專利名稱：一種多型號軋輥拆卸裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軋機維修裝置，更具體地說，本實用新型涉及一種鋼材軋機上軸承座與軋輥的拆卸維修裝置。
背景技術：
軋輥總成由軋輥、軸承及軸承座等部件組成。高速線材生產(chǎn)過程中，軋輥總成是軋制變形的關鍵設備。軋輥總成工作時，除承受高溫、軋制力沖擊外，軋輥冷卻水也會不斷的沖刷軋輥總成配合部位，軋制中產(chǎn)生的氧化鐵皮會隨軋輥冷卻水慢慢的滲入軸承座內(nèi)部，造成軋輥內(nèi)部用于潤滑軸承的干油脂乳化，導致燒軸承事故。為了對因燒損軸承而下線的軋輥總成進行拆卸操作，現(xiàn)有的拆輥工具采用手動液壓拉馬、鋼絲繩、撬根、墊塊等簡易工具，方法是利用手動液壓拉馬把連帶軸承一起的軸承座拔出來。但部分燒損軸承比較嚴重的軋輥總成，利用現(xiàn)有的拆輥工具難以把軸承座和軋輥分離。也有其它軋輥總成拆卸裝置，或者結構過于復雜、笨重，或者功能比較單一，不便實際推廣應用。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種多型號軋輥拆卸裝置，其具有如下優(yōu)點結構簡單實用、整體更輕量緊湊，強度和可靠性更高，且能靈活用于多種型號軋輥總成的拆卸維修。為此，本實用新型的技術解決方案是一種多型號軋輥拆卸裝置，其包括液壓的千斤頂，而所述拆卸裝置包括鋼制的底板、焊接在底板上的鋼制的矩形板框和輥托；該矩形板框包括后板、一對側板、設有U形開口的前板，在后板正對U形開口的位置上設有安置所述千斤頂?shù)呐_架；所述輥托位于前板前部、其包括承托待拆卸軋輥的弧形凹道，該前板的U形開口對準所述輥托的弧形凹道；所述拆卸裝置還包括活動配合在所述矩形板框的兩塊側板之間的U形板，該U形板開有與所述U形開口形狀相仿且位置對應的U形缺口。本實用新型的拆卸裝置，采用底板上焊接鋼制矩形板框的結構，矩形板框后板、側板、前板之間采用強化焊接連成一體之外，還利用整體化的底板充分強化加固矩形板框的強度，前部焊接的輥托也有進一步加強矩形板框前部支撐力度的潛能，而且可活動配合在所述矩形板框的兩塊側板之間的可以開有不同跨度U形缺口的U形板，既可靈活地介入不同型號軋輥總成的軋輥軸頸直徑與其軸承座外徑之間、以拆卸不同型號軋輥總成，還可進一步增加矩形板框前板的支撐力度。因此，本實用新型整體性更高、更輕量緊湊，能夠以相對薄弱的鋼板厚度和簡單的結構，獲得很高的強度和可靠性，且能靈活用于多種型號軋輥總成的拆卸維修。本實用新型拆輥裝置在生產(chǎn)現(xiàn)場的實際使用中，可利用天車把需要拆卸的軋輥總成吊裝至拆輥裝置中，一人操作液壓開關，一人安裝U形板，半小時內(nèi)即可完成拆卸軋輥。并且，可以針對不同型號系列的軋輥總成，通過更換活動U型板即可實現(xiàn)拆卸。目前可配置550型、450型、350型等三個型號軋輥總成的活動U型板，完全可以滿足高線廠現(xiàn)有軋輥的拆卸。使用效果良好，設計巧妙，易于實施。為進一步優(yōu)化U形板結構，針對實際大量采用的幾種軋輥總成型號，進一步提高拆卸靈活性、整體結構剛性，本實用新型拆卸裝置還包括如下改進所述拆卸裝置包括2塊以上U形板，這些U形板的U形缺口跨度依次遞變，這些U形板其中之一或2塊以上層疊地活動配合在所述矩形板框的兩塊側板之間。所述拆卸裝置包括U形板A、B、C，其中U形板A的缺口跨度介于550型軋輥軸頸直徑與其軸承座外徑之間，U形板B的缺口跨度介于450型軋輥軸頸直徑與其軸承座外徑之間，U形板C的缺口跨度介于350型軋輥軸頸直徑與其軸承座外徑之間。為進一步優(yōu)化拆卸裝置整體的配合結構，進一步提高拆卸裝置的可靠性、操作性，本實用新型拆卸裝置還包括如下改進所述U形開口與所述弧形凹道二者的中分面相互重合。所述臺架包括垂直焊接于后板上的一對等高的加強筋、水平置放在這對加強筋上的臺板，臺板上面設有限定所述千斤頂?shù)陌紲?。所述臺架還包括1-4塊可墊在臺板下抬高臺板的墊板。為進一步簡化、優(yōu)化輥托的結構，進一步增加拆卸裝置的簡便輕捷性，本實用新型拆卸裝置還包括如下改進所述輥托包括兩側的邊板，所述弧形凹道包括垂直焊接在底板上及兩側邊板之間的3塊弧形筋板、垂直焊接在3塊弧形筋板上的3條托板。為進一步增加前板、后板的支撐力度，提高矩形板框的剛度，本實用新型拆卸裝置還包括如下改進所述輥托的邊板一側還垂直地焊接在所述前板的板體上。所述后板的后面與所述底板的板體之間還焊接有與底板厚度相等的2-4塊加強板。為兼顧實現(xiàn)裝置整體的強度、剛度與簡便輕捷性，本實用新型拆卸裝置還包括如下改進所述底板、矩形板框、邊板的厚度相等，底板厚度是所述U形板厚度的1. 2-1. 5倍，底板是所述弧形筋板厚度的2. 0-2. 5倍。本實用新型試運行數(shù)據(jù)如下(一)、年經(jīng)濟效益1、本裝置投入使用后，燒軸承后的軋輥、軸承座等其他備件仍可繼續(xù)使用，不會出現(xiàn)因軋輥無法拆卸導致異常報廢的情況，年節(jié)約生產(chǎn)費用約4次(年燒軸承次數(shù))X 58200元(軋輥和成套軸承座單價)=232800元。2、本裝置投入使用后，拆卸效率得到很大的提高。傳統(tǒng)的拆卸方法，需要5個人、花費半天甚至更多的時間才能完成工作。使用該裝置僅需要2個人工作半小時就能完成同樣的工作，年節(jié)約人工及費用約4800元。(二)、社會效益使用本實用新型裝置能夠大幅度提升工作效率，降低勞動強度，且簡單方便又安全，工作環(huán)境得到了根本性的改善。[0029]
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型拆卸裝置實施例剖視狀態(tài)的結構主示意圖。圖2為圖1的右視示意圖。圖3為圖2中移除U形板的結構示意圖。圖4為圖1的俯視結構示意圖。圖5為圖1實施例在拆卸軋輥總成的操作主示意圖。圖6為圖5的右視示意圖。圖7為圖5的俯視示意圖。
具體實施方式
如圖1-4，所示分別為本實用新型多型號軋輥拆卸裝置實施例的多視角狀態(tài)的結構示意圖。該拆卸裝置實施例包括200t電動液壓液壓的千斤頂10,千斤頂10還配有電動泵、壓力表、油管、快速接頭(均未示出)，而所述拆卸裝置包括鋼制的70_厚的底板20、焊接在底板20上的鋼制的矩形板框和輥托；該矩形板框包括70mm厚的后板30、一對側板31、設有U形開口 320的前板32，所述后板30的后面與所述底板20的板體之間還焊接有與底板20厚度相等的4塊70mm厚的加強板33。在后板30正對U形開口 320的位置上設有安置所述千斤頂10的臺架；所述臺架包括垂直焊接于后板30上的一對50mm厚的等高的加強筋40、水平置放在這對加強筋40上的30mm厚的臺板41。臺板41上面設有限定所述千斤頂10的凹溝(未予詳示)。所述臺架還包括1-4塊可墊在臺板41下抬高臺板的墊板(未予示出)。所述輥托位于前板32的前部、其包括承托待拆卸軋輥G的弧形凹道50，該前板的U形開口 320筆直對準所述輥托的弧形凹道50 ;且所述U形開口 320與所述弧形凹道50 二者的中分面相互重合。所述輥托包括兩側的70mm厚的邊板51，所述弧形凹道包括垂直焊接在底板20之上及兩側邊板51之間的3塊30mm厚的弧形筋板52、垂直焊接在3塊弧形筋板52上的3條IOmm厚的托板53。所述輥托的2塊70mm厚的邊板51 —側還垂直地焊接在所述前板32的板體上。所述拆卸裝置還包括活動配合在所述矩形板框的兩塊側板31之間的、U形缺口跨度依次遞變的50mm厚鋼制U形板包括60A、60B、60C，U形板上的這些U形缺口 61與所述U形開口 320形狀相仿且位置對應。其中U形板60A的缺口跨度介于550型軋輥軸頸直徑與其軸承座外徑之間，U形板60B的缺口跨度介于450型軋輥軸頸直徑與其軸承座外徑之間，U形板60C的缺口跨度介于350型軋輥軸頸直徑與其軸承座外徑之間。這些U形板60A、60B、60C其中之一或2塊以上層疊地活動配合在所述矩形板框的兩塊側板31之間，U形板60A可以固定焊接在的前板32板體上。本實施例矩形板框本身、與底板20之間等處的焊接均采用無縫倒角焊接技術，并在焊接處采用寬面多焊方法反復焊兩次，在主要受力點加筋板焊接。如圖5-7，所示分別為本實用新型實施例在拆卸軋輥總成的操作結構多視角的示意圖。具體步驟如下[0043]I)根據(jù)待拆卸軋輥總成(包括軋輥G與軸承座Z)型號選用臺架墊板，安置好電動液壓千斤頂10 ；2)通電空載電動液壓千斤頂10，檢查液壓設備是否完好可用；3)根據(jù)待拆卸的軋輥總成確定是否安裝及安裝活動U型板60的型號，若需安裝活動U型板60，則在軸承座Z與前板32之間安裝活動U型板60 ；4)天車(未予示出)吊運軋輥總成(含軋輥G與軸承座Z)，安放至本實施例拆輥裝置內(nèi)；5)啟動電動液壓開關，利用液壓壓力將軋輥G從軸承座Z中緩慢頂出；6)若電動液壓千斤頂10行程不足以將軋輥G完全拆卸，可在電動液壓千斤頂10與軋輥間G增加墊塊d ；7)順利拆卸軋輥G后，卸載千斤頂10的液壓，拆除墊塊d，將軋輥G、軸承座Z分別吊運擺放好。
權利要求1.一種多型號軋輥拆卸裝置，其包括液壓的千斤頂，其特征在于所述拆卸裝置包括鋼制的底板、焊接在底板上的鋼制的矩形板框和輥托；該矩形板框包括后板、一對側板、設有U形開口的前板，在后板正對U形開口的位置上設有安置所述千斤頂?shù)呐_架；所述輥托位于前板前部、其包括承托待拆卸軋輥的弧形凹道，該前板的U形開口對準所述輥托的弧形凹道；所述拆卸裝置還包括活動配合在所述矩形板框的兩塊側板之間的U形板，該U形板開有與所述U形開口形狀相仿且位置對應的U形缺口。
2.如權利要求1所述多型號軋輥拆卸裝置，其特征在于所述拆卸裝置包括2塊以上U形板，這些U形板的U形缺口跨度依次遞變，這些U形板其中之一或2塊以上層疊地活動配合在所述矩形板框的兩塊側板之間。
3.如權利要求1所述多型號軋輥拆卸裝置，其特征在于所述拆卸裝置包括U形板A、B、C，其中U形板A的缺口跨度介于550型軋輥軸頸直徑與其軸承座外徑之間，U形板B的缺口跨度介于450型軋輥軸頸直徑與其軸承座外徑之間，U形板C的缺口跨度介于350型軋輥軸頸直徑與其軸承座外徑之間。
4.如權利要求1所述多型號軋輥拆卸裝置，其特征在于所述U形開口與所述弧形凹道二者的中分面相互重合。
5.如權利要求1所述多型號軋輥拆卸裝置，其特征在于所述輥托包括兩側的邊板，所述弧形凹道包括垂直焊接在底板上及兩側邊板之間的3塊弧形筋板、垂直焊接在3塊弧形筋板上的3條托板。
6.如權利要求5所述多型號軋輥拆卸裝置，其特征在于所述輥托的邊板一側還垂直地焊接在所述前板的板體上。
7.如權利要求1或2所述多型號軋輥拆卸裝置，其特征在于所述臺架包括垂直焊接于后板上的一對等高的加強筋、水平置放在這對加強筋上的臺板，臺板上面設有限定所述千斤頂?shù)陌紲稀?br> 8.如權利要求7所述多型號軋輥拆卸裝置，其特征在于所述臺架還包括1-4塊可墊在臺板下抬高臺板的墊板。
9.如權利要求1或2所述多型號軋輥拆卸裝置，其特征在于所述后板的后面與所述底板的板體之間還焊接有與底板厚度相等的2-4塊加強板。
10.如權利要求5所述多型號軋輥拆卸裝置，其特征在于所述底板、矩形板框、邊板的厚度相等，底板厚度是所述U形板厚度的1. 2-1. 5倍，底板是所述弧形筋板厚度的2. 0-2. 5倍。
專利摘要本實用新型涉及一種多型號軋輥拆卸裝置，其包括液壓的千斤頂，而所述拆卸裝置包括鋼制的底板、焊接在底板上的鋼制的矩形板框和輥托；該矩形板框包括后板、一對側板、設有U形開口的前板，在后板正對U形開口的位置上設有安置所述千斤頂?shù)呐_架；所述輥托位于前板前部、其包括承托待拆卸軋輥的弧形凹道，該前板的U形開口對準所述輥托的弧形凹道；所述拆卸裝置還包括活動配合在所述矩形板框的兩塊側板之間的U形板，該U形板開有與所述U形開口形狀相仿且位置對應的U形缺口。本實用新型結構簡單實用、整體更輕量緊湊，強度和可靠性更高，且能靈活用于多種型號軋輥總成的拆卸維修。
文檔編號B21B31/08GK202893823SQ20122053890
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權日2012年10月19日
發(fā)明者農(nóng)之江, 邱雄文, 李慶普, 鄭團星, 吳德興 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司