專利名稱：一種集成型數(shù)控鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種集成型數(shù)控鉆床。
背景技術(shù)：
近些年來，國內(nèi)外機床工業(yè)的發(fā)展十分迅速，以數(shù)控為特征的現(xiàn)代化機床在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會碰到一些大型回轉(zhuǎn)體類零件，其上需加工很多孔。用普通機床對其加工往往會遺漏，而小型數(shù)控加工中心則難以對其進行加工。而傳統(tǒng)小直徑多孔加工設(shè)備是化工、核電設(shè)備中換熱器、蒸汽發(fā)生器管束支撐板制造過程中必不可少的加工設(shè)備。由于此類零件上所加工的孔直徑小，加工孔數(shù)也非常多，以及加工孔之間的孔距尺寸小、精度要求高，因此各種鉆孔加工設(shè)備在橫梁布置鉆軸的數(shù)量、鉆軸的布置方式，以及各鉆軸運動的定位精度，這些都直接關(guān)系到此類零件鉆孔加工的效率和精度。目前在市場上加工零件最大直徑或?qū)挾燃s4.5m的多孔加工設(shè)備，由于加工設(shè)備橫梁寬度和鉆軸部件自身尺寸的限制，其一般在橫梁的一個滑板上安裝一根電主軸，即每個水平移動滑板上分別安裝一根鉆軸，如果水平移動滑板布置數(shù)量過多，反而會使鉆軸水平滑板在移動時產(chǎn)生相互干涉現(xiàn)象，從而影響鉆孔效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆孔精度高、加工效率高及穩(wěn)定性高的集成型數(shù)控鉆床。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種集成型數(shù)控鉆床，包括設(shè)置在鉆床基座上的工作臺，及設(shè)置在工作臺左右兩側(cè)的兩支座，以及支承在兩支座上的橫梁，所述橫梁上設(shè)置有兩個能在橫梁上水平移動的滑板，所述在每個滑板的前端面設(shè)有兩條直線導(dǎo)軌，所述每條直線導(dǎo)軌上安裝有能在直線導(dǎo)軌上實現(xiàn)上下滑動帶有控制器的電主軸。作為優(yōu)選，所述直線導(dǎo)軌所在滑板處設(shè)置有調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置調(diào)整相鄰兩條設(shè)置在直線導(dǎo)軌上電主軸之間的距離，并固定于滑板上。作為優(yōu)選，所述滑板還包括固定螺栓，所述固定螺栓將相鄰兩根電主軸水平鎖緊并安裝在滑板上。作為優(yōu)選，所述兩個水平移動的滑板與橫梁之間接觸處安裝有位置精度檢測裝置。作為優(yōu)選，所述位置精度檢測裝置采用直線光柵尺或旋轉(zhuǎn)編碼器。作為優(yōu)選，所述每個滑板的兩條直線導(dǎo)軌上依次安裝有兩根能在直線導(dǎo)軌上滑動的電主軸。作為優(yōu)選，所述兩個滑板通過滾珠絲杠螺母傳動機構(gòu)在橫梁上移動。作為優(yōu)選，所述工作臺上設(shè)有均勻陣列的定位孔。本實用新型集成型數(shù)控鉆床的有益效果是通過將各電主軸之間的軸間距尺寸得到較大程度的減少，使加工相同外形尺寸的多孔零件時，采用多電主軸同時鉆孔的方式，有效地提高加工效率，通過將傳統(tǒng)多孔加工數(shù)控鉆床橫梁上一個滑板安裝一根電主軸的方式，改成一個滑板安裝兩根電主軸的方式，減少了橫梁上滑板的數(shù)量，解決了以往滑板在橫梁上水平移動產(chǎn)生互相干涉的問題，提高了工作的穩(wěn)定性。

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。圖I為本實用新型集成型數(shù)控鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的一種集成型數(shù)控鉆床，包括設(shè)置在鉆床基座I上的工作臺2，及設(shè)置在工作臺2左右兩側(cè)的兩支座3，以及支承在兩支座3上的橫梁4，所述橫梁4上設(shè)置有兩個能在橫梁4上水平移動的滑板5，所述在每個滑板5的前端面設(shè)有兩條直線導(dǎo)軌6，所述每條直線導(dǎo)軌6上安裝有能在直線導(dǎo)軌6上實現(xiàn)上下滑動帶有控制器12的電主軸7。其中，所述直線導(dǎo)軌6所在滑板5處設(shè)置有調(diào)整裝置8，所述調(diào)整裝置8調(diào)整相鄰兩條設(shè)置在直線導(dǎo)軌6上電主軸7之間的距離，并固定于滑板5上，各電主軸7之間采用調(diào)整裝置8控制軸間距尺寸的方式，與各電主軸均采用數(shù)控定位的方式相比，簡單可靠、定位精度高；所述滑板5還包括固定螺栓9，所述固定螺栓9將相鄰兩根電主軸7水平鎖緊并安裝在滑板5上；所述兩個水平移動的滑板5與橫梁4之間接觸處安裝有位置精度檢測裝置
10;所述位置精度檢測裝置10采用直線光柵尺或旋轉(zhuǎn)編碼器，其作用為保證水平移動滑板5在橫梁4上的準確定位，確保加工孔之間的孔間距尺寸精度；所述每個滑板5的兩條直線導(dǎo)軌6上依次安裝有兩根能在直線導(dǎo)軌6上滑動的電主軸7 ;所述兩個滑板5通過滾珠絲杠螺母傳動機構(gòu)在橫梁4上移動；所述工作臺2上設(shè)有均勻陣列的定位孔11，方便工件的定位安裝。每個水平移動滑板上安裝的兩條直線導(dǎo)軌，將四根電主軸鉆軸分別安裝于兩個水平移動滑板的兩條直線導(dǎo)軌上，其各電主軸固定于所在的直線導(dǎo)軌上，根據(jù)所加工零件上的孔間距整倍數(shù)尺寸關(guān)系，制造孔間距調(diào)整裝置，安裝于每個水平移動滑板上電主軸之間，最后通過固定螺栓將電主軸水平鎖緊，以保證兩軸的間距滿足技術(shù)要求。本實用新型集成型數(shù)控鉆床的有益效果是通過將各電主軸之間的軸間距尺寸得到較大程度的減少，使加工相同外形尺寸的多孔零件時，采用多電主軸同時鉆孔的方式，有效地提高加工效率，通過將傳統(tǒng)多孔加工數(shù)控鉆床橫梁上一個滑板安裝一根電主軸的方式，改成一個滑板安裝兩根電主軸的方式，減少了橫梁上滑板的數(shù)量，解決了以往滑板在橫梁上水平移動產(chǎn)生互相干涉的問題，提高了工作的穩(wěn)定性。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種集成型數(shù)控鉆床，其特征在于包括設(shè)置在鉆床基座上的工作臺，及設(shè)置在工作臺左右兩側(cè)的兩支座，以及支承在兩支座上的橫梁，所述橫梁上設(shè)置有兩個能在橫梁上水平移動的滑板，所述在每個滑板的前端面設(shè)有兩條直線導(dǎo)軌，所述每條直線導(dǎo)軌上安裝有能在直線導(dǎo)軌上實現(xiàn)上下滑動帶有控制器的電主軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成型數(shù)控鉆床，其特征在于所述直線導(dǎo)軌所在滑板處設(shè)置有調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置調(diào)整相鄰兩條設(shè)置在直線導(dǎo)軌上電主軸之間的距離，并固定于滑板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的集成型數(shù)控鉆床，其特征在于所述滑板還包括固定螺栓，所述固定螺栓將相鄰兩根電主軸水平鎖緊并安裝在滑板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的集成型數(shù)控鉆床，其特征在于所述兩個水平移動的滑板與橫梁之間接觸處安裝有位置精度檢測裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成型數(shù)控鉆床，其特征在于所述位置精度檢測裝置采用直線光柵尺或旋轉(zhuǎn)編碼器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的集成型數(shù)控鉆床，其特征在于所述每個滑板的兩條直線導(dǎo)軌上依次安裝有兩根能在直線導(dǎo)軌上滑動的電主軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的集成型數(shù)控鉆床，其特征在于所述兩個滑板通過滾珠絲杠螺母傳動機構(gòu)在橫梁上移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成型數(shù)控鉆床，其特征在于所述工作臺上設(shè)有均勻陣列的定位孔。
專利摘要本實用新型公開了一種集成型數(shù)控鉆床，包括設(shè)置在鉆床基座上的工作臺，及設(shè)置在工作臺左右兩側(cè)的兩支座，以及支承在兩支座上的橫梁，所述橫梁上設(shè)置有兩個能在橫梁上水平移動的滑板，所述在每個滑板的前端面設(shè)有兩條直線導(dǎo)軌，所述每條直線導(dǎo)軌上安裝有能在直線導(dǎo)軌上實現(xiàn)上下滑動帶有控制器的電主軸；本實用新型通過將各電主軸之間的軸間距尺寸得到較大程度的減少，使加工相同外形尺寸的多孔零件時，采用多電主軸同時鉆孔的方式，有效地提高加工效率，同時還解決了以往滑板在橫梁上水平移動產(chǎn)生互相干涉的問題，提高了工作的穩(wěn)定性。
文檔編號B23B39/16GK202804233SQ20122054274
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者方新剛 申請人:方新剛