專利名稱：旋轉(zhuǎn)單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塔機(jī)焊接加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)邊框用角鋼與連接套筒焊接機(jī)的旋轉(zhuǎn)單元。
背景技術(shù)：
房地產(chǎn)業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的四大支柱產(chǎn)業(yè)之一，在進(jìn)行新建建筑物建造時(shí)，建筑工地塔吊的應(yīng)用極為廣泛，但目前，塔吊用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加工大部分以手工焊接為主，生產(chǎn)效率極低，每天每人僅能焊接4-5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，特別是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用邊框的角鋼與套筒的焊接表面質(zhì)量不穩(wěn)定，造成焊接后的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)后，拼接難度大，塔吊間隙過(guò)大，容易造成塔機(jī)傾倒的事故。個(gè)別大型的塔吊生產(chǎn)企業(yè)，角鋼與套筒的焊接工序，焊接部分采用進(jìn)口機(jī)器人焊接，但是其中對(duì)于角鋼與套筒的配合，以及角鋼焊接時(shí)候的旋轉(zhuǎn)仍需人工搬運(yùn)和操作，人工的勞動(dòng)強(qiáng)度極大，同時(shí)近幾年來(lái)隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲，企業(yè)也承受到巨大的經(jīng)濟(jì)壓力，迫切需要一種能夠替代人工搬運(yùn)料筒自動(dòng)進(jìn)給的機(jī)器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、結(jié)構(gòu)緊湊、占用人工少、效率高的旋轉(zhuǎn)單元。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)單元，設(shè)置在塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)邊框用角鋼與連接套筒焊接機(jī)的焊接單元的機(jī)架上，包括固定桿及設(shè)置在固定桿兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)架，所述固定桿上設(shè)置有工件固定支架，所述翻轉(zhuǎn)架可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述工件固定支架包括調(diào)節(jié)塊及固定在固定桿上的固定塊，所述固定塊上設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸控制調(diào)節(jié)塊的高度。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述翻轉(zhuǎn)架包括端板及移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上設(shè)置有固定工件的定位塊及定位導(dǎo)套的定位桿，所述移動(dòng)板上還設(shè)置有調(diào)節(jié)端板與移動(dòng)板距離的移動(dòng)氣缸。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述移動(dòng)氣缸的活塞桿頂端與端板相連，所述端板與活動(dòng)板之間設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與固定桿相連，所述移動(dòng)板上設(shè)置有導(dǎo)套，通過(guò)導(dǎo)桿與導(dǎo)套的配合使活動(dòng)板滑動(dòng)。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述移動(dòng)板設(shè)置有導(dǎo)套氣缸，所述導(dǎo)套氣缸的活塞桿伸縮帶動(dòng)定位桿的軸向移動(dòng)。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述端板上固定有控制翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)的帶輪。本實(shí)用新型的有益效果是新型的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)緊湊，占用人工少、當(dāng)角鋼與料筒放置在上面時(shí)，能自動(dòng)翻轉(zhuǎn)及調(diào)節(jié)角鋼與套筒的配合位置，以及將角鋼移動(dòng)至最適宜焊接的位置，無(wú)需任何人工操作，采用本實(shí)用新型進(jìn)行加工的方法提高了加工質(zhì)量和大大的提高了工作效率，縮短了加工周期、降低生產(chǎn)成本，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。


[0012]附圖1為本使用新型的旋轉(zhuǎn)單元的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0013]附圖2為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)單元的結(jié)構(gòu)示意圖二。[0014]標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-固定桿； 2-工件固定支架； 21-調(diào)節(jié)塊；22-固定塊； 23-調(diào)節(jié)氣缸； 3-端板； 31-帶輪； 4-移動(dòng)板； 41-定位塊； 42-移動(dòng) 氣缸； 43-導(dǎo)套氣缸 44-定位桿；。
具體實(shí)施方式
[0015]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說(shuō)明。[0016]參照附圖1及附圖2，附圖所示本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)單元，設(shè)置在塔式起重機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)邊框用角鋼與連接套筒焊接機(jī)的焊接單元的機(jī)架上，包括固定桿I及設(shè)置在固定桿 I兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)架，所述固定桿I上設(shè)置有工件固定支架2，所述翻轉(zhuǎn)架可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架 上。[0017]使用時(shí)，工件直接放置在工件固定支架2上并固定住，之后通過(guò)翻轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)使 得工件轉(zhuǎn)動(dòng)至適宜的焊接角度。[0018]本實(shí)施例中，參照附圖1及附圖2所述工件固定支架2包括調(diào)節(jié)塊21及固定在固 定桿I上的固定塊22，所述固定塊22上設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸23，所述調(diào)節(jié)氣缸23控制調(diào)節(jié)塊 21的高度。[0019]本實(shí)施例中，參照附圖1及附圖2所述翻轉(zhuǎn)架包括端板3及移動(dòng)板4，所述移動(dòng)板 4上設(shè)置有固定工件的定位塊41及定位導(dǎo)套的定位桿44，所述移動(dòng)板4上還設(shè)置有調(diào)節(jié)端 板3與移動(dòng)板4距尚的移動(dòng)氣缸42。[0020]具體的，工件首先放置在工件固定支架2上，工件固定支架2的調(diào)節(jié)塊21上升，將 工件向上提起一定高度，移動(dòng)板4的移動(dòng)帶動(dòng)其上的定外塊將工件卡住，之后在通過(guò)端板3 的翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)工件的翻轉(zhuǎn)。[0021]本實(shí)施例中，參照附圖1及附圖2所述移動(dòng)氣缸42的活塞桿頂端與端板3相連，所 述端板3與移動(dòng)板4之間設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與固定桿I相連，所述移動(dòng)板4上設(shè)置有導(dǎo)套， 通過(guò)導(dǎo)桿與導(dǎo)套的配合使移動(dòng)板4滑動(dòng)。[0022]移動(dòng)氣缸42開始運(yùn)作時(shí)，使移動(dòng)板4與端板3之間的距離增加或者減少，主要是 用于固定工件，導(dǎo)桿與導(dǎo)套的配合可以使移動(dòng)板4的移動(dòng)更加的精確可靠。[0023]本實(shí)施例中，參照附圖1及附圖2所述移動(dòng)板4設(shè)置有導(dǎo)套氣缸43,所述導(dǎo)套氣缸 43的活塞桿伸縮帶動(dòng)定位桿44的軸向移動(dòng)，導(dǎo)套氣缸43的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)定位桿44的移動(dòng)，進(jìn) 一步帶動(dòng)定位桿44上的套筒的移動(dòng)。[0024]本實(shí)施例中，所述端板3上固定有控制翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)的帶輪31，帶輪31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng) 端板3的轉(zhuǎn)動(dòng)，端板3在通過(guò)導(dǎo)桿及氣缸等連接件帶動(dòng)整個(gè)旋轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動(dòng)。[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.旋轉(zhuǎn)單元，設(shè)置在塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)邊框用角鋼與連接套筒焊接機(jī)的焊接單元的機(jī)架上，其特征在于，包括固定桿及設(shè)置在固定桿兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)架，所述固定桿上設(shè)置有工件固定支架，所述翻轉(zhuǎn)架可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)單元，其特征在于，所述工件固定支架包括調(diào)節(jié)塊及固定在固定桿上的固定塊，所述固定塊上設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸控制調(diào)節(jié)塊的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)單元，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)架包括端板及移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上設(shè)置有固定工件的定位塊及定位導(dǎo)套的定位桿，所述移動(dòng)板上還設(shè)置有調(diào)節(jié)端板與移動(dòng)板距尚的移動(dòng)氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)單元，其特征在于，所述移動(dòng)氣缸的活塞桿頂端與端板相連，所述端板與活動(dòng)板之間設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與固定桿相連，所述移動(dòng)板上設(shè)置有導(dǎo)套，通過(guò)導(dǎo)桿與導(dǎo)套的配合使活動(dòng)板滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)單元，其特征在于，所述移動(dòng)板設(shè)置有導(dǎo)套氣缸，所述導(dǎo)套氣缸的活塞桿伸縮帶動(dòng)定位桿的軸向移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)單元，其特征在于，所述端板上固定有控制翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)的帶輪。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)單元，設(shè)置在塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)邊框用角鋼與連接套筒焊接機(jī)的焊接單元的機(jī)架上，包括固定桿及設(shè)置在固定桿兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)架，所述固定桿上設(shè)置有工件固定支架，所述翻轉(zhuǎn)架可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上，新型的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)緊湊，占用人工少、當(dāng)角鋼與料筒放置在上面時(shí)，能自動(dòng)翻轉(zhuǎn)及調(diào)節(jié)角鋼與套筒的配合位置，以及將角鋼移動(dòng)至最適宜焊接的位置，無(wú)需任何人工操作，采用本實(shí)用新型進(jìn)行加工的方法提高了加工質(zhì)量和大大的提高了工作效率，縮短了加工周期、降低生產(chǎn)成本，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23K37/047GK202861716SQ20122053724
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
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