專利名稱：夾板自動(dòng)倒角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器的制造領(lǐng)域，具體涉及用于制造揚(yáng)聲器中的夾板的夾板自動(dòng)倒角裝置。
背景技術(shù)：
目前的生產(chǎn)技術(shù)，夾板在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生很多倒角，所以需要倒角機(jī)進(jìn)行倒角處理，現(xiàn)有技術(shù)中，一般都是采用人工將夾板一片一片放到倒角機(jī)上進(jìn)行倒角的，但是這種人工的操作方式效率不高，精度也不高，而且一不小心就會(huì)被倒角機(jī)擦傷，存在很多安全隱患。當(dāng)務(wù)之急是快速研發(fā)一種新型的，生產(chǎn)效率高的，能夠自動(dòng)的對夾板進(jìn)行倒角處理的裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供夾板自動(dòng)倒角裝置，結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)安全。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案夾板自動(dòng)倒角裝置，包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上用于放置夾板的導(dǎo)向槽、設(shè)在機(jī)架上位于導(dǎo)向槽下部的用于對導(dǎo)向槽內(nèi)的夾板進(jìn)行倒角的絲桿以及驅(qū)動(dòng)絲桿做偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)、設(shè)在導(dǎo)向槽上部的下壓氣缸、設(shè)在下壓氣缸頭部的用于夾緊導(dǎo)向槽內(nèi)的夾板的固定壓頭、設(shè)在導(dǎo)向槽上的底端開口的放料槽、設(shè)在放料槽側(cè)部的推進(jìn)氣缸、設(shè)在推進(jìn)氣缸頭部的用于將放料槽內(nèi)的夾板推入導(dǎo)向槽內(nèi)的推力片。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)壁上設(shè)有方向向內(nèi)的限位塊?？梢苑乐箠A板在運(yùn)送的過程中向上彈起，對夾板起到垂直方向的限位作用。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向槽的底部設(shè)有穿接絲桿并對絲桿限位的限位孔?？梢苑乐箠A板在運(yùn)送的過程中水平方向上位置的偏移，保證夾板進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)設(shè)有若干用于夾緊夾板的緩沖彈簧?？梢詫A板進(jìn)行夾緊作用，也可以增強(qiáng)導(dǎo)向槽的抗壓性，起到一定的緩沖作用。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向槽的末端設(shè)有出料滑槽?？梢苑奖銑A板的出料以及運(yùn)送。作為優(yōu)選，所述放料槽上設(shè)有缺口?？梢苑奖銑A板的疊放，拿放，而且節(jié)省了原材料。作為優(yōu)選，所述推進(jìn)氣缸的側(cè)邊設(shè)有防護(hù)欄?？梢苑乐闺s物飛濺，起到保護(hù)作用。有益效果本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供夾板自動(dòng)倒角裝置，能夠自動(dòng)的對夾板進(jìn)行倒角處理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了加工精度，改善了生產(chǎn)效率，安全系數(shù)高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，夾板自動(dòng)倒角裝置，包括機(jī)架1、設(shè)在機(jī)架I上用于放置夾板的導(dǎo)向槽2、設(shè)在機(jī)架I上位于導(dǎo)向槽2下部的用于對導(dǎo)向槽2內(nèi)的夾板進(jìn)行倒角的絲桿3以及驅(qū)動(dòng)絲桿3做偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)4、設(shè)在導(dǎo)向槽2上部的下壓氣缸5、設(shè)在下壓氣缸5頭部的用于夾緊導(dǎo)向槽2內(nèi)的夾板的固定壓頭6、設(shè)在導(dǎo)向槽2上的底端開口的放料槽7、設(shè)在放料槽7側(cè)部的推進(jìn)氣缸8、設(shè)在推進(jìn)氣缸8頭部的用于將放料槽7內(nèi)的夾板推入導(dǎo)向槽2內(nèi)的推力片9。所述導(dǎo)向槽2的兩側(cè)壁上設(shè)有方向向內(nèi)的限位塊10。所述導(dǎo)向槽2的底部設(shè)有穿接絲桿3并對絲桿3限位的限位孔11。所述導(dǎo)向槽2的兩側(cè)設(shè)有若干用于夾緊夾板的緩沖彈簧12。所述導(dǎo)向槽2的末端設(shè)有出料滑槽13。所述放料槽13上設(shè)有缺口 14。所述推進(jìn)氣缸8的側(cè)邊設(shè)有防護(hù)欄15。實(shí)際工作時(shí)，將成疊夾板放在放料槽內(nèi)7，夾板在推進(jìn)氣缸8的驅(qū)動(dòng)下自動(dòng)挨個(gè)沿著推力片9方向向前運(yùn)動(dòng)，將夾板運(yùn)送到導(dǎo)向槽2內(nèi)，當(dāng)夾板滑動(dòng)到限位孔11位置時(shí)，設(shè)在限位孔11上部的下壓氣缸5驅(qū)動(dòng)固定壓頭6下壓將夾板夾緊固定，此時(shí)設(shè)在導(dǎo)向槽2兩側(cè)的緩沖彈簧12對夾板既起到夾緊的作用有對導(dǎo)向槽2起到緩沖的作用，啟動(dòng)導(dǎo)向槽2下面的電動(dòng)機(jī)4，帶動(dòng)絲桿3進(jìn)行偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)行夾板自動(dòng)倒角工作。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.夾板自動(dòng)倒角裝置，其特征在于包括機(jī)架(1)、設(shè)在機(jī)架(1)上用于放置夾板的導(dǎo)向槽(2)、設(shè)在機(jī)架(1)上位于導(dǎo)向槽(2)下部的用于對導(dǎo)向槽(2)內(nèi)的夾板進(jìn)行倒角的絲桿(3)以及驅(qū)動(dòng)絲桿(3)做偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)(4)、設(shè)在導(dǎo)向槽(2)上部的下壓氣缸(5)、設(shè)在下壓氣缸(5)頭部的用于夾緊導(dǎo)向槽(2)內(nèi)的夾板的固定壓頭(6)、設(shè)在導(dǎo)向槽(2)上的底端開口的放料槽(7 )、設(shè)在放料槽(7 )側(cè)部的推進(jìn)氣缸(8 )、設(shè)在推進(jìn)氣缸(8 )頭部的用于將放料槽(7)內(nèi)的夾板推入導(dǎo)向槽(2)內(nèi)的推力片(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾板自動(dòng)倒角裝置，其特征在于所述導(dǎo)向槽(2)的兩側(cè)壁上設(shè)有方向向內(nèi)的限位塊(10 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾板自動(dòng)倒角裝置，其特征在于所述導(dǎo)向槽(2)的底部設(shè)有穿接絲桿(3 )并對絲桿(3 )限位的限位孔(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾板自動(dòng)倒角裝置，其特征在于所述導(dǎo)向槽(2)的兩側(cè)設(shè)有若干用于夾緊夾板的緩沖彈簧(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾板自動(dòng)倒角裝置，其特征在于所述導(dǎo)向槽(2)的末端設(shè)有出料滑槽(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾板自動(dòng)倒角裝置，其特征在于所述放料槽(13)上設(shè)有缺口(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾板自動(dòng)倒角裝置，其特征在于所述推進(jìn)氣缸(8)的側(cè)邊設(shè)有防護(hù)欄(15)。
專利摘要本實(shí)用新型提供夾板自動(dòng)倒角裝置，包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上用于放置夾板的導(dǎo)向槽、設(shè)在機(jī)架上位于導(dǎo)向槽下部的用于對導(dǎo)向槽內(nèi)的夾板進(jìn)行倒角的絲桿以及驅(qū)動(dòng)絲桿做偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)、設(shè)在導(dǎo)向槽上部的下壓氣缸、設(shè)在下壓氣缸頭部的用于夾緊導(dǎo)向槽內(nèi)的夾板的固定壓頭、設(shè)在導(dǎo)向槽上的底端開口的放料槽、設(shè)在放料槽側(cè)部的推進(jìn)氣缸、設(shè)在推進(jìn)氣缸頭部的用于將放料槽內(nèi)的夾板推入導(dǎo)向槽內(nèi)的推力片。結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)安全。
文檔編號(hào)B23D79/00GK202877653SQ201220530138
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者黃忠明, 其他發(fā)明人請求不公開姓名 申請人:海鹽忠明機(jī)械有限公司