專利名稱：檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，尤指適用于導(dǎo)正工件的檢測(cè)角度，并可自動(dòng)化依序檢測(cè)工件的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
一般用于鉆孔加工的加工刀具(例如銑刀、鉆頭等)，在使用一段時(shí)間后，其用來切削的刀刃部會(huì)產(chǎn)生磨損，因此則容易于鉆孔加工作業(yè)時(shí)產(chǎn)生鉆孔不良等問題，所以業(yè)者會(huì)通過檢測(cè)裝置(例如CCD)以垂直角度來測(cè)量該刀刃部，用來維持鉆孔的水平，然而，因刀刃部具有復(fù)雜的幾何面與角度的變化，所以當(dāng)測(cè)量進(jìn)行時(shí)則需要讓檢測(cè)鏡頭正對(duì)于刀刃部的垂直位置，才可提高測(cè)量準(zhǔn)度，因此現(xiàn)有的加工刀具于檢測(cè)時(shí)均會(huì)利用夾持裝置單次夾持一工件，并利用夾持裝置夾正工件后移動(dòng)至檢測(cè)裝置處進(jìn)行測(cè)量，而此種一次夾取一工件進(jìn)行測(cè)量并帶動(dòng)工件來回移動(dòng)的方式，若在大測(cè)量量時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生耗時(shí)的問題，因此，要如何解決現(xiàn)有的問題即為相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題所在。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的乃在于，讓復(fù)數(shù)工件可間隔排列于檢測(cè)器的置料盤上，同時(shí)，利用第一支臂與第二支臂于開合時(shí)會(huì)形成有夾持空間及讓位空間，讓位于夾持空間內(nèi)的已完成檢測(cè)的工件進(jìn)入至讓位空間后，下一待測(cè)工件隨即進(jìn)入夾持空間以進(jìn)行檢測(cè)，因此，此種方式則可讓復(fù)數(shù)工件放置于置料盤，并憑借第一支臂與第二支臂開合動(dòng)作以讓各工件可依序被檢測(cè)，達(dá)到自動(dòng)化且快速檢測(cè)大量工件的目的，具有快速檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種檢測(cè)裝置，設(shè)置有檢測(cè)器，其特征在于檢測(cè)器一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)正組，導(dǎo)正組一側(cè)連接有第一支臂及第二支臂，其中該第一支臂具有第一基部，第一基部側(cè)方設(shè)置有第一凹槽，且第一基部位于第一凹槽的旁側(cè)朝向遠(yuǎn)離第一凹槽處設(shè)置有第一讓位部；該第二支臂具有第二基部，第二基部靠近第一基部一側(cè)設(shè)置有第二凹槽，第二凹槽正對(duì)于第一凹槽形成有用來夾持工件的夾持空間，而第二基部位于第二凹槽的旁側(cè)朝向遠(yuǎn)離第二凹槽處設(shè)置有第二讓位部，第二讓位部正對(duì)于第一讓位部而形成有用來容置工件的讓位空間，讓位空間在第二凹槽與第一凹槽夾持工件時(shí)，所形成的寬度大于工件的直徑長度。前述的檢測(cè)裝置，其中該檢測(cè)器位于第一支臂的第一基部與第二支臂的第二基部側(cè)方設(shè)置有置料盤，置料盤表面間隔并排設(shè)置有復(fù)數(shù)插料孔，且插料孔內(nèi)徑大于工件的外徑，而置料盤位于插料孔底面凸設(shè)有用來抵持工件的頂銷。前述的檢測(cè)裝置，其中該置料盤的兩個(gè)插料孔的間距大于第一支臂的第一凹槽與第一讓位部的間距。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)位于第一凹槽與第二凹槽之間的待測(cè)工件已完成檢測(cè)時(shí)，進(jìn)入讓位空間內(nèi)，可讓位于檢測(cè)器上的 復(fù)數(shù)工件依序被自動(dòng)化檢測(cè)，達(dá)到快速檢測(cè)的功效。

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖；圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部立體外觀圖(一)；圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部立體外觀圖(二)；圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部剖面立體放大圖；圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視示意圖。附圖標(biāo)記說明1_檢測(cè)器；11-基座；12_測(cè)量裝置；13_位移座；14_置料盤；141-插料孔；142_頂銷；2_導(dǎo)正組；21_第一支臂；211_第一基部；212_第一凹槽；213_第一讓位部；214_第一連接部；22_第二支臂；221_第二基部；222_第二凹槽；223_第二讓位部；224_第二連接部；23_驅(qū)動(dòng)組；231-驅(qū)動(dòng)器；232_連接件；3_夾持空間；4_讓位空間；5-工件。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，由圖中可清楚看出本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，設(shè)置有檢測(cè)器I以及導(dǎo)正組2，其中該檢測(cè)器I具有一基座11，基座11 一側(cè)連接有測(cè)量裝置12，測(cè)量裝置12 —側(cè)方設(shè)置有位移座13，位移座13位于測(cè)量裝置12下方處設(shè)置有置料盤14，置料盤14表面間隔并排設(shè)置有復(fù)數(shù)插料孔141，且置料盤14位于插料孔141底面凸設(shè)有頂銷142。該導(dǎo)正組2設(shè)置于檢測(cè)器I 一側(cè)，并設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組23，驅(qū)動(dòng)組23具有驅(qū)動(dòng)器231，驅(qū)動(dòng)器231 —側(cè)設(shè)置有兩個(gè)連接件232，兩個(gè)連接件232各自連接有第一支臂21與第二支臂22，俾使導(dǎo)正組2 —側(cè)方連接有第一支臂21與第二支臂22，其中該第一支臂21具有第一基部211，第一基部211側(cè)方設(shè)置有第一凹槽212，且第一基部211位于第一凹槽212的旁側(cè)朝向遠(yuǎn)離第一凹槽212處設(shè)置有第一讓位部213，而第二支臂22具有第二基部221，第二基部221靠近第一基部211 —側(cè)設(shè)置有第二凹槽222，第二凹槽222正對(duì)于第一支臂21的第一凹槽212而形成有用來夾持工件5的夾持空間3，夾持空間3正對(duì)于檢測(cè)器I的測(cè)量裝置12，且第二基部221位于第二凹槽222的旁側(cè)朝向遠(yuǎn)離第二凹槽222處設(shè)置有第二讓位部223，第二讓位部223正對(duì)于第一讓位部213而形成有用來容置工件5的讓位空間4。憑借上，該檢測(cè)器I的置料盤14位于第一支臂21的第一基部211與第二支臂22的第二基部221側(cè)方，且插料孔141的內(nèi)徑大于工件5的外徑，且置料盤14的兩個(gè)插料孔141的間距大于第一支臂21的第一凹槽212與第一讓位部213的間距。請(qǐng)參閱圖1以及圖3至圖6所示，由圖中可清楚看出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖，該置料盤14的各插料孔141預(yù)先排列放置復(fù)數(shù)工件5，且各工件5依位移座13移動(dòng)，俾讓工件5會(huì)位于第一支臂21與第二支臂22之間，此時(shí)，第一支臂21與第二支臂22依驅(qū)動(dòng)器231產(chǎn)生開合動(dòng)作，當(dāng)測(cè)量作業(yè)進(jìn)行時(shí)，第一支臂21靠近于第二支臂22，讓工件5會(huì)位于夾持空間3，工件5憑借第一凹槽212與第二凹槽222內(nèi)壁的抵持來導(dǎo)正工件5與測(cè)量裝置12之間的角度，同時(shí)，因插料孔141內(nèi)具有用來抵持工件5底面的頂銷142，因此當(dāng)工件5進(jìn)行角度導(dǎo)正時(shí)，利用頂銷142周緣至插料孔141內(nèi)壁之間所形成的空間，讓工件5于導(dǎo)正時(shí)更可減少工件5底面與插料孔141的摩擦力，讓工件5可更容易被進(jìn)行導(dǎo)正動(dòng)作；如圖6所示，當(dāng)位于第一凹槽212與第二凹槽222之間的工件5已完成測(cè)量時(shí)，第一支臂21與第二支臂22會(huì)依驅(qū)動(dòng)組23而相互遠(yuǎn)離，同時(shí)位移座13會(huì)帶動(dòng)置料盤14移動(dòng)，而讓位空間4于第二凹槽222與第一凹槽212夾持待測(cè)的工件5時(shí)，其所形成的寬度大于待測(cè)工件5的直徑長度，俾讓已完成測(cè)量的工件5進(jìn)入至讓位空間4內(nèi)，同時(shí)，待測(cè)量的工件5會(huì)位于第一凹槽212與第二凹槽222之間，而第一支臂21與第二支臂22相互靠近并進(jìn)行測(cè)量作業(yè)。上述第一支臂21與第二支臂22憑借產(chǎn)生開合的動(dòng)作，讓待測(cè)量的工件5進(jìn)入夾持空間3后，再被第一凹槽212與第二凹槽222內(nèi)壁抵持來調(diào)整工件5與測(cè)量裝置12的測(cè)量角度，并讓已完成測(cè)量的工件5進(jìn)入至讓位空間4內(nèi)，即可讓復(fù)數(shù)工件5依序于置料盤14上被檢測(cè)，達(dá)到快速檢測(cè)工件5的功效。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種檢測(cè)裝置，設(shè)置有檢測(cè)器，其特征在于檢測(cè)器一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)正組，導(dǎo)正組一側(cè)連接有第一支臂及第二支臂，其中該第一支臂具有第一基部，第一基部側(cè)方設(shè)置有第一凹槽，且第一基部位于第一凹槽的旁側(cè)朝向遠(yuǎn)離第一凹槽處設(shè)置有第一讓位部；該第二支臂具有第二基部，第二基部靠近第一基部一側(cè)設(shè)置有第二凹槽，第二凹槽正對(duì)于第一凹槽形成有用來夾持工件的夾持空間，而第二基部位于第二凹槽的旁側(cè)朝向遠(yuǎn)離第二凹槽處設(shè)置有第二讓位部，第二讓位部正對(duì)于第一讓位部而形成有用來容置工件的讓位空間，讓位空間在第二凹槽與第一凹槽夾持工件時(shí)，所形成的寬度大于工件的直徑長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于該檢測(cè)器位于第一支臂的第一基部與第二支臂的第二基部側(cè)方設(shè)置有置料盤，置料盤表面間隔并排設(shè)置有復(fù)數(shù)插料孔，且插料孔內(nèi)徑大于工件的外徑，而置料盤位于插料孔底面凸設(shè)有用來抵持工件的頂銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)裝置，其特征在于該置料盤的兩個(gè)插料孔的間距大于第一支臂的第一凹槽與第一讓位部的間距。
專利摘要一種檢測(cè)裝置，設(shè)置有檢測(cè)器與導(dǎo)正組，導(dǎo)正組設(shè)置于檢測(cè)器一側(cè)，并設(shè)置有第一支臂及第二支臂，該第一支臂具有第一基部，第一基部側(cè)方設(shè)置有第一凹槽，且第一基部位于第一凹槽的旁側(cè)設(shè)置有第一讓位部，該第二支臂具有第二基部，第二基部靠近第一基部一側(cè)設(shè)置有第二凹槽，第二凹槽正對(duì)于第一凹槽形成有用來夾持工件的夾持空間，且第二基部位于第二凹槽的旁側(cè)設(shè)置有第二讓位部，第二讓位部正對(duì)于第一讓位部而形成有用來容置工件的讓位空間，當(dāng)?shù)谝话疾叟c第二凹槽夾持有工件時(shí)，該讓位空間所形成的寬度大于工件的直徑長度，且當(dāng)工件完成檢測(cè)時(shí)進(jìn)入至讓位空間，接續(xù)夾持待測(cè)工件進(jìn)行測(cè)量，可讓位于檢測(cè)器上的復(fù)數(shù)工件依序被自動(dòng)化檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)。
文檔編號(hào)B23Q17/00GK202825439SQ201220518109
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者鄭黃錚 申請(qǐng)人:香港商臺(tái)本機(jī)械有限公司