專利名稱：一種帶有分屑及斷屑槽的快速鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種快速鉆，特別涉及一種帶有分屑及斷屑槽的快速鉆。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的麻花鉆加工Φ50以上大直徑深孔的方法存在加工效率低，加工孔徑直線度偏差大、粗糙度值大的缺點(diǎn)，鉆孔后需要進(jìn)行鏜削加工來(lái)保證圖紙要求的加工精度指標(biāo)，不適用于大批量零件的高效加工，鏜床加工直徑Φ50以上大直徑的深孔目前還沒有相應(yīng)的高效加工刀具。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種帶有分屑及斷屑槽的快速鉆，實(shí)現(xiàn)加工孔徑φ 5()-φ W)、長(zhǎng)/徑比達(dá)到25-30倍，同時(shí)能夠獲得良好的直線度和粗糙度，加工效率高的鏜床加工用快速鉆。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種帶有分屑及斷屑槽的快速鉆1，其包括鉆桿2和鉆頭刃部3，其中鉆頭刃部3具有刃部導(dǎo)向帶4，其特征在于，所述鉆頭刃部3上設(shè)置有斷屑槽和分屑槽，其中所述斷屑槽的深度為0.8mm,寬度為2mm,所述分屑槽的深度為1.0mm,寬度為2.0mm，所述鉆頭的刃部導(dǎo)向帶4的長(zhǎng)度為鉆頭直徑的1.5倍；鉆桿尾部為階梯型，尾部夾持柄的直徑為Φ 35mii。一種帶有分屑及斷屑槽的快速鉆1，其包括鉆桿2和鉆頭刃部3，其中鉆頭刃部3具有刃部導(dǎo)向帶4，其特征在于，所述鉆頭刃部3上設(shè)置有分屑槽，所述分屑槽的深度為
1.0mm,寬度為2.0mm，所述鉆頭的刃部導(dǎo)向帶4的長(zhǎng)度為鉆頭直徑的1.5倍；鉆桿尾部為階梯型，尾部夾持柄的直徑為Φ35_。進(jìn)一步地，所述鉆頭的刃部導(dǎo)向帶4的長(zhǎng)度為鉆頭直徑的1.5倍。進(jìn)一步地，切削刃部3設(shè)有寬度為0.8mm負(fù)導(dǎo)棱。進(jìn)一步地，所述分屑槽的軸向中心線距軸向外刃間距為13mm。進(jìn)一步地，所述刃部的外刃角為20°、內(nèi)刃角為15°。進(jìn)一步地，所述刃部的外刃后角設(shè)直為雙后角結(jié)構(gòu)，其中王后角為10°，副后角為 20。。本實(shí)用新型提供的帶有分屑及斷屑槽的快速鉆，其包括鑲嵌硬質(zhì)合金鉆片及導(dǎo)向條的鉆頭刃部，在鉆頭刃部鉆片上設(shè)置有斷屑槽和分屑槽，切削刃口上磨削了負(fù)導(dǎo)愣，用于加強(qiáng)刃口的強(qiáng)度，其中斷屑槽的深度為0.8mm，寬度為2mm，分屑槽的深度為1.0mm，寬度為
2.0_，鉆頭刃部導(dǎo)向帶的長(zhǎng)度L為鉆頭直徑D的1.5倍。由于斷屑槽和分屑槽的設(shè)置在加工過程中可獲得理想的“C”形屑，從而保證切屑沿鉆桿V形導(dǎo)屑槽順暢排出；鉆頭刃部導(dǎo)向帶保證了加工時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的直線度。斷屑槽前部留有0.8mm負(fù)導(dǎo)棱，進(jìn)一步加強(qiáng)了刃部的強(qiáng)度。分屑槽的軸向中心線距軸向外刃間距為10mm。[0014]槍鉆刃部的外刃角為20°，內(nèi)刃角為15°。鉆頭刃部導(dǎo)向帶的長(zhǎng)度L為鉆頭直徑D的1.5倍鉆頭刃部的外刃后角設(shè)置為雙后角結(jié)構(gòu)，使切削液能夠到達(dá)刃部，并保證刃部的鋒利，其中主后角為10°，副后角為20° ;鉆桿倒屑槽角度為160度，用以增大排屑空間。

圖1是本實(shí)用新型的具有斷屑槽和分屑槽的快速鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的具有斷屑槽和分屑槽的快速鉆的鉆頭刃部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的具有斷屑槽和分屑槽的快速鉆A-A剖示圖；圖4是本實(shí)用新型的快速鉆B-B剖示圖。圖5是本實(shí)用新型的只有分屑槽的快速鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的只有分屑槽的快速鉆的鉆頭刃部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的只有分屑槽的快速鉆A-A剖示圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型帶有分屑及斷屑槽的快速鉆I具鉆桿2和鉆頭刃部3及柄部4，其中鉆頭刃部3具有刃部`導(dǎo)向帶4，刃部導(dǎo)向帶4的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，鉆頭直徑為D，本實(shí)用新型快速鉆的刃部導(dǎo)向帶的長(zhǎng)度L為鉆頭直徑D的1.5倍，這種刃部導(dǎo)向帶保證了本快速鉆在加工時(shí)具有更好的加工直線性。其中6為合金導(dǎo)向，7為合金鉆片。如圖2所示，快速鉆刃部的外刃角α 為20°，內(nèi)刃角α2為10°，外刃后角設(shè)置為雙后角結(jié)構(gòu)，其中王后角β2為10°并且副后角β I為20°，如此保證切削液能夠到達(dá)切削刃部，如圖3和圖4所示，在鉆頭刃部設(shè)置有斷屑槽4和分屑槽5，其中斷屑槽的深度為Dl為0.8mm,寬度LI為2mm，斷屑槽前部留有寬度L3為0.8mm負(fù)導(dǎo)棱，以加強(qiáng)刃部的強(qiáng)度；分屑槽的深度為L(zhǎng)2為1.0mm,寬度為D2為2.0mm,分屑槽軸向中心線距軸向外刃間距為L(zhǎng)4為13mm。由于分屑槽及斷屑槽的設(shè)置在加工過程中可獲得理想的“C”形屑，從而保證切屑沿鉆桿的V形導(dǎo)屑槽順暢排出，適用于難加工材料的加工。如圖5、6、7所示，是只有分屑槽快速鉆的刃部結(jié)構(gòu)形式，用于普通鋼件的加工。如此，本實(shí)用新型的快速鉆加工大直徑深孔時(shí)排屑流暢，保證了切削刃的鋒利并且加強(qiáng)了刃部的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了加工孔徑良好的直線度。
權(quán)利要求1.種帶有分屑及斷屑槽的快速鉆(1)，其包括鉆桿(2)和鉆頭刃部(3)，其中鉆頭刃部(3)具有刃部導(dǎo)向帶(4)，其特征在于，所述鉆頭刃部(3)上設(shè)置有斷屑槽和分屑槽，其中所述斷屑槽的深度為0.8mm,寬度為2mm,所述分屑槽的深度為1.0mm,寬度為2.0mm,所述鉆頭的刃部導(dǎo)向帶(4)的長(zhǎng)度為鉆頭直徑的1.5倍；鉆桿尾部為階梯型，尾部夾持柄的直徑為35mm0
2.種帶有分屑及斷屑槽的快速鉆(1)，其包括鉆桿(2)和鉆頭刃部(3)，其中鉆頭刃部(3)具有刃部導(dǎo)向帶(4)，其特征在于，所述鉆頭刃部(3)上設(shè)置有分屑槽，所述分屑槽的深度為1.0mm，寬度為2.0mm，所述鉆頭的刃部導(dǎo)向帶(4)的長(zhǎng)度為鉆頭直徑的1.5倍；鉆桿尾部為階梯型，尾部夾持柄的直徑為35mm。
3.權(quán)利要求1或2所述的快速鉆，其特征在于，切削刃部(3)設(shè)有寬度為0.8mm負(fù)導(dǎo)棱。
4.權(quán)利要求1或2所述的快速鉆，其特征在于，所述分屑槽的軸向中心線距軸向外刃間距為13臟。
5.權(quán)利要求1或2所述的快速鉆，其特征在于，所述刃部的外刃角為20°、內(nèi)刃角為15。。
6.權(quán)利要求1或2所述的快速鉆，其特征在于，所述刃部的外刃后角設(shè)置為雙后角結(jié)構(gòu)，其中主后角為10°，副后角為20°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶有分屑及斷屑槽的快速鉆，其包括鉆桿和鉆頭刃部，其中鉆頭刃部具有刃部導(dǎo)向帶，其特征在于，所述鉆頭刃部上設(shè)置有斷屑槽和分屑槽，其中所述斷屑槽的深度為0.8mm，寬度為2mm，所述分屑槽的深度為1.0mm，寬度為2.0mm，所述鉆頭的刃部導(dǎo)向帶的長(zhǎng)度為鉆頭直徑的1.5倍；鉆桿尾部為階梯型，尾部夾持柄的直徑為
文檔編號(hào)B23B51/00GK202921976SQ20122052325
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者李文濤, 王志宇, 魏國(guó)馨 申請(qǐng)人:天津重型裝備工程研究有限公司, 中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司