專利名稱：鉆孔用的工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于機(jī)械制造的工裝夾具，尤其涉及一種用于鉆孔用的工裝夾具。
背景技術(shù)：
在一種電氣觸頭元件的曲面上加工深小孔，其難度在于定位和鉆頭壽命。本實(shí)用新型的目的在于提高曲面上小孔加工的定位精度并延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供鉆孔用的工裝夾具，利用本使用新型用于對(duì)曲面上深小孔的加工，能夠很好地提聞孔的定位精度，并提聞鉆頭的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了鉆孔用的工裝夾具，其包括夾具體和止推板，所述夾具體的內(nèi)腔和所述觸頭元件的外形相匹配，所述夾具體的內(nèi)腔中設(shè)置有和所述上圓弧面相匹配的上圓弧配合面、和所述下圓弧面相匹配的下圓弧配合面，所述夾具體的上表面上設(shè)置有和所述通孔相匹配的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔貫穿于所述夾具體并到達(dá)所述夾具體的下表面，所述止推板的外形和所述夾具體的內(nèi)腔相匹配，并嵌入于所述內(nèi)腔中，和所述內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)過盈配合。優(yōu)選地，所述夾具體上還設(shè)置有大凹槽，所述大凹槽的底部為一個(gè)平面結(jié)構(gòu)的凹槽底面，所述凹槽底面和所述止推板相垂直，在裝配狀態(tài)下，所述凹槽底面和所述止推面處于平齊狀態(tài)。優(yōu)選地，所述夾具體上還設(shè)置有上退削槽和下退削槽，所述上退削槽和下退削槽垂直于所述通孔。本實(shí)用新型的有益效果是利用本使用新型用于對(duì)曲面上深小孔的加工，所述導(dǎo)向孔能夠很好地提高孔的定位精度，并提高鉆頭的使用壽命。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型鉆孔用的工裝夾具一個(gè)具體實(shí)施例的處于爆炸視圖狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示本實(shí)用新型鉆孔用的工裝夾具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型鉆孔用的工裝夾具所加工的觸頭元件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I觸頭元件；13上圓弧面；14下圓弧面；15通孔；16內(nèi)側(cè)面；17外側(cè)面；2夾具體；3止推板；21上退削槽；22下退削槽；23導(dǎo)向孔；24大凹槽；25下圓弧配合面；26上圓弧配合面；27上體表面；28凹槽底面；31止推面；32下圓弧止推面；33上圓弧止推面。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如上所述，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于電氣觸頭元件上鉆孔加工用的工裝夾具，使用所述工裝夾具實(shí)現(xiàn)對(duì)觸頭元件上小孔的鉆削加工，具有定位精度高、孔徑尺寸精度高的優(yōu)圖3為本實(shí)用新型鉆孔用的工裝夾具所加工的觸頭元件的結(jié)構(gòu)示意圖。在所述觸頭元件I的所述上圓弧面13上有一個(gè)通孔15，所述通孔15貫穿所述觸頭元件I到達(dá)所述下圓弧面14。圖1為本實(shí)用新型鉆孔用的工裝夾具一個(gè)具體實(shí)施例的處于爆炸視圖狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示本實(shí)用新型鉆孔用的工裝夾具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。為實(shí)現(xiàn)對(duì)所述觸頭元件I上的通孔15的加工，本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于電氣觸頭元件上鉆孔加工用的工裝夾具，其包括夾具體2和止推板3，所述夾具體2的內(nèi)腔和所述觸頭元件I的外形相匹配，所述夾具體2的內(nèi)腔中設(shè)置有和所述上圓弧面13相匹配的上圓弧配合面26、和所述下圓弧面14相匹配的下圓弧配合面25，所述夾具體2的上表面上設(shè)置有和所述通孔15相匹配的導(dǎo)向孔23，所述導(dǎo)向孔23貫穿于所述夾具體2并到達(dá)所述夾具體2的下表面，所述止推板3的外形和所述夾具體2的內(nèi)腔相匹配，并嵌入于所述內(nèi)腔中，和所述內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)過盈配合。所述夾具體2上還設(shè)置有大凹槽24，所述大凹槽24的底部為一個(gè)平面結(jié)構(gòu)的凹槽底面28，所述凹槽底面28和所述止推板3相垂直，在裝配狀態(tài)下，所述凹槽底面28和所述止推面31處于平齊狀態(tài)。所述夾具體2上還設(shè)置有上退削槽21和下退削槽22，所述上退削槽21和下退削槽22垂直于所述通孔15。下面結(jié)合圖1-3進(jìn)一步描述本實(shí)用新型鉆孔用的工裝夾具的工作過程和工作原理鉆孔用的工裝夾具，其包括所述夾具體2和止推板3，所述止推板3的外形和所述夾具體2的內(nèi)腔相匹配，并嵌入于所述內(nèi)腔中，和所述內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)過盈配合，所述凹槽底面28和所述止推面31處于平齊狀態(tài)。所述觸頭元件I的16內(nèi)側(cè)面和所述止推面31相接觸，所述外側(cè)面17和上體表面27處于平齊狀態(tài)。由于所述內(nèi)腔和所述觸頭元件I的外形相匹配，所述觸頭元件I的位置被工裝夾具所固定。鉆削過程中，鉆頭由所述導(dǎo)向孔23進(jìn)入，并到達(dá)所述上圓弧面13而開始鉆削。所述導(dǎo)向孔23用于定位鉆頭的鉆削位置，以提高所述通孔15的定位精度。鉆削所產(chǎn)生的鐵銷由所述上退削槽21中排出。鉆頭下鉆到所述通孔15 —半深度的時(shí)候，鉆頭退出。把整個(gè)工裝夾具連同所述觸頭元件I轉(zhuǎn)180°，使得所述上圓弧面13處于所述下圓弧面14的下方。鉆頭由所述導(dǎo)向孔23進(jìn)入，并到達(dá)所述下圓弧面14而開始鉆削。所述導(dǎo)向孔23用于定位鉆頭的鉆削位置，以提高所述通孔15的定位精度。鉆削所產(chǎn)生的鐵銷由所述下退削槽22中排出。鉆頭下鉆到所述通孔15 —半深度的時(shí)候，鉆頭退出。至此，完成整個(gè)所述通孔15的鉆削加工。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.鉆孔用的工裝夾具，其特征在于組成如下夾具體和止推板，所述夾具體的內(nèi)腔和所述觸頭元件的外形相匹配，所述夾具體的內(nèi)腔中設(shè)置有和所述上圓弧面相匹配的上圓弧配合面、和所述下圓弧面相匹配的下圓弧配合面，所述夾具體的上表面上設(shè)置有和所述通孔相匹配的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔貫穿于所述夾具體并到達(dá)所述夾具體的下表面，所述止推板的外形和所述夾具體的內(nèi)腔相匹配，并嵌入于所述內(nèi)腔中，和所述內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)過盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔用的工裝夾具，其特征在于所述夾具體上還設(shè)置有大凹槽，所述大凹槽的底部為一個(gè)平面結(jié)構(gòu)的凹槽底面，所述凹槽底面和所述止推板相垂直，在裝配狀態(tài)下，所述凹槽底面和所述止推面處于平齊狀態(tài)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于機(jī)械制造的工裝夾具，尤其涉及一種用于鉆孔用的工裝夾具。鉆孔用的工裝夾具，其包括夾具體和止推板，所述夾具體的內(nèi)腔和所述觸頭元件的外形相匹配，所述夾具體的內(nèi)腔中設(shè)置有和所述上圓弧面相匹配的上圓弧配合面、和所述下圓弧面相匹配的下圓弧配合面，所述夾具體的上表面上設(shè)置有和所述通孔相匹配的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔貫穿于所述夾具體并到達(dá)所述夾具體的下表面，所述止推板的外形和所述夾具體的內(nèi)腔相匹配，并嵌入于所述內(nèi)腔中，和所述內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)過盈配合。利用本使用新型用于對(duì)曲面上深小孔的加工，所述導(dǎo)向孔能夠很好地提高孔的定位精度，并提高鉆頭的使用壽命。
文檔編號(hào)B23B49/00GK202825320SQ20122052408
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月14日
發(fā)明者林月洪 申請(qǐng)人:林月洪