專利名稱：全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的加工中心，在銑齒加工過程中，現(xiàn)有的加工裝置，在工件分度過程中，由于人工借助輔助工具、劃線等復(fù)雜手段操作從而導(dǎo)致工件轉(zhuǎn)動(dòng)角度存在偏差，加工過程中費(fèi)時(shí)且易出現(xiàn)次品；現(xiàn)有的夾緊裝置由于夾緊力大，在夾緊過程中由于受力較大的非常容易造成工件基準(zhǔn)面漂移，如果夾緊力過小，則工件在加工過程中有可能出現(xiàn)串動(dòng)和震動(dòng)而造成次品出現(xiàn)，影響加工效率，對企業(yè)會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，能夠提高加工效率，加工精確度高，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡單。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，包括:旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、兩個(gè)外齒銑床和兩個(gè)泄氣槽銑床，所述兩個(gè)外齒銑床和兩個(gè)泄氣槽銑床均對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)周圍，所述兩個(gè)外齒銑床上活動(dòng)連接有水平滑板，所述水平滑板上設(shè)置有液壓夾緊裝置，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括轉(zhuǎn)盤座和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤座和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有第一液壓缸、第二液壓缸和棘輪，所述第一液壓缸上配合連接有擺動(dòng)板，所述擺動(dòng)板上配合連接有棘爪，所述第二液壓缸上配合連接有定位板，所述棘輪分別與棘爪和定位板相配合，所述液壓夾緊裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有下壓滑動(dòng)鉗桿、下壓液壓缸、上頂滑動(dòng)鉗桿和上頂液壓缸，所述下壓液壓缸驅(qū)動(dòng)下壓滑動(dòng)鉗桿，所述下壓滑動(dòng)鉗桿上連接有下壓塊，所述上頂液壓缸驅(qū)動(dòng)上頂滑動(dòng)鉗桿，所述上頂滑動(dòng)鉗桿上連接有上頂塊。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述兩個(gè)外齒銑床和泄氣槽銑床上設(shè)置有銑削動(dòng)力頭。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有中心架，所述中心架上連接有絲杠，所述絲杠上配合連接有絞杠和壓環(huán)，所述壓環(huán)位于絞杠下方。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擺動(dòng)板由兩塊扇形板通過液壓缸銷和棘爪相連接形成，所述棘爪鉸接于兩塊扇形板之間。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述棘輪邊緣均勻設(shè)置有40個(gè)齒。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述定位板一端固定鉸接在轉(zhuǎn)盤座上，另一端與第二液壓缸鉸接。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上頂液壓缸一端設(shè)置有斜塊，所述斜塊設(shè)置在水平滑軌上，所述上頂滑動(dòng)鉗桿設(shè)置在斜塊上。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下壓滑動(dòng)鉗桿上連接有調(diào)節(jié)絲杠，所述下壓塊通過調(diào)節(jié)絲杠與下壓滑動(dòng)鉗桿相連接。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下壓液壓缸上連接有第一銷軸，所述第一銷軸上配合鉸接有第一連桿和第二連桿，所述第二連桿上配合設(shè)置有第二銷軸，所述第二銷軸固定在機(jī)架上，所述第一連桿上配合連接有第三銷軸，所述第三銷軸上連接有上鉗桿耳，所述上鉗桿耳的另一端固定連接在下壓滑動(dòng)鉗桿上。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括液壓站。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)能夠提高加工效率，加工精確度高，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡單。

圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)的俯視圖；圖3是圖1所示全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主視圖；圖4是圖3所示旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的俯視圖；圖5是圖1所示全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)的液壓夾緊裝置的主視圖；圖6是圖5所示液壓夾緊裝置的G-G向剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，101、轉(zhuǎn)盤座，102、轉(zhuǎn)盤，103、第一液壓缸，104、第二液壓缸，105、棘輪，106、擺動(dòng)板，107、棘爪，108定位板，109、中心架，110、絲杠，111、絞杠，112、壓環(huán)，113、扇形板，114、液壓缸銷，115、齒，2、外齒銑床，21、水平滑臺(tái)，3、泄氣槽銑床，22、銑削動(dòng)力頭，4、液壓夾緊裝置，401、機(jī)架，402、下壓滑動(dòng)鉗桿，403、下壓液壓缸，404、上頂滑動(dòng)鉗桿，405、上頂液壓缸，406、下壓塊，407、上頂塊，408、斜塊，409、調(diào)節(jié)絲杠，410、第一銷軸，411、第一連桿，412、第二連桿，413、第二銷軸，414、第三銷軸，415、上鉗桿耳，416、水平滑軌，5、液壓站。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1至圖6，一種全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，包括:旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、兩個(gè)外齒銑床
2、兩個(gè)泄氣槽銑床3和液壓站5，向所述兩個(gè)外齒銑床2和兩個(gè)泄氣槽銑床3均對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I周圍，所述兩個(gè)外齒銑床2上活動(dòng)連接有水平滑板21，所述水平滑板21上設(shè)置有液壓夾緊裝置4，所述兩個(gè)外齒銑床2和泄氣槽銑床3上設(shè)置有銑削動(dòng)力頭22，液壓站5向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、兩個(gè)外齒銑床2、兩個(gè)泄氣槽銑床3和液壓夾緊裝置4提供液壓油。另外，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I包括轉(zhuǎn)盤座101和轉(zhuǎn)盤102，所述轉(zhuǎn)盤座101和轉(zhuǎn)盤102之間設(shè)置有第一液壓缸103、第二液壓缸104和棘輪105，所述第一液壓缸103上配合連接有擺動(dòng)板106，所述擺動(dòng)板106上配合連接有棘爪107，所述第二液壓缸104上配合連接有定位板108，所述棘輪105分別與棘爪107和定位板108相配合。另外，所述轉(zhuǎn)盤102上設(shè)置有中心架109，所述中心架109上連接有絲杠110，所述絲杠110上配合連接有絞杠111和壓環(huán)112，所述壓環(huán)112位于絞杠111下方。另外，所述擺動(dòng)板106由兩塊扇形板113通過液壓缸銷114和棘爪107相連接形成，所述棘爪107鉸接與兩塊扇形板113之間。[0027]另外，所述棘輪104邊緣均勻設(shè)置有40個(gè)齒115。另外，所述定位板108 —端固定鉸接在轉(zhuǎn)盤座101上，另一端與第二液壓缸104鉸接。另外，所述液壓夾緊裝置4包括機(jī)架401，所述機(jī)架401上設(shè)置有下壓滑動(dòng)鉗桿402、下壓液壓缸403、上頂滑動(dòng)鉗桿404和上頂液壓缸405,所述下壓液壓缸403驅(qū)動(dòng)下壓滑動(dòng)鉗桿402，所述下壓滑動(dòng)鉗桿402上連接有下壓塊406，所述上頂液壓缸驅(qū)動(dòng)405上頂滑動(dòng)鉗桿404，所述上頂滑動(dòng)鉗桿404上連接有上頂塊407。另外，所述上頂液壓缸403 —端設(shè)置有斜塊408，所述斜塊403設(shè)置在水平滑軌416上，所述上頂滑動(dòng)鉗桿405設(shè)置在斜塊403上。另外，所述下壓滑動(dòng)鉗桿402上連接有調(diào)節(jié)絲杠409，所述下壓塊406通過調(diào)節(jié)絲杠409與下壓滑動(dòng)鉗桿402相連接。另外，所述下壓液壓缸403上連接有第一銷軸410，所述第一銷軸410上配合鉸接有第一連桿411和第二連桿412，所述第二連桿411上配合設(shè)置有第二銷軸413，所述第二銷軸413固定在機(jī)架401上，所述第一連桿411上配合連接有第三銷軸414，所述第三銷軸414上連接有上鉗桿耳415，所述上鉗桿耳415的另一端固定連接在下壓滑動(dòng)鉗桿402上。本實(shí)用新型全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)具體工作原理如下:將工件7放置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)盤102上，通過中心架109、絲杠110、絞杠111和壓環(huán)112將工件7固定在轉(zhuǎn)盤102上，然后外齒銑床2的水平滑臺(tái)21將液壓夾緊裝置4向工件移動(dòng)，移動(dòng)到位之后，上頂液壓缸405推動(dòng)斜塊408移動(dòng)，設(shè)置在斜塊408上的上頂滑動(dòng)鉗桿404向上移動(dòng)，上頂塊407與工件7頂緊之后停止移動(dòng)，同時(shí)下壓液壓缸103帶動(dòng)第一銷軸411推動(dòng)第一連桿411，從而帶動(dòng)與第一連桿411相連接的第三銷軸414，第三銷軸414推動(dòng)下壓滑動(dòng)鉗桿402向下滑動(dòng)，調(diào)節(jié)絲桿409跟隨下壓滑動(dòng)鉗桿402并帶動(dòng)下壓塊406向下移動(dòng)，下壓塊406將工件7壓緊，完成對工件7的夾緊工序，上頂塊407的頂緊力有液壓系統(tǒng)控制，使之保證工件基準(zhǔn)面不發(fā)生漂移，上頂滑動(dòng)鉗桿404傾斜T形傾斜滑軌與斜塊408傾斜T形槽的傾斜角均小于自鎖角所以上頂塊107可提供強(qiáng)大的反作用力來抵御下壓塊406的強(qiáng)大壓力；兩個(gè)外齒銑床2和兩個(gè)泄氣槽銑床3驅(qū)動(dòng)銑削動(dòng)力頭22對工件7進(jìn)行銑槽和銑齒，當(dāng)銑槽和銑齒完成之后，液壓夾緊裝置4松開，由水平滑臺(tái)21帶動(dòng)回到初始位置，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I的第一液壓缸103帶動(dòng)擺動(dòng)板106擺動(dòng)，與擺動(dòng)板106相連接的棘爪107帶動(dòng)棘輪105進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，棘爪107的行程大于棘輪105的一個(gè)齒頂節(jié)距，小于棘輪105的兩個(gè)齒頂節(jié)距，所以棘輪105轉(zhuǎn)動(dòng)的角度存在偏差，此時(shí)第二液壓缸104帶動(dòng)定位板108進(jìn)行擺動(dòng)，定位板108卡入棘輪，105然后對棘輪105進(jìn)行定位，確保棘輪105每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為9°，即棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒，至此完成一次分度；然后重復(fù)上述夾緊工序、銑槽和銑齒工序，直至工件加工完成。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)能夠提高加工效率，加工精確度高，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡單。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，其特征在于，包括:旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、兩個(gè)外齒銑床和兩個(gè)泄氣槽銑床，所述兩個(gè)外齒銑床和兩個(gè)泄氣槽銑床均對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)周圍，所述兩個(gè)外齒銑床上活動(dòng)連接有水平滑板，所述水平滑板上設(shè)置有液壓夾緊裝置，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括轉(zhuǎn)盤座和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤座和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有第一液壓缸、第二液壓缸和棘輪，所述第一液壓缸上配合連接有擺動(dòng)板，所述擺動(dòng)板上配合連接有棘爪，所述第二液壓缸上配合連接有定位板，所述棘輪分別與棘爪和定位板相配合，所述液壓夾緊裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有下壓滑動(dòng)鉗桿、下壓液壓缸、上頂滑動(dòng)鉗桿和上頂液壓缸，所述下壓液壓缸驅(qū)動(dòng)下壓滑動(dòng)鉗桿，所述下壓滑動(dòng)鉗桿上連接有下壓塊，所述上頂液壓缸驅(qū)動(dòng)上頂滑動(dòng)鉗桿，所述上頂滑動(dòng)鉗桿上連接有上頂塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，其特征在于，所述兩個(gè)外齒銑床和泄氣槽銑床上設(shè)置有銑削動(dòng)力頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有中心架，所述中心架上連接有絲杠，所述絲杠上配合連接有絞杠和壓環(huán)，所述壓環(huán)位于絞杠下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，其特征在于，所述擺動(dòng)板由兩塊扇形板通過液壓缸銷和棘爪相連接形成，所述棘爪鉸接于兩塊扇形板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，其特征在于，所述棘輪邊緣均勻設(shè)置有40個(gè)齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，其特征在于，所述定位板一端固定鉸接在轉(zhuǎn)盤座上，另一端與第二液壓缸鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，其特征在于，所述上頂液壓缸一端設(shè)置有斜塊，所述斜塊設(shè)置在水平滑軌上，所述上頂滑動(dòng)鉗桿設(shè)置在斜塊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，其特征在于，所述下壓滑動(dòng)鉗桿上連接有調(diào)節(jié)絲杠，所述下壓塊通過調(diào)節(jié)絲杠與下壓滑動(dòng)鉗桿相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，其特征在于，所述下壓液壓缸上連接有第一銷軸，所述第一銷軸上配合鉸接有第一連桿和第二連桿，所述第二連桿上配合設(shè)置有第二銷軸，所述第二銷軸固定在機(jī)架上，所述第一連桿上配合連接有第三銷軸，所述第三銷軸上連接有上鉗桿耳，所述上鉗桿耳的另一端固定連接在下壓滑動(dòng)鉗桿上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，其特征在于，還包括液壓站。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、兩個(gè)外齒銑床和兩個(gè)泄氣槽銑床，兩個(gè)外齒銑床和兩個(gè)泄氣槽銑床均對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)周圍，外齒銑床上連接有水平滑板，水平滑板上設(shè)置有液壓夾緊裝置，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括第一液壓缸、第二液壓缸和棘輪，第一液壓缸連接有擺動(dòng)板，擺動(dòng)板連接有棘爪，第二液壓缸連接有定位板棘輪與棘爪和定位板相配合，液壓夾緊裝置設(shè)置有下壓滑動(dòng)鉗桿、下壓液壓缸、上頂滑動(dòng)鉗桿和上頂液壓缸，下壓液壓缸驅(qū)動(dòng)下壓滑動(dòng)鉗桿，下壓滑動(dòng)鉗桿連接有下壓塊，上頂液壓缸驅(qū)動(dòng)上頂滑動(dòng)鉗桿，上頂滑動(dòng)鉗桿連接有上頂塊。通過上述方式，本實(shí)用新型全自動(dòng)加工中心系統(tǒng)，能夠提高加工效率，加工精確度高，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號(hào)B23C3/00GK203003230SQ20122051631
公開日2013年6月19日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者是新 申請人:常州市萬象化工機(jī)械有限公司