包含的組成成分直接影響著閥門所處管路中水質(zhì)的使用質(zhì)量。銅棒切割下料是閥門生產(chǎn)中的第一道工序，為了方便銅棒在切削過程中所產(chǎn)生的銅屑方便斷裂，一般都會(huì)在銅棒中增加鉛元素作為斷屑器。然而，為了滿足飲用水管道系統(tǒng)的環(huán)保要求，避免鉛元素對(duì)管道飲用水水質(zhì)造成污染，在閥門生產(chǎn)中已逐漸采用不含或含極少量鉛元素的無鉛銅棒作為新材料。目前在閥門生產(chǎn)過程中，對(duì)銅棒進(jìn)行切割的刀具所采用的齒牙的齒型均為矩形齒，在對(duì)銅棒進(jìn)行切削時(shí)由銅棒上切削下來的銅屑往往呈發(fā)條型卷曲，并在隨著刀具旋轉(zhuǎn)的過程中由離心力沿著齒牙的切削面正面拋出齒牙外。然而，當(dāng)?shù)毒呱系凝X牙形狀較大，齒牙跟齒牙之間的間距較大時(shí)，銅屑可順利排出齒牙外。當(dāng)?shù)毒呱系凝X牙形狀較小，齒牙跟齒牙之間的間距較小時(shí)，銅屑會(huì)被擠壓且極易填塞在齒牙跟齒牙之間的縫隙內(nèi)，此時(shí)容易影響刀具的切削效果，使得切削速度降低，長時(shí)間使用后甚至?xí)?dǎo)致刀具上的齒牙斷裂而無法使用。如此一來，便限制了刀具上齒牙的分布情況，要求刀具上的矩形齒牙其齒形只能大，不能小，實(shí)用價(jià)值不高。尤其對(duì)于無鉛銅棒而言，其含鉛量極低，銅屑在切削過程中無法自行折斷，利用普通刀具對(duì)其進(jìn)行切削更是難度較大、效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種不易斷齒、使用壽命長的刀具。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種刀具，包括呈圓盤狀的本體，所述的本體外沿周向均勻分布有若干齒牙，其特征在于，所述的齒牙為鍥形斜齒，所述的齒牙兩側(cè)分別為切削部以及背部，所述的齒牙切削部的長度大于齒牙背部的長度。刀具旋轉(zhuǎn)，本體上的齒牙對(duì)材料進(jìn)行切削。由于齒牙為鍥形斜齒，且齒牙切削部的長度大于齒牙背部的長度，因此從被切材料上切削下來的屑料會(huì)斜向排出刀具，并且屑料呈圓錐彈簧型卷曲，便無法填塞在齒牙之間，從而消除了因屑料填塞在齒牙之間而引起的斷齒現(xiàn)象，有效地延長了刀具的使用壽命，保證了刀具的切削速度。在上述的刀具中，所述的齒牙側(cè)部具有減小齒牙與被切材料接觸面積及減小切削阻力的斜鍥結(jié)構(gòu)。在上述的刀具中，所述的斜鍥結(jié)構(gòu)為齒牙側(cè)部朝齒頂傾斜的傾斜部，與該齒牙相鄰的另一個(gè)齒牙的傾斜部位于上述齒牙傾斜部的相反側(cè)。相鄰兩齒牙的傾斜部位置相反，使得前一齒牙切割完后，后一齒牙與被切材料為單面接觸即齒牙與被切材料的接觸面積減小，這樣刀具在切割時(shí)遇到的切削阻力就變小，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量也相對(duì)較低。[0010]在上述的刀具中，所述的齒牙背部的寬度大于齒牙切削部的寬度。在對(duì)刀具機(jī)加工時(shí)，對(duì)齒牙側(cè)部傾斜切一刀，便能使得加工后的齒牙背部的寬度大于齒牙切削部的寬度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本無鉛銅棒下料用的刀具具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本無鉛銅棒下料用的刀具中的齒牙采用鍥形斜齒，使得屑料能夠斜向排屑且不易填塞齒牙，延長了齒牙的使用壽命，消除了齒牙因屑料填塞而出現(xiàn)的斷裂現(xiàn)象，能夠有效提高切削速度，具有較高的實(shí)用價(jià)值；2、本無鉛銅棒下料用的刀具中兩個(gè)相鄰的齒牙的傾斜部分別位于齒牙的不同側(cè)，保證了前一齒牙對(duì)材料切削后后一齒牙與被切材料為單面接觸，因此刀具與材料的接觸面積更小，切削時(shí)的阻力也越小，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量也越低。

圖1是本刀具的立體示意圖。圖2是本刀具的立體局部放大圖。圖3是本刀具的俯視圖。圖4是本刀具的俯視局部放大圖。圖5是本刀具的側(cè)視局部放大圖。圖中，1、本體；2、齒牙；3、切削部；4、背部；5、傾斜部。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1一圖5所示，一種刀具，包括呈圓盤狀的本體1，本體I的外沿周向均布有若干齒牙2，齒牙2為鍥形斜齒，齒牙2的兩側(cè)分別為切削部3和背部4，齒牙2切削部3的長度大于齒牙2背部4的長度，而齒牙2切削部3的寬度則小于齒牙2背部4的寬度。齒牙2側(cè)部具有斜鍥結(jié)構(gòu)，該斜鍥結(jié)構(gòu)為齒牙2側(cè)部朝齒頂傾斜的傾斜部5，與該齒牙2相鄰的另一齒牙2的傾斜部5位于上述齒牙2傾斜部5的相反側(cè)。本刀具在工作時(shí)，本體I旋轉(zhuǎn)，本體I外沿上的齒牙2會(huì)對(duì)材料進(jìn)行切削，由被切材料上切削下來的屑料呈圓錐彈簧型卷曲，屑料不會(huì)填塞在齒牙2間，且在隨著刀具本體I的旋轉(zhuǎn)過程中，屑料由離心力斜向拋出齒牙2。由于屑料不會(huì)填塞在齒牙2間，因此刀具本體I上的齒牙2齒數(shù)可以無限增多，且在刀具本體I轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度一定時(shí)，每個(gè)齒牙2的進(jìn)刀量較少，所遇的切削阻力也較小，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量自然也相對(duì)較少，刀具的使用壽命便更長。此外，齒牙2側(cè)部的傾斜部5保證了前一齒牙2切割完后，與其相鄰的后一個(gè)齒牙2與被切材料接觸時(shí)為單面接觸，如此一來，齒牙2與被切材料的接觸面積便減少，齒牙2切削時(shí)遇到的阻力便更小，所產(chǎn)生的切削熱量也就更少，更進(jìn)一步地提高了刀具的切削速度。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種刀具，包括呈圓盤狀的本體(1)，所述的本體(1)外沿周向均勻分布有若干齒牙(2)，其特征在于，所述的齒牙(2)為鍥形斜齒，所述的齒牙(2)兩側(cè)分別為切削部(3)以及背部(4)，所述的齒牙(2)切削部(3)的長度大于齒牙(2)背部(4)的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，所述的齒牙(2)側(cè)部具有減小齒牙(2)與被切材料接觸面積及減小切削阻力的斜鍥結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具，其特征在于，所述的斜鍥結(jié)構(gòu)為齒牙(2)側(cè)部朝齒頂傾斜的傾斜部(5)，與該齒牙(2)相鄰的另一個(gè)齒牙(2)的傾斜部(5)位于上述齒牙(2)傾斜部(5)的相反側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的刀具，其特征在于，所述的齒牙(2)背部(4)的寬度大于齒牙(2)切削部(3)的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種刀具，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的刀具對(duì)銅棒切割時(shí)易斷齒、切削效率低的問題。本刀具包括呈圓盤狀的本體，本體外沿周向均勻分布有若干齒牙，齒牙為鍥形斜齒，齒牙兩側(cè)分別為切削部以及背部，齒牙切削部的長度大于齒牙背部的長度。本刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、不易斷齒、切削效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D61/02GK202894479SQ20122051475
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者謝章明 申請(qǐng)人:永和流體智控股份有限公司