專利名稱：大型輥軸類零件的專用矯直機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及在大型輥類、軸類零部件矯直工藝中使用的一種專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
在冶金裝備制造領(lǐng)域，為了節(jié)約成本和資源，有越來越多的備件需要在進行修復(fù)后再利用，特別是在生產(chǎn)線上大量使用的輥道和軸類零部件。它們在使用一段時間后都會產(chǎn)生彎曲變形和磨損，都需要經(jīng)過修復(fù)然后再使用。在修復(fù)加工前，絕大部分的輥軸類零件需要進行矯直處理，目前通常在通用壓力機上進行矯直，但是由于壓力機的施壓點位置不變，因此需要將工件進行移動，而冶金備件通常體積大重量重，因此工件移動操作相當困難，這就大大影響了矯直的作業(yè)效率和矯直的工作精度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種專用的矯直機，它可以方便地對大型輥軸類零件進行矯直，提高了矯直的作業(yè)效率。同時，它也提高了矯直的工作精度。本實用新型大型輥軸類零件的專用矯直機，其特征是它包括床身、龍門框架、液壓裝置床身為長方體，其左右兩側(cè)面上固定有V型導(dǎo)軌；龍門框架包括左右立柱、橫梁、兩個滑塊，左右立柱的下部分別與滑塊固接，滑塊的V型導(dǎo)軌面伸入到V型導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面中，兩個立柱的上部之間與橫梁固定聯(lián)接成一整體；液壓裝置包括油缸、油管、高壓泵站，油缸設(shè)置在橫梁內(nèi)，通過油管與高壓泵站連接。本新型專用矯直機工作時，將輥類或軸類等需矯直零件放置于床身的上平面上，移動龍門框架至施壓點，開動油泵即可進行矯直作業(yè)，在油缸卸荷后，龍門框架又可以自由移動，更換新的施壓點進行操作，如此循環(huán)。本專機可以方便地對工件進行施壓從而實施矯直作業(yè)，而不需要像在通用壓機上那樣反復(fù)地移動工件，這樣就大大提高了矯直作業(yè)的工作效率。

圖1是本新型專用矯直機的主視圖；圖2是本新型專用矯直機的左視圖。
具體實施方式
從圖1、圖2可知，本新型專機包括床身1、龍門框架、液壓裝置。其中，床身I為長方體，其左右兩側(cè)面上固定有V型導(dǎo)軌4。床身I和V型導(dǎo)軌4既可以為分體式，也可以為整體式。床身I是安裝本專機其它零部件的機架，需矯直工件被安放在床身I的上平面上。龍門框架包括左右立柱3、橫梁2、兩個滑塊5，左右立柱3的下部分別與滑塊5固接，滑塊5的V型導(dǎo)軌面伸入到V型導(dǎo)軌4的導(dǎo)軌面中，兩個立柱3的上部之間與橫梁2固定聯(lián)接成一整體。龍門框架通過帶動液壓裝置移動，改變矯直作業(yè)的施壓點。在安裝時，滑塊5的V型導(dǎo)軌面與V型導(dǎo)軌4的V型導(dǎo)軌面之間有2 3mm的間隙，保證了龍門框架移動時不產(chǎn)生碰擦。液壓裝置包括油缸6、油管7、高壓泵站11，油缸6設(shè)置在橫梁2內(nèi)，通過油管7與高壓泵站11連接。其中，油缸6是完成壓下作業(yè)的執(zhí)行元件，高壓泵站11通過油管7向油缸6提供動力介質(zhì)。本新型的油缸6優(yōu)選為油壓千斤頂，油壓千斤頂活塞的伸縮速度很慢，便于精確操作和控制。實際操作時，在輥軸類零件壓點的下方安放一個百分表，以檢測壓下的變形量，來實現(xiàn)矯直作業(yè)的精確控制，從而提高矯直作業(yè)的精度。為了使龍門框架移動起來更方便，作為本新型的一種優(yōu)選方式，龍門框架還包括裝在兩個立柱3內(nèi)側(cè)的兩套移動裝置。每套移動裝置均由滾輪8、橋板9、小軸10組成，橋板9固定于立柱3的內(nèi)側(cè)，其兩端的小軸10上裝有滾輪8，滾輪8與床身I的上平面相接觸。移動裝置的動力來源可以是機械、電力或者液壓。作為一種改進方式，為了適合安放輥軸類零件，本新型專機還包括墊塊12，墊塊12設(shè)置在床身I的上平面上，其上加工有一個內(nèi)凹的圓面。這樣，輥軸類零件被墊塊12定位，不會在矯直作業(yè)中移動，進一步提高了矯直作業(yè)的工作精度。本新型專機的工作原理是當油缸6不工作時，龍門框架在重力作用下下落，其由四個滾輪8支承在床身I的上平面上。由于滑塊5的V型導(dǎo)軌面與V型導(dǎo)軌4的V型導(dǎo)軌面之間有2 3mm的間隙，保證了龍門框架移動時不產(chǎn)生碰擦，于是龍門框架通過滾輪8的滾動沿床身I自由移動，將油缸6移動到輥軸類零件需矯直部位的正上方；當油缸6工作時，油缸6的活塞壓住輥軸類零件，在油缸6推力的作用下，龍門框架上升，滑塊5的V型導(dǎo)軌面與V型導(dǎo)軌4的V型導(dǎo)軌面的間隙消除，兩個V型導(dǎo)軌面相接觸，油缸6實現(xiàn)向輥軸類零件施加壓力從而完成矯直作業(yè)。這時，滑塊5緊緊卡于V型導(dǎo)軌4的導(dǎo)軌溝槽中，保證工作時在受力狀態(tài)下機構(gòu)的穩(wěn)定性。油缸6工作結(jié)束卸荷后，在重力作用下，龍門框架下落，滾輪8又落到床身I的上平面上，回到可以自由移動的狀態(tài)。如此循環(huán)，本專機通過滾輪的滾動方便地移動龍門框架的位置來改變油缸的施壓點，而不需要像在通用壓機上那樣反復(fù)地移動輥軸類零件，這樣就大大方便了矯直工作作業(yè)的工作效率。本新型矯直專用機操作方便靈活，工效可提高三倍以上，產(chǎn)品質(zhì)量大為改觀，大大減輕了工人勞動強度，也取得了可觀的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1.大型輥軸類零件的專用矯直機，其特征是它包括床身(I)、龍門框架、液壓裝置床身(I)為長方體，其左右兩側(cè)面上固定有V型導(dǎo)軌(4);龍門框架包括左右立柱(3)、橫梁(2)、兩個滑塊(5)，左右立柱(3)的下部分別與滑塊(5)固接，滑塊(5)的V型導(dǎo)軌面伸入到 V型導(dǎo)軌(4)的導(dǎo)軌面中，兩個立柱(3)的上部之間與橫梁(2)固定聯(lián)接成一整體；液壓裝置包括油缸(6)、油管(7)、高壓泵站(11)，油缸(6)設(shè)置在橫梁(2)內(nèi)，通過油管(7)與高壓泵站(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用矯直機，其特征是床身(I)和V型導(dǎo)軌(4)既可以為分體式,也可以為整體式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用矯直機，其特征是在安裝時，滑塊(5)的V型導(dǎo)軌面與 V型導(dǎo)軌(4)的V型導(dǎo)軌面之間有2 3mm的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用矯直機，其特征是油缸(6)為油壓千斤頂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用矯直機，其特征是龍門框架還包括裝在兩個立柱(3)內(nèi)側(cè)的兩套移動裝置，每套移動裝置均包括滾輪(8)、橋板(9)、小軸(10)，橋板(9)固定于立柱(3)的內(nèi)側(cè)，其兩端的小軸(10)上裝有滾輪(8)，滾輪(8)與床身(I)的上平面相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用矯直機，其特征是移動裝置的動力來源可以是機械、電力或者液壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用矯直機，其特征是它還包括墊塊(12)，墊塊(12)設(shè)置在床身(I)的上平面上，其上加工有一個內(nèi)凹的圓面。
專利摘要本實用新型公開了大型輥軸類零件的專用矯直機，它包括床身、龍門框架、液壓裝置床身為長方體，其左右兩側(cè)面上固定有V型導(dǎo)軌；龍門框架包括左右立柱、橫梁、兩個滑塊，左右立柱的下部分別與滑塊固接，滑塊的V型導(dǎo)軌面伸入到V型導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面中，兩個立柱的上部之間與橫梁固定聯(lián)接成一整體；液壓裝置包括油缸、油管、高壓泵站，油缸設(shè)置在橫梁內(nèi)，通過油管與高壓泵站連接。本專機工作時，將輥類或軸類等零件放置于床身的上平面上，移動龍門框架至施壓點，開動油泵即可進行矯直作業(yè)，在油缸卸荷后，龍門框架又可以自由移動，更換新的施壓點進行操作，如此循環(huán)。本專機可以方便地對工件進行施壓從而實施矯直作業(yè)，大大提高了矯直作業(yè)的工作效率。
文檔編號B21D3/10GK202824281SQ20122051846
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者李國徽, 張龍, 王利 申請人:馬鞍山馬鋼表面工程技術(shù)有限公司, 馬鋼(集團)控股有限公司