專(zhuān)利名稱(chēng)：鏜排裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種船舶建造設(shè)備，特別是涉及一種鏜排裝置。
背景技術(shù)：
某些船舶的主動(dòng)力系統(tǒng)為長(zhǎng)軸系系統(tǒng)，為了彌補(bǔ)船體制造上的精度誤差，需在兩根長(zhǎng)軸的軸法蘭之間增設(shè)一個(gè)獨(dú)特的調(diào)整環(huán)。見(jiàn)圖1，第一軸I的端部設(shè)有第一軸法蘭101，第二軸的端部設(shè)有第二軸法蘭201，調(diào)整環(huán)3位于第一軸法蘭101與第二軸法蘭201之間，再通過(guò)鉸制螺栓把調(diào)整環(huán)3和第一、第二軸法蘭101、201固定連接，進(jìn)而保證軸系正常轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2所示，調(diào)整環(huán)3以及第一第二軸法蘭101、201上均設(shè)有十二個(gè)鉸制螺栓孔102，在雙軸系的船體結(jié)構(gòu)中有兩個(gè)調(diào)整環(huán)，則在加工過(guò)程中需要加工二十四個(gè)鉸制螺栓孔。另夕卜，對(duì)每組軸系中軸法蘭上的十二個(gè)鉸制螺栓孔的跳動(dòng)、位置度、加工精度等提出了很高的要求跳動(dòng)氺O. 025mm、位置度>· O. 03mm、圓度和圓柱度>· O. Olmm,上述指標(biāo)一旦超標(biāo),貝丨J會(huì)影響校中質(zhì)量，進(jìn)而導(dǎo)致軸系中的軸承和隔艙函的加速磨損，密封件的損壞，漏油，軸系因失中而運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定且產(chǎn)生振動(dòng)，與軸系連接的螺栓因受力不均而損壞等。目前，采用傳統(tǒng)的鏜排裝置對(duì)調(diào)整環(huán)以及兩個(gè)軸法蘭上的十二個(gè)鉸制螺栓孔進(jìn)行鏜削加工，但由于毛坯上的孔直徑為74mm，而鏜桿的直徑為氺55mm，且需加工的鉸制螺栓孔的長(zhǎng)度為530_。傳統(tǒng)的鏜排裝置為懸臂梁形式，加工過(guò)程中鏜桿在切削處受力產(chǎn)生較大擾度，刀桿系統(tǒng)因自重變化產(chǎn)生的擾度也不同。同時(shí)鏜刀桿隨主軸進(jìn)給而不斷懸伸，整個(gè)刀桿系統(tǒng)的剛性不斷變差，在切削力的作用下，刀桿系統(tǒng)的彈性變形逐漸增大，影響孔的鏜削精度，使鉸制螺栓孔產(chǎn)生圓柱度誤差，使鉸制螺栓孔的軸線產(chǎn)生彎曲。另外，鏜削時(shí)，一旦切削量稍大則會(huì)容易產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致鏜刀的頻繁跳動(dòng)，加大加工表面的粗糙度，加工精度低。再則，由于調(diào)整環(huán)和兩個(gè)軸法蘭的毛坯孔的孔徑存在差異及錯(cuò)位，使用懸臂梁形式的鏜排裝置加工時(shí)跳動(dòng)太大，加工過(guò)程不穩(wěn)定，極易導(dǎo)致鏜桿中心偏移，且沒(méi)有相關(guān)裝置對(duì)鏜桿進(jìn)行微調(diào)，故鉸制螺栓孔的加工質(zhì)量低、施工難度大、周期長(zhǎng)、作業(yè)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種加工精度高的鏜排裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中因鏜桿受切削力、自重等產(chǎn)生擾度而降低加工精度的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鏜排裝置，用于加工第一、第二軸法蘭以及調(diào)整環(huán)上的螺栓孔，所述調(diào)整環(huán)置于所述第一、第二軸法蘭之間，所述鏜排裝置包括穿設(shè)在所述螺栓孔內(nèi)的鏜桿，所述鏜桿端部設(shè)有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，還包括分別固定在第一軸和第二軸上的襯環(huán)，所述襯環(huán)內(nèi)固定設(shè)有軸承，所述鏜桿兩端支承在所述軸承內(nèi)。進(jìn)一步地，所述襯環(huán)包括端蓋板和抱箍，所述第一軸和第二軸均位于所述端蓋板與抱箍之間，所述端蓋板與抱箍通過(guò)拉緊螺栓相連接，所述軸承固定設(shè)在所述端蓋板內(nèi)。優(yōu)選地，所述端蓋板與第一軸之間、端蓋板與第二軸之間、抱箍與第一軸之間、抱箍與第二軸之間均設(shè)有襯帶。優(yōu)選地，所述軸承包括一軸承座，所述軸承座通過(guò)多個(gè)調(diào)整螺栓固定在所述端蓋板的外側(cè)。進(jìn)一步地，還包括多根導(dǎo)向桿，所述第一軸上的端蓋板上的軸承座外側(cè)固定設(shè)有一固定座，所述導(dǎo)向桿一端與所述固定座連接，另一端與所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。進(jìn)一步地，還包括油馬達(dá)，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括一齒輪和一絲桿，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、齒輪均固定在所述鏜桿上，所述油馬達(dá)與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，所述絲桿一端與齒輪嚙合，另一端固定在所述固定座上。優(yōu)選地，還包括穿設(shè)在所述螺栓孔中的液壓螺桿，所述第一、第二軸法蘭以及調(diào)整環(huán)通過(guò)所述液壓螺桿相固定。進(jìn)一步地，所述襯環(huán)中固定設(shè)有螺桿，所述液壓螺桿的兩端均通過(guò)一液壓螺母與所述螺桿相連接。優(yōu)選地，所述鏜桿上設(shè)有第一、第二刀穴，所述第一刀穴內(nèi)固定設(shè)有白鋼刀，所述第二刀穴內(nèi)固定設(shè)有浮動(dòng)刀。如上所述，本實(shí)用新型涉及的鏜排裝置，具有以下有益效果本實(shí)用新型涉及的鏜排裝置中，鏜桿的兩端支承在第一軸和第二軸上的襯環(huán)內(nèi)，進(jìn)而防止鏜桿因自重、受力等原因彎曲而產(chǎn)生較大擾度，從而保證鏜桿與待加工螺栓孔的同心度，進(jìn)而保證螺栓孔的加工質(zhì)量，提高鏜孔效率、鏜孔質(zhì)量，降低鏜孔難度，減少鏜孔周期，更好地滿足鏜孔的工藝技術(shù)要求和精度要求，更加符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。

圖1為軸與調(diào)整環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右視圖。圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的A-A向剖視圖。圖5為圖3的B-B向剖視圖。圖6為圖3的C圈放大圖。圖7為一實(shí)施例中鏜桿回轉(zhuǎn)進(jìn)刀的原理圖。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。[0025]如圖3所示，本實(shí)用新型提供一種鏜排裝置，用于加工第一、第二軸法蘭101、201以及調(diào)整環(huán)3上的螺栓孔102，所述第一軸法蘭101設(shè)在第一軸I的端部，第二軸法蘭201設(shè)在第二軸2的端部，所述調(diào)整環(huán)3置于所述第一、第二軸法蘭101、201之間，見(jiàn)圖1。所述鏜排裝置包括穿設(shè)在所述螺栓孔102內(nèi)的鏜桿4，所述鏜桿4端部設(shè)有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5和進(jìn)刀機(jī)構(gòu)6，還包括分別固定在第一軸I和第二軸2上的襯環(huán)7，即第一軸I和第二軸2上均固定設(shè)有所述襯環(huán)7，所述襯環(huán)7內(nèi)固定設(shè)有軸承8，所述鏜桿4兩端支承在所述軸承8內(nèi)。該鏜排裝置中，鏜桿4的兩端分別支承在第一軸I和第二軸2上的襯環(huán)7內(nèi)，進(jìn)而防止鏜桿4因自重、受力等原因彎曲而產(chǎn)生較大擾度，從而保證鏜桿4與待加工螺栓孔102的同心度，進(jìn)而保證螺栓孔102的加工質(zhì)量，提高鏜孔效率、鏜孔質(zhì)量，降低鏜孔難度，減少鏜孔周期，更好地滿足鏜孔的工藝技術(shù)要求和精度要求，更加符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。進(jìn)一步地，見(jiàn)圖4和圖5，所述襯環(huán)7包括端蓋板71和抱箍72，所述第一軸I和第二軸2均位于所述端蓋板71與抱箍72之間，所述端蓋板71與抱箍72通過(guò)拉緊螺栓9相連接，所述拉緊螺栓9分別置于抱箍72的兩端，所述軸承8固定設(shè)在所述端蓋板71內(nèi)。優(yōu)選地，所述端蓋板71與第一軸I之間、端蓋板71與第二軸2之間、抱箍72與第一軸I之間、抱箍72與第二軸2之間均設(shè)有襯帶10，有效防止第一軸I和第二軸2的表面受外力作用而發(fā)生變形。本實(shí)施例中，所述襯帶10為紫銅帶，分別固定在端蓋板71與抱箍72上，且所述抱箍72上的圓環(huán)部721的弧度為60°，所述圓環(huán)部721的內(nèi)徑與第一軸1、第二軸2的外徑相等。優(yōu)選地，所述軸承8包括一軸承座81，所述軸承座81通過(guò)多個(gè)調(diào)整螺栓11固定在所述端蓋板71的外側(cè)，通過(guò)多個(gè)調(diào)整螺栓11來(lái)微調(diào)所述軸承座81在端蓋板71上的位置，進(jìn)而對(duì)單根鏜桿4進(jìn)行獨(dú)立微調(diào)，確保鏜桿4與待加工螺栓孔102的同心度，保證鏜孔精度和Il孔質(zhì)量。進(jìn)一步地，還包括多根導(dǎo)向桿12，所述第一軸I上的端蓋板71上的軸承座81外側(cè)固定設(shè)有一固定座13，見(jiàn)圖3和圖4，所述導(dǎo)向桿12—端與所述固定座13連接，另一端與所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5連接。見(jiàn)圖7，還包括油馬達(dá)14，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)6包括一齒輪61和一絲桿62，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5、齒輪61均固定在所述鏜桿4上，所述油馬達(dá)14與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5連接，所述絲桿62 —端與齒輪61嚙合，另一端固定在所述固定座13上。鏜孔時(shí)，油馬達(dá)14驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5運(yùn)轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)鏜桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，即為鏜桿4的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；鏜桿4帶動(dòng)齒輪61轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪61與絲桿62嚙合，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)鏜桿4向前移動(dòng)，即為鏜桿4的進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。通過(guò)鏜桿4的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)螺栓孔102的加工。在鏜桿4的進(jìn)刀過(guò)程中，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5隨鏜桿4 一起移動(dòng)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5以導(dǎo)向桿12為導(dǎo)軌進(jìn)行移動(dòng)。又或者，鏜桿4的進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)可通過(guò)蝸輪蝸桿等結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，見(jiàn)圖6，所述鏜桿4上設(shè)有第一、第二刀穴41、42，所述第一刀穴41內(nèi)固定設(shè)有白鋼刀，用于初鏜螺栓孔102，所述第二刀穴42內(nèi)固定設(shè)有浮動(dòng)刀，用于精鏜螺栓孔102，有效解決因調(diào)整環(huán)3上的毛坯螺栓孔102與第一第二軸法蘭101、201上的毛坯螺栓孔102的孔徑大小差異及錯(cuò)位而造成粗鏜時(shí)鏜桿4跳動(dòng)大的問(wèn)題。所述白鋼刀和浮動(dòng)刀的走刀可一次進(jìn)行，也可分兩次分別進(jìn)行，白鋼刀粗鏜的鏜削量為Imm左右，浮動(dòng)刀精鏜的鏜削量為O.1Omm以?xún)?nèi)。優(yōu)選地，見(jiàn)圖3，還包括穿設(shè)在所述螺栓孔102中的液壓螺桿15，所述第一第二軸法蘭101、201以及調(diào)整環(huán)3通過(guò)所述液壓螺桿15相固定。所述襯環(huán)7中固定設(shè)有螺桿16，所述液壓螺桿15的兩端均通過(guò)一液壓螺母17與所述螺桿16相連接，進(jìn)而支撐所述襯環(huán)7。待第一、第二軸法蘭101、201以及調(diào)整環(huán)3固定好后，方可對(duì)其進(jìn)行鏜孔加工。本實(shí)用新型中，一個(gè)液壓螺桿15、兩個(gè)螺桿16以及兩個(gè)液壓螺母17構(gòu)成一組固定裝置，通過(guò)三組上述固定裝置對(duì)第一第二軸法蘭101、201以及調(diào)整環(huán)3進(jìn)行固定以及對(duì)兩個(gè)襯環(huán)7的支撐，見(jiàn)圖4和圖5。另外,一根鍵桿4、一個(gè)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5、一個(gè)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)6、一個(gè)油馬達(dá)14以及兩根導(dǎo)向桿12構(gòu)成裝置的動(dòng)力部分，本實(shí)施例中，上述裝置的動(dòng)力部分為四組，可同時(shí)對(duì)四個(gè)螺栓孔102進(jìn)行加工，每一組裝置的動(dòng)力部分中的鏜桿4都支撐在兩個(gè)軸承8中，即每個(gè)端蓋板71內(nèi)固定設(shè)有四個(gè)帶軸承座81的軸承8。同時(shí)，鏜孔過(guò)程中使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑所述軸承8，并使用潤(rùn)滑油或豆油冷卻和潤(rùn)滑刀具。綜上所述，該鏜排裝置有效防止鏜桿彎曲而產(chǎn)生較大擾度，保證螺栓孔的加工精度；且多孔能夠同時(shí)加工，單根鏜桿獨(dú)立可調(diào)，白鋼刀與浮動(dòng)刀靈活使用，經(jīng)加工后的螺栓孔的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，有效解決長(zhǎng)軸系中對(duì)調(diào)整環(huán)、軸法蘭進(jìn)行鏜孔作業(yè)時(shí)施工難度大、周期長(zhǎng)、精度不高的難題。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種鏜排裝置，用于加工第一、第二軸法蘭(101、201)以及調(diào)整環(huán)(3)上的螺栓孔(102)，所述調(diào)整環(huán)(3)置于所述第一、第二軸法蘭(101、201)之間，所述鏜排裝置包括穿設(shè)在所述螺栓孔(102)內(nèi)的鏜桿(4)，所述鏜桿(4)端部設(shè)有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)和進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(6)，其特征在于還包括分別固定在第一軸(I)和第二軸(2)上的襯環(huán)(7)，所述襯環(huán)(7)內(nèi)固定設(shè)有軸承(8 )，所述鏜桿(4 )兩端支承在所述軸承(8 )內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜排裝置，其特征在于所述襯環(huán)(7)包括端蓋板(71)和抱箍(72)，所述第一軸(I)和第二軸(2)均位于所述端蓋板(71)與抱箍(72)之間，所述端蓋板(71)與抱箍(72)通過(guò)拉緊螺栓(9)相連接，所述軸承(8)固定設(shè)在所述端蓋板(71)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏜排裝置，其特征在于所述端蓋板(71)與第一軸(I)之間、端蓋板(71)與第二軸(2 )之間、抱箍(72 )與第一軸(I)之間、抱箍(72 )與第二軸(2 )之間均設(shè)有襯帶(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏜排裝置，其特征在于所述軸承(8)包括一軸承座(81)，所述軸承座(81)通過(guò)多個(gè)調(diào)整螺栓(11)固定在所述端蓋板(71)的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏜排裝置，其特征在于還包括多根導(dǎo)向桿(12)，所述第一軸Cl)上的端蓋板(71)上的軸承座(81)外側(cè)固定設(shè)有一固定座(13)，所述導(dǎo)向桿(12) —端與所述固定座(13)連接，另一端與所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏜排裝置，其特征在于還包括油馬達(dá)(14)，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(6)包括一齒輪(61)和一絲桿(62)，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)、齒輪(61)均固定在所述鏜桿(4)上，所述油馬達(dá)(14 )與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5 )連接，所述絲桿(62 ) —端與齒輪(61)嚙合，另一端固定在所述固定座(13)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜排裝置，其特征在于還包括穿設(shè)在所述螺栓孔(102)中的液壓螺桿(15)，所述第一、第二軸法蘭(101、201)以及調(diào)整環(huán)(3)通過(guò)所述液壓螺桿(15)相固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏜排裝置，其特征在于所述襯環(huán)(7)中固定設(shè)有螺桿(16)，所述液壓螺桿(15)的兩端均通過(guò)一液壓螺母(17)與所述螺桿(16)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜排裝置，其特征在于所述鏜桿(4)上設(shè)有第一、第二刀穴(41、42)，所述第一刀穴(41)內(nèi)固定設(shè)有白鋼刀，所述第二刀穴(42)內(nèi)固定設(shè)有浮動(dòng)刀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種鏜排裝置，用于加工第一、第二軸法蘭以及調(diào)整環(huán)上的螺栓孔，所述調(diào)整環(huán)置于所述第一、第二軸法蘭之間，所述鏜排裝置包括穿設(shè)在所述螺栓孔內(nèi)的鏜桿，所述鏜桿端部設(shè)有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，還包括分別固定在第一軸和第二軸上的襯環(huán)，所述襯環(huán)內(nèi)固定設(shè)有軸承，所述鏜桿兩端支承在所述軸承內(nèi)。該鏜排裝置中，鏜桿的兩端支承在第一軸和第二軸上的襯環(huán)內(nèi)，進(jìn)而防止鏜桿因自重、受力等原因彎曲而產(chǎn)生較大擾度，從而保證鏜桿與待加工螺栓孔的同心度，進(jìn)而保證螺栓孔的加工質(zhì)量，提高鏜孔效率、鏜孔質(zhì)量，降低鏜孔難度，減少鏜孔周期，更好地滿足鏜孔的工藝技術(shù)要求和精度要求，更加符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)B23B47/20GK202894394SQ20122052485
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者劉駿, 鄭令嘉, 高華英, 曹曙光, 花偉強(qiáng) 申請(qǐng)人:江南造船(集團(tuán))有限責(zé)任公司