專(zhuān)利名稱(chēng)：切割研磨一體系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割研磨一體系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，產(chǎn)品的切割、研磨是在兩臺(tái)機(jī)器上分別作業(yè)的。切割工作是由作業(yè)員在切割機(jī)器上手動(dòng)切割產(chǎn)品的，切割時(shí)將產(chǎn)品放置在切割工作臺(tái)上，用切割?yuàn)A具夾緊產(chǎn)品，手動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)至切割刀前，同時(shí)，腳踩氣缸押片使產(chǎn)品邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊切割，切割完成后再由另一個(gè)作業(yè)員將產(chǎn)品在研磨床上進(jìn)行研磨。上述這樣人工切割、研磨產(chǎn)品，工作效率低，極大地影響后續(xù)工序的進(jìn)行，而且精度沒(méi)辦法保證，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，報(bào)廢率高，另外，在產(chǎn)品的切割、研磨兩道工序之間也容易產(chǎn)生中間產(chǎn)品積壓在庫(kù)的情況，需要占用空間，每道工序都需要一個(gè)作業(yè)員，勞動(dòng)強(qiáng)度大，提高了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種切割研磨一體系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是切割研磨一體系統(tǒng)，包括支架、切割?yuàn)A具及切割盤(pán)、研磨夾具及研磨盤(pán)、進(jìn)料導(dǎo)軌和出料導(dǎo)軌，所述支架水平依次設(shè)置有進(jìn)出料支架、切割工作臺(tái)和研磨工作臺(tái)，所述進(jìn)出料支架豎直上下設(shè)置有進(jìn)料支架和出料支架，所述進(jìn)料支架水平向垂直設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)軌，所述進(jìn)料導(dǎo)軌前端設(shè)置有切割工作臺(tái)，所述切割工作臺(tái)上設(shè)置有切割?yuàn)A具及切割盤(pán)，所述研磨工作臺(tái)上設(shè)置有研磨夾具及研磨盤(pán)，所述出料導(dǎo)軌一端與研磨工作臺(tái)連接，另一端固定于出料支架上。優(yōu)選的，所述進(jìn)料導(dǎo)軌、出料導(dǎo)軌為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的二對(duì)上端帶有鋸齒的導(dǎo)軌架，所述每一側(cè)的二個(gè)導(dǎo)軌架的鋸齒相互錯(cuò)開(kāi)。優(yōu)選的，所述進(jìn)料支架上開(kāi)設(shè)有卡槽，所述進(jìn)料導(dǎo)軌的導(dǎo)軌架與進(jìn)料支架的卡槽卡接，并通過(guò)螺栓固定于進(jìn)料支架上。優(yōu)選的，還設(shè)置有切割電機(jī)和研磨電機(jī)，所述切割電機(jī)與切割盤(pán)連接，所述研磨電機(jī)與研磨盤(pán)連接。優(yōu)選的，還設(shè)置有機(jī)械手，所述機(jī)械手設(shè)置于支架上方。本實(shí)用新型具有積極的效果(I)進(jìn)出料支架、切割工作臺(tái)和研磨工作臺(tái)一體設(shè)置于支架上，減少了作業(yè)員，降低了生產(chǎn)成本，而且避免了中間在庫(kù)的情況；(2)鋸齒相互交錯(cuò)的進(jìn)料架，通過(guò)相互交錯(cuò)的鋸齒實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)料、出料過(guò)程，也避免了工件與導(dǎo)軌直接接觸，有效的防止了工件的磨損；(3)進(jìn)料導(dǎo)軌與進(jìn)料支架卡接，可以調(diào)整進(jìn)料導(dǎo)軌的進(jìn)料架之間的距離，根據(jù)不同工件的需要進(jìn)行調(diào)整，更加方便；(4)機(jī)械手抓取工件到切割工作臺(tái)、研磨工作臺(tái)，電機(jī)控制切割盤(pán)、研磨盤(pán)實(shí)現(xiàn)工件的切割、研磨加工動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，提高了工件加工精度，也提高了生產(chǎn)效率。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、支架，2、研磨工作臺(tái)，3、研磨具及研磨盤(pán)，4、出料導(dǎo)軌，5、切割?yuàn)A具及切割盤(pán)，6、切割工作臺(tái)，7、進(jìn)料支架，8、卡槽，9、鋸齒，10、進(jìn)料導(dǎo)軌，11、進(jìn)出料支架，12、出料支架。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型具有切割研磨一體系統(tǒng)，包括支架1、切割?yuàn)A具及切割盤(pán)
5、研磨夾具及研磨盤(pán)3、進(jìn)料導(dǎo)軌10和出料導(dǎo)軌4，所述支架I水平依次設(shè)置有進(jìn)出料支架
11、切割工作臺(tái)6和研磨工作臺(tái)2，所述進(jìn)出料支架11豎直上下設(shè)置有進(jìn)料支架7和出料支架12，所述進(jìn)料支架7水平向垂直設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)軌10，所述進(jìn)料導(dǎo)軌10前端設(shè)置有切割工作臺(tái)6，所述切割工作臺(tái)6上設(shè)置有切割?yuàn)A具及切割盤(pán)5，所述研磨工作臺(tái)2上設(shè)置有研磨夾具及研磨盤(pán)3，所述出料導(dǎo)軌4 一端與研磨工作臺(tái)2連接，另一端固定于出料支架12上。上述實(shí)施例1中，所述進(jìn)出料支架11、切割工作臺(tái)6和研磨工作臺(tái)2—體設(shè)置于支架I上，減少了作業(yè)員，降低了生產(chǎn)成本，而且避免了中間在庫(kù)的情況。實(shí)施例2作為優(yōu)選實(shí)施例，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述進(jìn)料導(dǎo)軌10為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的二對(duì)上端帶有鋸齒9的導(dǎo)軌架，所述每一側(cè)的二個(gè)導(dǎo)軌架的鋸齒9相互錯(cuò)開(kāi)。上述實(shí)施例2中，鋸齒9相互交錯(cuò)的進(jìn)料架，通過(guò)相互交錯(cuò)的鋸齒9實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)料、出料過(guò)程，也避免了工件與導(dǎo)軌直接接觸，有效的防止了工件的磨損。實(shí)施例3作為另一優(yōu)選實(shí)施例，其余與實(shí)施例1或2相同，不同之處在于，所述進(jìn)料支架7上開(kāi)設(shè)有卡槽8，所述進(jìn)料導(dǎo)軌10與進(jìn)料支架的卡槽8卡接，并通過(guò)螺栓固定于進(jìn)料支架上。上述實(shí)施例3中，所述進(jìn)料導(dǎo)軌10與進(jìn)料支架7卡接，可以調(diào)整進(jìn)料導(dǎo)軌的導(dǎo)軌架之間的距離，根據(jù)不同工件的需要進(jìn)行調(diào)整，更加方便。實(shí)施例4作為又一優(yōu)選實(shí)施例，其余與實(shí)施例1、2或3相同，不同之處在于，還設(shè)置有機(jī)械手、切割電機(jī)和研磨電機(jī)，所述切割電機(jī)與切割盤(pán)連接，所述研磨電機(jī)與研磨盤(pán)連接，所述機(jī)械手設(shè)置于支架上方。上述實(shí)施例4中，所述機(jī)械手抓取工件到切割工作臺(tái)6、研磨工作臺(tái)2，所述電機(jī)控制切割盤(pán)、研磨盤(pán)實(shí)現(xiàn)工件的切割、研磨加工動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，提高了工件加工精度，也提高了生產(chǎn)效率。下面對(duì)本優(yōu)選實(shí)施例的工作過(guò)程作進(jìn)一步說(shuō)明(1)工件排布在進(jìn)料導(dǎo)軌的導(dǎo)軌架上，通過(guò)導(dǎo)軌架相互錯(cuò)開(kāi)的鋸齒9之間的運(yùn)動(dòng)將工件送到進(jìn)料導(dǎo)軌10前端；[0030](2)第一機(jī)械手抓取工件送至切割工作臺(tái)6，切割?yuàn)A具將工件夾緊并帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，切割電機(jī)帶動(dòng)切割盤(pán)對(duì)工件進(jìn)行切割；(3)第二機(jī)械手抓取工件送至研磨工作臺(tái)2，研磨夾具將工件夾緊并帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨電機(jī)帶動(dòng)研磨盤(pán)對(duì)工件進(jìn)行研磨，同時(shí)，第第一機(jī)械手抓取工件送至切割工作臺(tái)2 ；(4)研磨夾具松開(kāi)研磨完成的工件，第三機(jī)械手抓取工件送至出料導(dǎo)軌4上，完成出料工作。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.切割研磨一體系統(tǒng)，其特征在于包括支架、切割?yuàn)A具及切割盤(pán)、研磨夾具及研磨盤(pán)、進(jìn)料導(dǎo)軌和出料導(dǎo)軌，所述支架水平依次設(shè)置有進(jìn)出料支架、切割工作臺(tái)和研磨工作臺(tái)，所述進(jìn)出料支架豎直上下設(shè)置有進(jìn)料支架和出料支架，所述進(jìn)料支架水平向垂直設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)軌，所述進(jìn)料導(dǎo)軌前端設(shè)置有切割工作臺(tái)，所述切割工作臺(tái)上設(shè)置有切割?yuàn)A具及切割盤(pán)，所述研磨工作臺(tái)上設(shè)置有研磨夾具及研磨盤(pán)，所述出料導(dǎo)軌一端與研磨工作臺(tái)連接，另一端固定于出料支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割研磨一體系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)料導(dǎo)軌、出料導(dǎo)軌為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的二對(duì)上端帶有鋸齒的導(dǎo)軌架，所述每一側(cè)的二個(gè)導(dǎo)軌架的鋸齒相互錯(cuò)開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割研磨一體系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)料支架上開(kāi)設(shè)有卡槽，所述進(jìn)料導(dǎo)軌的導(dǎo)軌架與所述進(jìn)料支架的卡槽卡接，并通過(guò)螺栓固定于進(jìn)料支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割研磨一體系統(tǒng)，其特征在于還設(shè)置有切割電機(jī)和研磨電機(jī)，所述切割電機(jī)與切割盤(pán)連接，所述研磨電機(jī)與研磨盤(pán)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割研磨一體系統(tǒng)，其特征在于還設(shè)置有機(jī)械手，所述機(jī)械手設(shè)置于支架上方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及切割研磨一體系統(tǒng)，包括支架、切割?yuàn)A具及切割盤(pán)、研磨夾具及研磨盤(pán)、進(jìn)料導(dǎo)軌和出料導(dǎo)軌，支架水平依次設(shè)置有進(jìn)出料支架、切割工作臺(tái)和研磨工作臺(tái)，進(jìn)出料支架豎直上下設(shè)置有進(jìn)料支架和出料支架，進(jìn)料支架水平向垂直設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)軌，進(jìn)料導(dǎo)軌前端設(shè)置有切割工作臺(tái)，切割工作臺(tái)上設(shè)置有切割?yuàn)A具及切割盤(pán)，研磨工作臺(tái)上設(shè)置有研磨夾具及研磨盤(pán)，出料導(dǎo)軌分別與研磨工作臺(tái)、出料支架連接。本實(shí)用新型進(jìn)出料、切割和研磨一體設(shè)置，減少了作業(yè)員，降低生產(chǎn)成本，避免了中間在庫(kù)；相互交錯(cuò)的鋸齒實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、出料，避免工件與導(dǎo)軌直接接觸，防止工件的磨損；電機(jī)控制切割盤(pán)、研磨盤(pán)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，提高了加工精度，也提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK202894742SQ201220526478
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者常紅衛(wèi), 李瀟 申請(qǐng)人:蘇州井上中鼎辦公機(jī)器制品有限公司