專利名稱：一種針對接觸式彈片的加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種針對接觸式彈片的加工模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種針對接觸式彈片的加工模具。
背景技術(shù)：
[0002]隨著我國社會經(jīng)濟與科技的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品方面的技術(shù)也越來越科技化、先進化，人們更傾向于多重功能、性能集中且攜帶便捷的需求方向。由此電子產(chǎn)品的形體發(fā)展趨勢是越來越小，越來越精密化和集成化。故其內(nèi)部各個重要的電子元件也是向著薄、小、 輕的方向發(fā)展。[0003]例如，智能手機與平板計算機等高科技產(chǎn)品在人們的生活應(yīng)用上越來越多，并且這些產(chǎn)品研發(fā)一致朝向輕薄，高性能，高精密化方向發(fā)展，順應(yīng)這個趨勢該產(chǎn)品的零部件也就越來越精巧，由此在針對此類現(xiàn)代電子產(chǎn)品中零部件的制造加工技術(shù)及生產(chǎn)工具提出更精、更高、更含有技術(shù)性的要求。[0004]過去對于客戶需求的電子產(chǎn)品零件相較之下都是體積較大精度要求較低，因此在模具設(shè)計方面來說，不論是在結(jié)構(gòu)上或是加工工藝流程上都是比較簡單而容易的，然而企業(yè)如果只擁有傳統(tǒng)中的技術(shù)而不求精進，則將會在同行之間失去了競爭力，最終會在科技日新月異的發(fā)展腳步中慘遭淘汰的命運。[0005]再者現(xiàn)代電子類產(chǎn)品所使用的零部件材質(zhì)已普遍由較軟且較容易加工成型的銅、 鎳類改為更硬、韌且不容易折彎成型的不銹鋼材質(zhì)。比如說是SUS301、SUS304等材料，這類材料由于成分中包含了 “鉻”元素，而使其產(chǎn)生耐腐蝕性并且提高其硬度及耐磨性。但如此采用更優(yōu)質(zhì)的金屬材料又為其產(chǎn)品的制造加工帶來新的加工工藝流程的設(shè)計問題，同時針對其加工模具提出相對應(yīng)的加工操作要求，其中在使用此類材質(zhì)作為產(chǎn)品加工折彎成型上時，如何設(shè)計使模具在有限空間內(nèi)將產(chǎn)品加工成型，并且確保產(chǎn)品不變形及尺寸穩(wěn)定成為關(guān)鍵性考慮重點。[0006]經(jīng)過上述現(xiàn)有問題的闡述，針對現(xiàn)代新型電子類零部件的加工模具的設(shè)計及制造已勢在必行。實用新型內(nèi)容[0007]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過提升自身精度，并且設(shè)計多項工站順次配合加工，實現(xiàn)工件產(chǎn)品的尺寸標準化，形態(tài)穩(wěn)定化，同時增強其彈性、韌性，確保產(chǎn)品作用效果的針對接觸式彈片的加工模具。[0008]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種針對接觸式彈片的加工模具，包括呈上下合模配置的上模體與下模體，所述上模體的底面上彈性連接脫料板，其特征在于，所述上模體與下模體由入料端側(cè)至出料端側(cè)順次設(shè)置呈合模匹配的沖孔工站、一次刀口工站、二次刀口工站與抽引成型工站，所述脫料板的底面位于上述各工站的旁側(cè)垂設(shè)定位針，所述下模體的頂面位于各工站的旁側(cè)并對應(yīng)上述定位針開設(shè)定位凹孔。[0009]本針對接觸式彈片的加工模具中下模體為靜模，上模體為動模，故而上模體進行升降實現(xiàn)合模與分模動作。不銹鋼材質(zhì)的料帶通過上模體與下模體之間，完成合模壓料加工操作后，上模體中的加工部件上升欲進行脫離動作，由于上模體與脫料板之間的彈力支撐，脫料板仍處于合模位置實現(xiàn)繼續(xù)壓料，進而在加工部件上升分離的過程中順利脫料，由此防止料帶被加工部件帶動而錯位，確保料帶加工定位的精準度與穩(wěn)定性，提升加工產(chǎn)品的標準化與品質(zhì)。[0010]合模狀態(tài)下，上模體底面的脫料板與下模體的頂面密貼，且上模體與下模體上設(shè)置的各個工站呈相對峙吻合裝配。由此沿直線傳送移動的料帶依次通過沖孔工站、一次刀口工站、二次刀口工站、抽弓丨成型工站進行有調(diào)序的順次加工工藝，直至由模具的出料端移出成品。[0011]在上述的針對接觸式彈片的加工模具中，所述沖孔工站包括設(shè)于上述上模體內(nèi)的定位孔沖子，設(shè)于上述脫料板內(nèi)的定位孔脫料入子，和設(shè)于上述下模體內(nèi)的定位孔下模入子，所述定位孔脫料入子上沿豎向開設(shè)導(dǎo)向通孔，所述定位孔沖子呈滑動穿設(shè)于上述導(dǎo)向通孔內(nèi)，所述定位孔下模入子上對正上述導(dǎo)向通孔開設(shè)排料通孔。位于首位的沖孔工站作用為在料帶上每個單品旁側(cè)沖出定位孔，在單品移送至后續(xù)的每個工站上進行加工時，該定位孔均由脫料板底面上對應(yīng)位置的定位針穿設(shè)定位于下模體頂面的定位凹孔處，由此確保在自動化沖壓生產(chǎn)過程中料帶在每一個加工工站上皆能處于精確無誤的加工位置，同時防止料帶受剪切或折彎等外力而產(chǎn)生的橫向位移而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸脫離原設(shè)計值。[0012]在上述的針對接觸式彈片的加工模具中，所述一次刀口工站包括設(shè)于上述上模體內(nèi)的一次刀口沖子，設(shè)于上述脫料板內(nèi)的一次刀口脫料入子，和設(shè)于上述下模體內(nèi)的一次刀口下模入子，所述一次刀口脫料入子上沿豎向開設(shè)導(dǎo)向通孔，所述一次刀口沖子呈滑動穿設(shè)于上述導(dǎo)向通孔內(nèi)，所述一次刀口下模入子上對應(yīng)開設(shè)一次刀口縫隙。一次刀口工站作用在于一沖二之上半部產(chǎn)品抽引折彎時材料能自然流動而不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成產(chǎn)品尺寸及平坦度不佳等變形問題，另外這樣也能增加產(chǎn)品折彎部的彈性與壽命。[0013]在上述的針對接觸式彈片的加工模具中，所述二次刀口工站包括設(shè)于上述上模體內(nèi)的二次刀口沖子，設(shè)于上述脫料板內(nèi)的二次刀口脫料入子，和設(shè)于上述下模體內(nèi)的二次刀口下模入子，所述二次刀口脫料入子上沿豎向開設(shè)導(dǎo)向通孔，所述二次刀口沖子呈滑動穿設(shè)于上述導(dǎo)向通孔內(nèi)，所述二次刀口下模入子上對應(yīng)開設(shè)二次刀口縫隙。二次刀口工站作用在于一沖二之下半部產(chǎn)品抽引折彎時材料能自然流動而不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成產(chǎn)品尺寸及平坦度不佳等變形問題，另外這樣也能增加產(chǎn)品折彎部的彈性與壽命。[0014]在上述的針對接觸式彈片的加工模具中，所述一次刀口縫隙與二次刀口縫隙沿伸展方向相互平行且前后錯位設(shè)置。剪切刀口分成一次刀口工站與二次刀口工站兩個工程進行，如此可大大提高刀具零件強度進而增加生產(chǎn)壽命值。[0015]在上述的針對接觸式彈片的加工模具中，所述抽引成型工站包括設(shè)于上述脫料板內(nèi)的抽引成型脫料入子，所述抽引成型脫料入子上沿豎向開設(shè)導(dǎo)向通孔，該導(dǎo)向通孔內(nèi)呈滑動穿設(shè)抽引成型上模入子，所述抽引成型上模入子的底端上開設(shè)凹點，所述下模體內(nèi)設(shè)置抽引成型下模入子，所述抽引成型下模入子內(nèi)沿豎向固穿有抽引成型下模沖子，所述抽引成型下模沖子的頂端上對應(yīng)上述凹點固設(shè)凸點，所述抽引成型下模入子的頂面上彈性連接抽引成型壓料入子，所述抽引成型壓料入子上開設(shè)導(dǎo)向通孔，所述抽引成型下模沖子由頂端呈滑動穿設(shè)于上述導(dǎo)向通孔內(nèi)。抽引成型工站作用為產(chǎn)品的折彎部位制成抽引成型凸點，該凸點抽引折彎成型特點在于其不同于以往此類型模具設(shè)計，而是采用將料帶定位壓死后以抽引方式先讓材料產(chǎn)生延展并超過其降服強度點后再折彎成型凸點。如次設(shè)計之目的在于材料在延展過程中超過其降服點時，則將不再有應(yīng)力殘留進而確保產(chǎn)品成型后不會變形。[0016]在上述的針對接觸式彈片的加工模具中，所述抽弓I成型下模入子上沿豎向開設(shè)裝配通孔，所述抽引成型下模沖子穿設(shè)于上述裝配通孔內(nèi)形成漲套固連。[0017]在上述的針對接觸式彈片的加工模具中，所述抽引成型下模入子與抽引成型壓料入子之間設(shè)置彈簧，且彈簧的底端固連抽引成型下模入子，彈簧的頂端固連抽引成型壓料入子。所加工產(chǎn)品為向下彎折狀態(tài)，在上模體與下模體合模動作時，抽引成型上模入子沿豎直向下動作，抽引成型下模沖子沿豎直向上動作，料帶呈夾設(shè)定位于抽引成型脫料入子與抽引成型壓料入子之間，由于抽引成型下模入子與抽引成型壓料入子之間的彈力支撐，使得固設(shè)于抽引成型下模入子中的抽引成型下模沖子與料帶之間具有彈性行程空間，由此在壓縮彈性支撐力的作用下，首先由位于上方的抽引成型上模入子先接觸到料帶，位于下方的抽引成型下模沖子后接觸料帶，形成符合要求的沖壓形態(tài)。[0018]在上述的針對接觸式彈片的加工模具中，所述下模體具有底座，所述底座向上凸設(shè)下模臺，所述上模體具有頂座，所述頂座向下凸設(shè)上模臺，所述沖孔工站、一次刀口工站、 二次刀口工站與抽引成型工站均對峙設(shè)于下模臺和上模臺中。[0019]在上述的針對接觸式彈片的加工模具中，所述上模體與脫料板之間設(shè)置彈簧，且彈簧的底端固連脫料板，彈簧的頂端固連上模臺。[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，應(yīng)對電子產(chǎn)品部件的材質(zhì)改變，及電子產(chǎn)品輕薄化、高精度的發(fā)展要求，本針對接觸式彈片的加工模具顯著提升自身精度以達到高精度加工水平；同時通過設(shè)計多項工站順次配合加工，實現(xiàn)工件產(chǎn)品的尺寸標準化，形態(tài)穩(wěn)定化；在工件產(chǎn)品的成型加工中采用抽引成型的工藝方法，由此消除成型過程中可能產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，進而增強其彈性、韌性及成型可靠度，確保產(chǎn)品作用效果。


[0021]圖I是本針對接觸式彈片的加工模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖2是本針對接觸式彈片的加工模具中沖孔工站的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖3是本針對接觸式彈片的加工模具中一次刀口工站的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖4是本針對接觸式彈片的加工模具中二次刀口工站的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖5是本針對接觸式彈片的加工模具中抽引成型工站的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖中，I、上模體；2、下模體；3、脫料板；4、沖孔工站；4a、定位孔沖子；4b、定位孔脫料入子；4c、定位孔下模入子；5、一次刀口工站；5a、一次刀口沖子；5b、一次刀口脫料入子； 5c、一次刀口下模入子；6、二次刀口工站；6a、二次刀口沖子；6b、二次刀口脫料入子；6c、二次刀口下模入子；7、抽引成型工站；7a、抽引成型上模入子；7b、抽引成型脫料入子；7c、抽引成型下模沖子；7d、抽引成型下模入子；7e、抽引成型壓料入子。
具體實施方式
[0027]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。[0028]如圖I所示，本針對接觸式彈片的加工模具包括呈上下合模配置的上模體I與下模體2，上模體I與下模體2由入料端側(cè)至出料端側(cè)順次設(shè)置呈合模匹配的沖孔工站4、一次刀口工站5、二次刀口工站6與抽引成型工站7。[0029]下模體2具有底座，且底座向上凸設(shè)下模臺；上模體I具有頂座，且頂座向下凸設(shè)上模臺，上模臺的底面上通過彈簧彈性連接脫料板3，即若干成組的彈簧底端固連脫料板 3，頂端固連上模臺。沖孔工站4、一次刀口工站5、二次刀口工站6與抽引成型工站7均對峙設(shè)于下模臺、上模臺和脫料板3中，并每個工站呈豎直對正配合作用。[0030]如圖2所示，沖孔工站4包括設(shè)于上模體I內(nèi)的定位孔沖子4a，設(shè)于脫料板3內(nèi)的定位孔脫料入子4b，和設(shè)于下模體2內(nèi)的定位孔下模入子4c，定位孔脫料入子4b上沿豎向開設(shè)導(dǎo)向通孔，定位孔沖子4a呈滑動穿設(shè)于導(dǎo)向通孔內(nèi)，定位孔下模入子4c上對正導(dǎo)向通孔開設(shè)排料通孔。脫料板3的底面位于各工站的旁側(cè)垂設(shè)定位針，下模體2的頂面位于各工站的旁側(cè)并對應(yīng)正上方的定位針開設(shè)定位凹孔。[0031]位于首位的沖孔工站4作用為在料帶上每個單品旁側(cè)沖出定位孔，在單品移送至后續(xù)的每個工站上進行加工時，該定位孔均由脫料板3底面上對應(yīng)位置的定位針穿設(shè)定位于下模體2頂面的定位凹孔處。定位針其外徑比定位孔單邊小O. Olmm,如此當定位針插入定位孔之后，材料前后左右各方向可移動之范圍也僅有0.01mm，可相當程度控制位移偏量，由此確保在自動化沖壓生產(chǎn)過程中料帶在每一個加工工站上皆能處于精確無誤的加工位置，同時防止料帶受剪切或折彎等外力而產(chǎn)生的橫向位移而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸脫離原設(shè)計值。[0032]如圖3所不,一次刀口工站5包括設(shè)于上模體I內(nèi)的一次刀口沖子5a,設(shè)于脫料板3內(nèi)的一次刀口脫料入子5b，和設(shè)于下模體2內(nèi)的一次刀口下模入子5c，一次刀口脫料入子5b上沿豎向開設(shè)導(dǎo)向通孔，一次刀口沖子5a呈滑動穿設(shè)于導(dǎo)向通孔內(nèi)，一次刀口下模入子5c上對應(yīng)開設(shè)一次刀口縫隙。一次刀口工站5作用在于一沖二之上半部產(chǎn)品抽引折彎時材料能自然流動而不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成產(chǎn)品尺寸及平坦度不佳等變形問題，另外這樣也能增加產(chǎn)品折彎部的彈性與壽命。[0033]如圖4所示，二次刀口工站6包括設(shè)于上模體I內(nèi)的二次刀口沖子6a，設(shè)于脫料板3內(nèi)的二次刀口脫料入子6b，和設(shè)于下模體2內(nèi)的二次刀口下模入子6c，二次刀口脫料入子6b上沿豎向開設(shè)導(dǎo)向通孔，二次刀口沖子6a呈滑動穿設(shè)于導(dǎo)向通孔內(nèi)，二次刀口下模入子6c上對應(yīng)開設(shè)二次刀口縫隙。二次刀口工站6作用在于一沖二之下半部產(chǎn)品抽引折彎時材料能自然流動而不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成產(chǎn)品尺寸及平坦度不佳等變形問題，另外這樣也能增加產(chǎn)品折彎部的彈性與壽命。[0034]剪切刀口分成一次刀口工站5與二次刀口工站6兩個工程進行，如此可大大提高刀具零件強度進而增加生產(chǎn)壽命值。一次刀口沖子5a與二次刀口沖子6a的直線部必須以 15000號的金鋼砂研磨膏作拋光處理，另外一次刀口縫隙與二次刀口縫隙沿伸展方向相互平行且前后錯位設(shè)置，尤其一次刀口縫隙與二次刀口縫隙控制在料帶厚度的百分之6 ( — 般常用間隙為材厚的百分之10)，這個目的是減少剪切時摩擦力與作用力過大產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成材料變形。[0035]如圖5所示，抽引成型工站7包括設(shè)于脫料板3內(nèi)的抽引成型脫料入子7b，抽引成型脫料入子7b上沿豎向開設(shè)導(dǎo)向通孔，該導(dǎo)向通孔內(nèi)呈滑動穿設(shè)抽引成型上模入子7a，抽引成型上模入子7a的底端上開設(shè)凹點。下模體2內(nèi)設(shè)置抽引成型下模入子7d，抽引成型下模入子7d上沿豎向開設(shè)裝配通孔，裝配通孔內(nèi)通過漲套固連有抽引成型下模沖子7c，抽引成型下模沖子7c的頂端上對應(yīng)凹點固設(shè)凸點，抽引成型下模入子7d的頂面上通過彈簧彈性連接抽引成型壓料入子7e，即彈簧的底端固連抽引成型下模入子7d，彈簧的頂端固連抽引成型壓料入子7e。抽引成型壓料入子7e上開設(shè)導(dǎo)向通孔，抽引成型下模沖子7c由頂端呈滑動穿設(shè)于導(dǎo)向通孔內(nèi)。[0036]抽引成型工站7作用為產(chǎn)品的折彎部位制成抽引成型凸點，該凸點抽引折彎成型特點在于其不同于以往此類型模具設(shè)計，而是采用將料帶定位壓死后，由抽引成型上模入子7a與抽引成型下模沖子7c擠壓材料，使得被擠壓部分因外力而開始延展拉申，即所謂的抽引效果，從而由產(chǎn)生直到凸點完全成型。這時折彎部的材料實際上已因延展拉申而變薄， 此時已超過材料的降服點，進而讓其大大降低反抗能力，則將不再有應(yīng)力殘留進而讓折彎部成型后其外型與相關(guān)尺寸無法發(fā)生變化。[0037]本針對接觸式彈片的加工模具中下模體2為靜模，上模體I為動模，故而上模體I 進行升降實現(xiàn)合模與分模動作。不銹鋼材質(zhì)的料帶通過上模體I與下模體2之間，上模體 I與下模體2全部密合位置至下死點，料帶上的單品進入沖孔工站4，定位孔沖子4a沿定位孔脫料入子4b導(dǎo)向下滑動作，進而配合定位孔下模入子4c接觸料帶并沖出定位孔。完成沖孔后，定位孔沖子4a上升欲進行脫料動作，由于上模體I與脫料板3之間的彈力支撐，脫料板3仍處于合模位置實現(xiàn)繼續(xù)壓料，進而在定位孔沖子4a上升分離的過程中順利脫料， 由此防止料帶被定位孔沖子4a帶動上升而錯位，確保料帶加工定位的精準度與穩(wěn)定性，提升加工產(chǎn)品的標準化與品質(zhì)。而后料帶上的單品順次進入一次刀口工站5與二次刀口工站 6，一次刀口工站5與二次刀口工站6的工作原理相同，其使一次刀口沖子5a或二次刀口沖子6a對應(yīng)沿一次刀口脫料入子5b或二次刀口脫料入子6b導(dǎo)向滑動，下行動作配合一次刀口下模入子5c或二次刀口下模入子6c對料帶進行準確位置的剪切。最終料帶上的單品順次進入抽引成型工站7，料帶呈夾設(shè)定位于抽引成型脫料入子7b與抽引成型壓料入子7e之間，抽引成型上模入子7a沿抽引成型脫料入子7b導(dǎo)向下行動作，抽引成型下模沖子7c的頂部沿抽引成型壓料入子7e導(dǎo)向上行動作，由于抽引成型下模入子7d與抽引成型壓料入子7e之間的彈力支撐，使得固設(shè)于抽引成型下模入子7d中的抽引成型下模沖子7c與料帶之間具有彈性行程空間，由此在壓縮彈性支撐力的作用下，首先由位于上方的抽引成型上模入子7a先接觸到料帶，位于下方的抽引成型下模沖子7c后接觸料帶，實現(xiàn)壓料動作，完成料帶受壓后凸點成型。[0038]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。[0039]盡管本文較多地使用了上模體I ;下模體2 ;脫料板3 ;沖孔工站4 ;定位孔沖子4a ； 定位孔脫料入子4b ;定位孔下模入子4c ;一次刀口工站5 ;—次刀口沖子5a ;—次刀口脫料入子5b ;—次刀口下模入子5c ;二次刀口工站6 ;二次刀口沖子6a ;二次刀口脫料入子6b ； 二次刀口下模入子6c ;抽引成型工站7 ;抽引成型上模入子7a ;抽引成型脫料入子7b ;抽引成型下模沖子7c ;抽引成型下模入子7d ;抽引成型壓料入子7e等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種針對接觸式彈片的加工模具，包括呈上下合模配置的上模體與下模體，所述上模體的底面上彈性連接脫料板，其特征在于，所述上模體與下模體由入料端側(cè)至出料端側(cè)順次設(shè)置呈合模匹配的沖孔工站、一次刀口工站、二次刀口工站與抽引成型工站，所述脫料板的底面位于上述各工站的旁側(cè)垂設(shè)定位針，所述下模體的頂面位于各工站的旁側(cè)并對應(yīng)上述定位針開設(shè)定位凹孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的針對接觸式彈片的加工模具，其特征在于，所述沖孔工站包括設(shè)于上述上模體內(nèi)的定位孔沖子，設(shè)于上述脫料板內(nèi)的定位孔脫料入子，和設(shè)于上述下模體內(nèi)的定位孔下模入子，所述定位孔脫料入子上沿豎向開設(shè)導(dǎo)向通孔，所述定位孔沖子呈滑動穿設(shè)于上述導(dǎo)向通孔內(nèi)，所述定位孔下模入子上對正上述導(dǎo)向通孔開設(shè)排料通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的針對接觸式彈片的加工模具，其特征在于，所述一次刀口工 站包括設(shè)于上述上模體內(nèi)的一次刀口沖子，設(shè)于上述脫料板內(nèi)的一次刀口脫料入子，和設(shè)于上述下模體內(nèi)的一次刀口下模入子，所述一次刀口脫料入子上沿豎向開設(shè)導(dǎo)向通孔，所述一次刀口沖子呈滑動穿設(shè)于上述導(dǎo)向通孔內(nèi)，所述一次刀口下模入子上對應(yīng)開設(shè)一次刀口縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的針對接觸式彈片的加工模具，其特征在于，所述二次刀口工站包括設(shè)于上述上模體內(nèi)的二次刀口沖子，設(shè)于上述脫料板內(nèi)的二次刀口脫料入子，和設(shè)于上述下模體內(nèi)的二次刀口下模入子，所述二次刀口脫料入子上沿豎向開設(shè)導(dǎo)向通孔，所述二次刀口沖子呈滑動穿設(shè)于上述導(dǎo)向通孔內(nèi)，所述二次刀口下模入子上對應(yīng)開設(shè)二次刀口縫隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3和4所述的針對接觸式彈片的加工模具，其特征在于，所述一次刀口縫隙與二次刀口縫隙沿伸展方向相互平行且前后錯位設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的針對接觸式彈片的加工模具，其特征在于，所述抽引成型工站包括設(shè)于上述脫料板內(nèi)的抽引成型脫料入子，所述抽引成型脫料入子上沿豎向開設(shè)導(dǎo)向通孔，該導(dǎo)向通孔內(nèi)呈滑動穿設(shè)抽引成型上模入子，所述抽引成型上模入子的底端上開設(shè)凹點，所述下模體內(nèi)設(shè)置抽引成型下模入子，所述抽引成型下模入子內(nèi)沿豎向固穿有抽引成型下模沖子，所述抽引成型下模沖子的頂端上對應(yīng)上述凹點固設(shè)凸點，所述抽引成型下模入子的頂面上彈性連接抽引成型壓料入子，所述抽引成型壓料入子上開設(shè)導(dǎo)向通孔，所述抽引成型下模沖子由頂端呈滑動穿設(shè)于上述導(dǎo)向通孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的針對接觸式彈片的加工模具，其特征在于，所述抽引成型下模入子上沿豎向開設(shè)裝配通孔，所述抽弓I成型下模沖子穿設(shè)于上述裝配通孔內(nèi)形成漲套固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的針對接觸式彈片的加工模具，其特征在于，所述抽引成型下模入子與抽引成型壓料入子之間設(shè)置彈簧，且彈簧的底端固連抽引成型下模入子，彈簧的頂端固連抽引成型壓料入子。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或6或7或8所述的針對接觸式彈片的加工模具，其特征在于，所述下模體具有底座，所述底座向上凸設(shè)下模臺，所述上模體具有頂座，所述頂座向下凸設(shè)上模臺，所述沖孔工站、一次刀口工站、二次刀口工站與抽弓丨成型工站均對峙設(shè)于下模臺和上模臺中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的針對接觸式彈片的加工模具，其特征在于，所述上模體與脫料板之間設(shè)置彈簧，且彈簧的底·端固連脫料板，彈簧的頂端固連上模臺。
專利摘要本實用新型提供了一種針對接觸式彈片的加工模具。它解決了現(xiàn)有的加工模具無法高效確保產(chǎn)品精度及產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定性，同時加工產(chǎn)品的彈性與韌性差等問題。本針對接觸式彈片的加工模具包括呈上下合模配置的上模體與下模體，上模體的底面上彈性連接脫料板，上模體與下模體由入料端側(cè)至出料端側(cè)順次設(shè)置呈合模匹配的沖孔工站、一次刀口工站、二次刀口工站與抽引成型工站，脫料板的底面位于各工站的旁側(cè)垂設(shè)定位針，下模體的頂面位于各工站的旁側(cè)并對應(yīng)定位針開設(shè)定位凹孔。本實用新型顯著提升自身精度以達到高精度加工水平；同時通過設(shè)計多項工站順次配合加工，實現(xiàn)工件產(chǎn)品的尺寸標準化，形態(tài)穩(wěn)定化，增強產(chǎn)品彈性、韌性及成型可靠度。
文檔編號B21D37/10GK202803947SQ20122054207
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者賴文瑞, 王建杭 申請人:青島鉅祥精密模具有限公司