專利名稱：一種加工鉆床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床，特別涉及一種加工鉆床。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的鉆床多為單工位鉆床，在加工一個工件時，由于有多個工序，這就導致每加工完一個工序就要換刀，重新校準定位在加工，費時費力，工作效率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種多工位的加工鉆床。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術方案:一種加工鉆床，包括鉆床本體，所述的鉆床本體還設有電氣控制裝置和冷卻系統(tǒng)，該鉆床本體設有多個刀座。優(yōu)選的，所述的鉆床本體，包括機架、工作臺、多個刀座和夾具，所述的工作臺水平置于機架上，所述的刀座垂直置于工作臺上，所述的夾具置于工作臺上。優(yōu)選的，所述的機架為型鋼焊接成型。優(yōu)選的，所述的工作臺為整體澆鑄鐵件，該工作臺內(nèi)橫向設有兩條平行橫向導軌，所述的兩橫向導軌之間設有一絲桿，所述絲桿與兩橫向導軌平行，與兩橫向導軌之間的距離相等。優(yōu)選的，所述的刀座包括底座支架、立柱、高度調(diào)節(jié)器、平行支架和鉆臂，所述底座支架固定于工作臺，所述的立柱垂直置于底座支架，所述的平行支架通過高度調(diào)節(jié)器與立柱活動連接，所述的鉆臂垂直向下固結與平行支架，鉆臂底部設有鉆頭。優(yōu)選的，所述的夾具為氣動夾具，該夾具底座與一帶底座的雙排縱向導軌滑動連接。優(yōu)選的，所述的雙排縱向導軌的底座與兩橫向導軌十字交叉放置，滑動連接與絲桿螺紋連接。優(yōu)選的，所述的電氣控制裝置包括電氣控制柜、控制線路和感應裝置，所述的電氣控制柜位于鉆床本體一側，電氣控制柜設有控制面板、內(nèi)控制器、伺服電機和控制線路，所述的控制面板和伺服電機通過控制線路分別于內(nèi)控制器相連接，所述的內(nèi)控制器通過控制線路分別于鉆臂和感應裝置相連，所述的感應裝置垂直向下置于鉆臂上。優(yōu)選的，所述的伺服電機的驅動軸通過變頻器與絲桿相連接。優(yōu)選的，所述的冷卻系統(tǒng)包括冷卻液輸出裝置和冷卻液水槽，所述的冷卻液輸出裝置包括液泵和連接液泵的軟管，所述的軟管出口朝下固定去鉆臂上，與鉆頭在同一軸線上，所述的冷卻液水槽置于所述機架的底部，所述液泵連接冷卻液水槽。采用以上技術方案的有益效果是:鉆床本體上設有多個刀座，可以一次性完成多個工序，夾具可以在橫向和軸向上運動，通過鉆臂上的感應裝置來對夾具進行定位，整個運動過程通過電氣柜的控制面板來控制，夾具為氣動夾具，方便工件的裝卸，鉆床設置的冷卻系統(tǒng)為冷卻液可循環(huán)使用的系統(tǒng)，使用該結構的加工鉆床，操作簡單、工作效率高、節(jié)約成本。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1所示本實用新型的俯視圖；圖3是圖1所示電氣控制柜的控制線路方框圖。其中，I—鉆床本體、2—機架、3—工作臺、4—刀座、5—夾具、6—橫向導軌、7—絲桿、8—底座支架、9—立柱、10-高度調(diào)節(jié)器、11—平行支架、12—鉆臂、13—夾具底座、14—縱向導軌、15—導軌底座、16—電氣控制柜、17—感應裝置、18—控制面板、19—內(nèi)控制器、20—伺服電機、21—驅動軸、22—變頻器、23—液泵、24—軟管、25—水槽。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。圖1和圖2出示了本實用新型一種加工鉆床的實施方式:該加工鉆床，包括鉆床本體1，鉆床本體I還設有電氣控制裝置和冷卻系統(tǒng)，鉆床本體設有多個刀座4，該鉆床本體I包括機架2、工作臺3、多個刀座4和夾具5，工作臺3水平置于機架2上，刀座4垂直置于工作臺3上，夾具5置于工作，3上，該機架2為型鋼焊接成型，該工作臺3為整體澆鑄鐵件，工作臺3內(nèi)橫向設有兩條平行橫向導軌6,兩橫向導軌6之間設有一絲桿7,絲桿7與兩橫向導軌6平行，與兩橫向導軌6之間的距離相等，刀座4包括底座支架8、立柱9、高度調(diào)節(jié)器
10、平行支架11和鉆臂12，底座支架8固定于工作臺3，立柱9垂直置于底座支架8，平行支架11通過高度調(diào)節(jié)器10與立柱7活動連接，鉆臂12垂直向下固結與平行支架11，鉆臂12底部設有鉆頭，夾具5為氣動夾具，該夾具底座13與一帶底座15的雙排縱向導軌14滑動連接，雙排縱向導軌14的底座15與兩橫向導軌6十字交叉放置且滑動連接與絲桿7螺紋連接，電氣控制裝置包括電氣控制柜16、控制線路和感應裝置17，電氣控制柜16位于鉆床本體I 一側，電氣控制柜16設有控制面板18、內(nèi)控制器19、伺服電機20和控制線路，感應裝置17垂直向下置于鉆臂12上，伺服電機20的驅動軸21通過變頻器22與絲桿7相連接，冷卻系統(tǒng)包括冷卻液輸出裝置和冷卻液水槽25，冷卻液輸出裝置包括液泵23和連接液泵的軟管24，軟管24出口朝下固定與鉆臂12上，與鉆頭在同一軸線上，冷卻液水槽25置于所述機架2的底部，液泵24連接冷卻液水槽25。圖3出示了圖1所示電氣控制柜的控制線路的實施方式:電氣控制柜16的控制面板18和伺服電機20通過控制線路分別于內(nèi)控制器19相連接，所述的內(nèi)控制器19通過控制線路分別于鉆臂12和感應裝置17相連。采用以上技術方案的有益效果是:使用本實用新型結構的加工鉆床，設有多個刀座，可以一次對工件完成多道工序的加工，整個加工過程通過操作面板操作，方便簡單，提高工作效率。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種加工鉆床，包括鉆床本體，其特征在于:所述的鉆床本體還設有電氣控制裝置和冷卻系統(tǒng)，該鉆床本體包括多個刀座。
2.根據(jù)權利要求1所述的加工鉆床,其特征在于:所述的鉆床本體，包括機架、工作臺、多個刀座和夾具，所述的工作臺水平置于機架上，所述的刀座垂直置于工作臺上，所述的夾具置于工作臺上。
3.根據(jù)權利要求2所述的加工鉆床，其特征在于:所述的機架為型鋼焊接成型。
4.根據(jù)權利要求2所述的加工鉆床，其特征在于:所述的工作臺為整體澆鑄鐵件，該工作臺內(nèi)橫向設有兩條平行橫向導軌，所述的兩橫向導軌之間設有一絲桿，所述絲桿與兩橫向導軌平行，與兩橫向導軌之間的距離相等。
5.根據(jù)權利要求2所述的加工鉆床，其特征在于:所述的刀座包括底座支架、立柱、高度調(diào)節(jié)器、平行支架和鉆臂，所述底座支架固定于工作臺，所述的立柱垂直置于底座支架，所述的平行支架通過高度調(diào)節(jié)器與立柱活動連接，所述的鉆臂垂直向下固結與平行支架，鉆臂底部設有鉆頭。
6.根據(jù)權利要求2所述的加工鉆床，其特征在于:所述的夾具為氣動夾具，該夾具底座與一帶底座的雙排縱向導軌滑動連接。
7.根據(jù)權利要求4或6所述的加工鉆床，其特征在于:所述的雙排縱向導軌的底座與兩橫向導軌十字交叉放置，滑動連接與絲桿螺紋連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的加工鉆床，其特征在于:所述的電氣控制裝置包括電氣控制柜、控制線路和感應裝置，所述的電氣控制柜位于鉆床本體一側，電氣控制柜設有控制面板、內(nèi)控制器、伺服電機和控制線路，所述的控制面板和伺服電機通過控制線路分別于內(nèi)控制器相連接，所述的內(nèi)控制器通過控制線路分別于鉆臂和感應裝置相連，所述的感應裝置垂直向下置于鉆臂上。
9.根據(jù)權利要求8所述的加工鉆床，其特征在于:所述的伺服電機的驅動軸通過變頻器與絲桿相連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的加工鉆床，其特征在于:所述的冷卻系統(tǒng)包括冷卻液輸出裝置和冷卻液水槽，所述的冷卻液輸出裝置包括液泵和連接液泵的軟管，所述的軟管出口朝下固定去鉆臂上，與鉆頭在同一軸線上，所述的冷卻液水槽置于所述機架的底部，所述液泵連接冷卻液水槽。
專利摘要本實用新型公開了一種加工鉆床，包括鉆床本體，鉆床本體還設有電氣控制裝置和冷卻系統(tǒng)，該鉆床本體包括多個刀座，使用該實用新型結構的加工鉆床，操作簡單、工作效率高、節(jié)約成本。
文檔編號B23Q11/12GK202921953SQ201220535539
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權日2012年10月18日
發(fā)明者康偉銘 申請人:蕪湖聚達汽車零部件有限公司