專利名稱：一種棒材生產(chǎn)線滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于鋼鐵廠優(yōu)化棒材生產(chǎn)線滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備，特別是一種棒材生產(chǎn)線滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置。
背景技術(shù)：
無孔型軋制是一種嶄新的軋制技術(shù)，是指在無槽的軋輥上軋制高寬比較大的軋件，即按常規(guī)軋法時(shí)是將有軋槽的軋輥改為平輥軋制，軋件不與孔型側(cè)壁接觸的軋制。它可用于高速線材和棒材生產(chǎn)線粗軋機(jī)組和中軋機(jī)組。國內(nèi)外無孔型軋制強(qiáng)調(diào)使用貫通型導(dǎo)衛(wèi)，即前后導(dǎo)衛(wèi)用與軋機(jī)輥縫值相當(dāng)?shù)呢炌ò逑噙B成整體，以防止紅鋼竄移脫方、扭轉(zhuǎn)。但是，這種導(dǎo)衛(wèi)更換時(shí)，需要卸下上軋輥，卸下磨損導(dǎo)衛(wèi)，裝上新導(dǎo)衛(wèi)和上軋輥，對(duì)中軋制線、調(diào)整輥縫，方能過鋼，因此，此種導(dǎo)衛(wèi)更換操作步驟復(fù)雜、過程費(fèi)時(shí)，不適合現(xiàn)代化軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏，而且導(dǎo)衛(wèi)總成磨損快、軋件尺寸不易控制。為使用無孔型軋制，廠家又設(shè)計(jì)了另一種軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)，為分體式導(dǎo)衛(wèi)，此種導(dǎo)衛(wèi)固定鎖緊難度大，軋件易沖出口導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)致堆鋼，導(dǎo)衛(wèi)材質(zhì)不佳易磨損，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣。此兩種導(dǎo)衛(wèi)不適合現(xiàn)代化生產(chǎn)節(jié)奏，成為制約生產(chǎn)的瓶頸，急需冶金設(shè)計(jì)院和生產(chǎn)廠家解決。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種棒材生產(chǎn)線滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，通過優(yōu)化滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)，縮小內(nèi)腔尺寸，增加導(dǎo)衛(wèi)直線段尺寸，強(qiáng)化導(dǎo)衛(wèi)強(qiáng)度和剛度等措施，從而有效的保證軋鋼車間生產(chǎn)順利，避免軋線堆鋼影響生產(chǎn)作業(yè)率和產(chǎn)量，并減少生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:—種棒材生產(chǎn)線滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，包括底座，及安裝在底座上的導(dǎo)衛(wèi)，所述導(dǎo)衛(wèi)為空腔體狀，其前端為導(dǎo)衛(wèi)尖，其后端為導(dǎo)衛(wèi)尾，沿導(dǎo)衛(wèi)尾端空腔直線段長度為320-350mm，直線段內(nèi)腔直徑為90-94_，所述頂部設(shè)置有吊裝孔和鎖緊凸臺(tái)。本實(shí)用新型進(jìn)一步的特征在于:所述設(shè)置在盒體上的導(dǎo)衛(wèi)尖沿導(dǎo)衛(wèi)前端部?jī)蓚?cè)分布。所述設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)頂部的吊裝孔有兩個(gè)，且沿導(dǎo)衛(wèi)頂壁兩側(cè)對(duì)稱分布。所述鎖緊凸臺(tái)固定于導(dǎo)衛(wèi)頂壁中段。本實(shí)用新型具有下述特點(diǎn):這種新型導(dǎo)衛(wèi)耐磨損，可防止軋件竄移、扭轉(zhuǎn)和脫方。設(shè)計(jì)的特點(diǎn):出口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)由直線段部分的間隙較小，不給軋件扭轉(zhuǎn)的空間，而且直線工作段較長，接近變形區(qū)，可保證較高的尺寸穩(wěn)定性，有效地防止脫方發(fā)生，使用壽命大幅度提高。設(shè)計(jì)時(shí)還要使用出口導(dǎo)衛(wèi)的擴(kuò)張角度盡可能大，形成對(duì)軋件出入口導(dǎo)衛(wèi)的包繞狀。從而可有效地防護(hù)軋件竄移。[0014]在無孔型軋制中，為了軋制軋件正常軋制，解決扭轉(zhuǎn)問題。對(duì)導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行主要工作部位重新專門設(shè)計(jì)。當(dāng)軋機(jī)的輥徑和輥縫值不變時(shí)(例如，尺寸為56mm)，設(shè)計(jì)參照的輥徑減小，由R290.0mm減小到R252.5mm,常規(guī)設(shè)計(jì)采用軋棍最大棍徑,導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)離軋棍的距離遠(yuǎn)；導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)腔尺寸大，工作扶持段較短，并且磨損后需要補(bǔ)焊并在次加工后方可使用。由于原常規(guī)軋制和導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)計(jì)中，對(duì)軋件的扶持力小，用在無孔型軋制中時(shí)，容易產(chǎn)生軋件歪斜，軋件產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。在針對(duì)無孔型設(shè)計(jì)時(shí)減小了內(nèi)腔尺寸104_減小到94_，加長可扶持段長度220mm增加到350_。并重新設(shè)計(jì)了部分，采用耐磨材料新材料，節(jié)約了制造成本，提高了生產(chǎn)率，改善了產(chǎn)品質(zhì)量；在全國高速線材和棒材生產(chǎn)線迅速推廣，為我國鋼鐵節(jié)能降耗做出了重大貢獻(xiàn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的俯視圖。圖中:1、導(dǎo)衛(wèi)尖；2、導(dǎo)衛(wèi)上表面；3、導(dǎo)衛(wèi)下表面；4、底座；5、吊裝孔；6、鎖緊凸臺(tái)；
7、導(dǎo)衛(wèi)尾。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如
圖1所示，一種棒材生產(chǎn)線滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，包括底座4，及安裝在底座4上的導(dǎo)衛(wèi)，其中，導(dǎo)衛(wèi)為空腔體狀，其前端為導(dǎo)衛(wèi)尖I，其后端為導(dǎo)衛(wèi)尾7，導(dǎo)衛(wèi)上表面2導(dǎo)衛(wèi)的頂部設(shè)置有吊裝孔5和鎖緊凸臺(tái)6，導(dǎo)衛(wèi)下表面3連接在燕尾型的底座4上。如圖2所示，沿導(dǎo)衛(wèi)尾7空腔端為直線段，直線段長度由220mm增加到320_350mm。且直線段內(nèi)腔尺寸由104mm減小到90-94mm。圖2中，設(shè)置在盒體2上的導(dǎo)衛(wèi)尖I沿導(dǎo)衛(wèi)前端部?jī)蓚?cè)分布。設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)頂部的吊裝孔5有兩個(gè)，且沿導(dǎo)衛(wèi)頂壁兩側(cè)對(duì)稱分布。鎖緊凸臺(tái)6固定于導(dǎo)衛(wèi)頂壁中段。導(dǎo)衛(wèi)整體澆注，六部分在鑄造時(shí)為一體，機(jī)加工專門加工內(nèi)腔尺寸、燕尾型的底座
4、吊裝孔5和鎖緊凸臺(tái)6。制作好本裝置后，首先把新型導(dǎo)衛(wèi)安裝在軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)梁上，調(diào)整軋輥輥縫和導(dǎo)衛(wèi)的對(duì)中度，鎖緊導(dǎo)衛(wèi)，準(zhǔn)備軋鋼。出爐后的鋼坯由出爐輥道運(yùn)送至粗軋機(jī)組進(jìn)入第一架軋機(jī)進(jìn)行軋制。鋼坯在Φ550Χ6粗軋機(jī)組，采用無孔型軋制的新技術(shù)軋制6個(gè)道次，軋成67mm之方斷面，經(jīng)粗軋機(jī)組后飛剪切去肥大且溫度較低的頭和尾，再進(jìn)入Φ450Χ6中軋機(jī)組軋制4——6個(gè)道次，軋成35mm之圓斷面，切頭后軋件繼續(xù)進(jìn)入Φ 350 X 6精軋機(jī)組，依產(chǎn)品規(guī)格不同，軋制4——6個(gè)道次，生產(chǎn)Φ12——Φ40mm成品斷面的螺紋鋼。該項(xiàng)目產(chǎn)品目前已制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過國內(nèi)幾家大型鋼鐵股份公司棒材軋機(jī)生產(chǎn)線成功軋制，軋制帶肋鋼筋:012 40mm,交貨長度:6 12m日產(chǎn)達(dá)到4300噸/天，年產(chǎn)可達(dá)110萬噸/年，實(shí)際試用效果良好。該項(xiàng)目產(chǎn)品的技術(shù)處于國際先進(jìn)和國內(nèi)領(lǐng)先水平，在生產(chǎn)中對(duì)環(huán)境無污染。本實(shí)用新型可以有效避免切分輪不耐用，導(dǎo)致軋件過早堆鋼的現(xiàn)象。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
僅限于此，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種棒材生產(chǎn)線滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，包括底座(4)，及安裝在底座(4)上的導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于，所述導(dǎo)衛(wèi)為空腔體狀，其前端為導(dǎo)衛(wèi)尖(1)，其后端為導(dǎo)衛(wèi)尾(7)，沿導(dǎo)衛(wèi)尾(7)端空腔直線段長度為320-350mm，直線段內(nèi)腔直徑為90_94mm，所述頂部設(shè)置有吊裝孔(5)和鎖緊凸臺(tái)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材生產(chǎn)線滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，其特征在于，所述設(shè)置在盒體(2 )上的導(dǎo)衛(wèi)尖(I)沿導(dǎo)衛(wèi)前端部?jī)蓚?cè)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材生產(chǎn)線滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，其特征在于，所述設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)頂部的吊裝孔(5 )有兩個(gè)，且沿導(dǎo)衛(wèi)頂壁兩側(cè)對(duì)稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒材生產(chǎn)線滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，其特征在于，所述鎖緊凸臺(tái)(6)固定于導(dǎo)衛(wèi)頂壁中段。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種棒材生產(chǎn)線滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，包括底座，及安裝在底座上的導(dǎo)衛(wèi)，所述導(dǎo)衛(wèi)為空腔體狀，其前端為導(dǎo)衛(wèi)尖，其后端為導(dǎo)衛(wèi)尾，沿導(dǎo)衛(wèi)尾端空腔直線段長度為320-350mm，直線段內(nèi)腔直徑為90-94mm，所述頂部設(shè)置有吊裝孔和鎖緊凸臺(tái)。本實(shí)用新型整體鑄造而成，其結(jié)構(gòu)緊湊，工作面可專用機(jī)床精加工，并能夠使軋制生產(chǎn)線作業(yè)率高，產(chǎn)量提高。
文檔編號(hào)B21B39/14GK202963045SQ201220550620
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王劍勇, 李志民, 左紅霞 申請(qǐng)人:西安盛日機(jī)電科技有限公司