專利名稱：重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝配夾具，特別是涉及一種能利用重力，與加熱后的高溫零 件自動(dòng)對(duì)中、完成熱裝以及裝配后可自動(dòng)退卸的重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具。
背景技術(shù)：
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中，利用物體熱脹冷縮的特性，進(jìn)行大過(guò)盈量零件的裝配，即溫差裝配。 溫差裝配的零件對(duì)中精度可控性差，一般通過(guò)加大溫差、從而增大裝配間隙來(lái)降低對(duì)中精 度要求、減小裝配失敗風(fēng)險(xiǎn)。但某些零件因材質(zhì)的熱脆性限制加熱溫度，裝配間隙小，熱裝 能否成功，對(duì)中精度至關(guān)重要。由于溫差裝配中的零件尺寸不斷變化，目前沒(méi)有快速、準(zhǔn)確 自動(dòng)對(duì)中的方法和裝置，還是一片空白。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能利用重力，與加熱后的高溫零件自 動(dòng)對(duì)中、裝配以及完成裝配后可自動(dòng)退卸的重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具。[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，在環(huán)形夾具 本體的內(nèi)孔上設(shè)有至少三個(gè)周向均布且相同的楔形底座，在每個(gè)所述的楔形底座上設(shè)有沿 所述的楔形底座縱向滑動(dòng)的縱滑鍵，在每個(gè)所述的縱滑鍵上設(shè)有楔塊，每個(gè)所述的楔塊上 設(shè)有抬肩；在所述的環(huán)形夾具本體的端面上設(shè)有以所述的環(huán)形夾具本體的中心線為對(duì)稱 軸布置的兩個(gè)相同的支撐座，在每個(gè)所述的支撐座上設(shè)有沿所述的支撐座徑向滑動(dòng)的平滑 鍵，在每個(gè)所述的平滑鍵的上設(shè)有面對(duì)所述的環(huán)形夾具本體的中心的V形塊，在每個(gè)所述 的V形塊設(shè)有拉桿座,在每個(gè)所述的拉桿座上設(shè)有拉桿。[0005]所述的環(huán)形夾具本體內(nèi)孔上設(shè)有矩形槽與所述的楔形底座緊固為一體。[0006]所述的環(huán)形夾具本體端面上設(shè)有矩形槽與所述的支撐座緊固為一體。[0007]所述的楔形底座與所述的縱滑鍵采用T形槽結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接。[0008]所述的支撐座與所述的平滑鍵采用T形槽結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接。[0009]所述的平滑鍵與所述的V形塊緊固為一體，并精密定位待裝零件軸于中心位置。[0010]采用上述技術(shù)方案的重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，其使用方法是重力自動(dòng)對(duì)中裝配 夾具放置在工作平板上，起吊待裝零件軸插入重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具上的V形塊，在拉桿 上端旋緊螺母，與待裝零件軸及軸上的鎖緊螺母共同裝配成一體；起吊待裝零件軸向下對(duì) 準(zhǔn)加熱后的高溫零件，重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具上的縱滑鍵及楔塊因重力自動(dòng)下滑，形成的 定位直徑變大，大于加熱后的高溫零件外圓；下降重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具及待裝零件軸，順 利套入加熱后的高溫零件外圓，當(dāng)楔塊的抬肩接觸到加熱后的高溫零件端面時(shí)，重力自動(dòng) 對(duì)中裝配夾具主體因重力下行，縱滑鍵及楔塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)上移，形成的定位直徑變小，自動(dòng)到 位，精準(zhǔn)對(duì)中、并夾緊加熱后的高溫零件，待裝零件軸插入加熱后的高溫零件，完成熱裝；冷 卻后，起吊重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具及熱裝后的零件，平放在支撐墩上，環(huán)形夾具本體在支撐 墩上得到支撐，縱滑鍵、楔塊及熱裝后的零件下行，楔塊形成的定位直徑變大，與熱裝后的零件分離，即重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具自動(dòng)退卸；向外側(cè)移開(kāi)V形塊，抽出縱滑鍵、楔塊及熱 裝后的零件。其優(yōu)點(diǎn)是[0011]1、楔形結(jié)構(gòu)，形成的定位直徑大小可調(diào)，自動(dòng)到位、夾緊，適應(yīng)溫差裝配中不斷變 化著的零件尺寸。[0012]2、夾具與待裝零件軸構(gòu)成一體，與加熱后的高溫零件自動(dòng)精準(zhǔn)對(duì)中、裝配，避免目 視檢查不準(zhǔn)、對(duì)中困難等人為因素導(dǎo)致的裝配失敗。[0013]3、使用方便，裝配快速、對(duì)中準(zhǔn)確，從而降低大過(guò)盈量零件裝配對(duì)溫差的要求，避 免零件材質(zhì)產(chǎn)生熱脆性。[0014]4、夾具自動(dòng)退卸，方便抽出熱裝成一體的產(chǎn)品零件。[0015]綜上所述，本實(shí)用新型是一種能利用重力，與加熱后的高溫零件自動(dòng)對(duì)中、裝配以 及完成裝配后可自動(dòng)退卸的裝配夾具，其使用方法簡(jiǎn)單、快速、準(zhǔn)確。


[0016]圖1是本實(shí)用新型的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2是本實(shí)用新型的熱裝使用示意圖。[0018]圖3是本實(shí)用新型的夾具自動(dòng)退卸不意圖。[0019]圖4是本實(shí)用新型的自動(dòng)定位夾緊設(shè)計(jì)原理圖。[0020]實(shí)施方式[0021]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0022]參見(jiàn)圖1，在環(huán)形夾具本體I的內(nèi)孔上設(shè)有四個(gè)周向均布且相同的楔形底座2，環(huán)形夾具本體I的內(nèi)孔上設(shè)有矩形槽與楔形底座2過(guò)盈裝配為一體并用螺釘14和止位銷15 固定，在每個(gè)楔形底座2上設(shè)有沿楔形底座2縱向滑動(dòng)的縱滑鍵3，楔形底座2與縱滑鍵3 采用T形槽結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接；每個(gè)縱滑鍵3上通過(guò)工藝銷16連接楔塊4，縱滑鍵3與楔塊4采 用矩形槽結(jié)構(gòu)過(guò)盈裝配為一體，每個(gè)楔塊4上設(shè)有抬肩5 ;在環(huán)形夾具本體I的端面上設(shè)有 以環(huán)形夾具本體I的中心線為對(duì)稱軸布置的兩個(gè)相同的支撐座6，在每個(gè)支撐座6上設(shè)有沿 支撐座6徑向滑動(dòng)的平滑鍵7，在每個(gè)平滑鍵7的面對(duì)環(huán)形夾具本體I的中心的一端設(shè)有V 形塊10，每個(gè)平滑鍵7與V形塊10采用內(nèi)六角螺釘緊固為一體，并精密定位待裝零件軸8 于中心位置；在每個(gè)V形塊10上設(shè)有拉桿座11，在每個(gè)拉桿座11上設(shè)有拉桿12。[0023]參見(jiàn)圖1，楔形底座2斜面上設(shè)有T形槽，T形槽底設(shè)有止位銷15，止位銷15端面 高出槽底底面，阻止縱滑鍵3滑出楔形底座2 ;縱滑鍵3為T形結(jié)構(gòu)，聯(lián)接楔形底座2和楔 塊4，每個(gè)楔塊4的斜面上設(shè)有矩形槽與縱滑鍵3過(guò)盈裝配為一體，即楔形滑塊，并用工藝銷 16固緊并定位。[0024]楔形滑塊在楔形底座2的T形槽內(nèi)相對(duì)移動(dòng)，直徑發(fā)生變化；向下插入時(shí)，因重力 及插入的力而可自動(dòng)到位、對(duì)中、夾緊、裝配，適應(yīng)溫差裝配中尺寸不斷變化的零件；裝配完 成后，環(huán)形夾具本體I在支撐墩上得到支撐，楔形滑塊下行，直徑變大，夾具自動(dòng)退卸，與熱 裝后的零件分離；向外側(cè)移開(kāi)V形塊10，抽出楔形滑塊，即可吊出熱裝后的零件。[0025]參見(jiàn)圖2，行車起吊待裝零件軸及重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，向下對(duì)準(zhǔn)加熱后零件 17的外圓，重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具上的縱滑鍵3及楔塊4下滑，直徑變大，大于加熱后零件 17的外圓，重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具順利套入加熱后零件17的外圓；當(dāng)楔塊4的抬肩5接觸加熱后零件17的外圓端面時(shí)，重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具主體因重力下移，縱滑鍵3及楔塊4 相對(duì)運(yùn)動(dòng)上移，直徑變小，自動(dòng)到位、對(duì)中、并夾緊加熱后零件17的外圓；待裝零件軸8下降至平板18，插入加熱后零件17內(nèi)孔，完成熱裝。[0026]參見(jiàn)圖3，熱裝完成后，起吊熱裝后的零件及重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，平放在支撐墩19上，環(huán)形夾具本體I在支撐墩19上得到支撐，縱滑鍵3與楔塊4及熱裝后的零件下行， 楔塊形成的定位直徑變大，即重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具自動(dòng)退卸，與熱裝后的零件分離；向外側(cè)移開(kāi)V形塊10，抽出縱滑鍵3與楔塊4，即可吊出熱裝后的零件。[0027]本實(shí)用新型夾具自動(dòng)定位尺寸范圍可根據(jù)需要設(shè)計(jì)不同規(guī)格、確定楔塊形成直徑的最大、最小值,如圖4所示。[0028]公式如下[0029]① Dmax=Dmin+ 2^maxIOf[0030]② D=Dmin+-·
權(quán)利要求1.一種重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，其特征是在環(huán)形夾具本體⑴的內(nèi)孔上設(shè)有至少三個(gè)周向均布且相同的楔形底座⑵，在每個(gè)所述的楔形底座⑵上設(shè)有沿所述的楔形底座⑵縱向滑動(dòng)的縱滑鍵⑶，在每個(gè)所述的縱滑鍵⑶上設(shè)有楔塊⑷，每個(gè)所述的楔塊⑷上設(shè)有抬肩(5)； 在所述的環(huán)形夾具本體⑴的端面上設(shè)有以所述的環(huán)形夾具本體⑴的中心線為對(duì)稱軸布置的兩個(gè)相同的支撐座(6)，在每個(gè)所述的支撐座(6)上設(shè)有沿所述的支撐座(6)徑向滑動(dòng)的平滑鍵(7)，在每個(gè)所述的平滑鍵(7)的上設(shè)有面對(duì)所述的環(huán)形夾具本體⑴的中心的V形塊(10)，在每個(gè)所述的V形塊(1Φ設(shè)有拉桿座(U)，在每個(gè)所述的拉桿座(11)上設(shè)有拉桿(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，其特征是所述的環(huán)形夾具本體⑴ 的內(nèi)孔上設(shè)有矩形槽與所述的楔形底座⑵緊固為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，其特征是所述的環(huán)形夾具本體⑴的端面上設(shè)有矩形槽與所述的支撐座(6)緊固為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，其特征是所述的楔形底座⑵ 與所述的縱滑鍵⑶采用T形槽結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，其特征是所述的支撐座(6)與所述的平滑鍵(7)采用T形槽結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，其特征是所述的支撐座(6)與所述的平滑鍵(7)采用T形槽結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，其特征是所述的平滑鍵(7)與所述的V形塊(1Φ緊固為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，其特征是所述的平滑鍵(7)與所述的V形塊_緊固為一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，其特征是所述的平滑鍵(7)與所述的V形塊_緊固為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，其特征是所述的平滑鍵(7)與所述的V形塊_緊固為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重力自動(dòng)對(duì)中裝配夾具，在環(huán)形夾具本體⑴內(nèi)孔上設(shè)有四個(gè)均布的相同楔形底座⑵，在所述的楔形底座⑵上設(shè)有沿所述的楔形底座⑵縱向滑動(dòng)的縱滑鍵⑶，在每個(gè)所述的縱滑鍵⑶上設(shè)有楔塊⑷，每個(gè)所述的楔塊⑷上設(shè)有抬肩⑸；在所述的環(huán)形夾具本體⑴端面上設(shè)有對(duì)稱布置的兩個(gè)相同的支撐座⑹，在所述的支撐座⑹上設(shè)有沿所述的支撐座⑹徑向滑動(dòng)的平滑鍵⑺，在所述的平滑鍵⑺上設(shè)有V形塊⑽，在所述的V形塊⑽設(shè)有拉桿座⑾，在所述的拉桿座⑾上設(shè)有拉桿⑿。本實(shí)用新型是一種能利用重力，與加熱后的高溫零件自動(dòng)對(duì)中、裝配以及完成裝配后可自動(dòng)退卸的裝配夾具。其使用方法簡(jiǎn)單、快速、準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B23P11/02GK202825110SQ20122052370
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者曾建英, 譚東馳 申請(qǐng)人:湖南湘電長(zhǎng)沙水泵有限公司