專利名稱：焊接組裝工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池組裝生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種焊接組裝工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
對(duì)于傳統(tǒng)的焊接組裝方式，焊接員工通過小車運(yùn)輸來極組，作業(yè)過程中需要重復(fù)往返交叉走動(dòng)，造成動(dòng)作上的浪費(fèi)。在原焊接組裝生產(chǎn)線上，人員相對(duì)密集，組裝過程同樣存在著重復(fù)交叉動(dòng)作，操作效率上存在著無效的等待時(shí)間，造成動(dòng)作上的浪費(fèi)，工序分配不合理等諸多弊端，具體如下1、通過小車運(yùn)輸來極組，作業(yè)過程中需要重復(fù)往返交叉走動(dòng)，造成動(dòng)作上的浪費(fèi)。2、焊接工作臺(tái)設(shè)計(jì)不合理，造成組裝生產(chǎn)線上人員相對(duì)密集，組裝過程同樣存在著重復(fù)交叉動(dòng)作，操作效率上存在著無效的等待時(shí)間，造成動(dòng)作上的浪費(fèi)，工序分配不合理。3、操作過程中氧乙炔作業(yè)時(shí)間過長，造成能源浪費(fèi)。4、原有工作臺(tái)設(shè)計(jì)沒有考慮到人機(jī)工程，操作員浪費(fèi)體能，容易疲勞，人均工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供一種焊接組裝工作臺(tái)，該工作臺(tái)能有效控制鉛灰污染，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高生產(chǎn)效率，達(dá)到清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種焊接組裝工作臺(tái)，包括焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體和緊鄰焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體的極組傳輸滾道，臺(tái)面四周設(shè)有圍板，呈傾斜狀的臺(tái)面低端設(shè)有出渣口。上述出渣口下方設(shè)有接渣盤。所述焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體上設(shè)有零件支架。所述焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體上設(shè)有焊槍點(diǎn)火器。所述極組傳輸滾道下方設(shè)有接灰盤。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，操作人員將極組傳輸滾道傳輸來的包片極組在焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體上完成鉛酸蓄電池組裝生產(chǎn)中的包片極組的焊接組裝，改變了原有極組依靠機(jī)組小車人工運(yùn)輸操作的現(xiàn)狀，減少了人員重復(fù)的交叉往返運(yùn)輸工作，達(dá)到作業(yè)“少人化”管理；由于無須通過小車運(yùn)輸極組，工作臺(tái)臺(tái)體尺寸可以減小，焊接方便，減少動(dòng)作浪費(fèi)；為減少勞動(dòng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)傾斜狀臺(tái)面，節(jié)省體力消耗，提高人均生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過程中的鉛渣等經(jīng)出渣口排出，達(dá)到清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型包括焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體I和緊鄰焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體I的極組傳輸滾道6，焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體尺寸利用人機(jī)工程學(xué)原理進(jìn)行確定，焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體I的臺(tái)面9呈傾斜狀，臺(tái)面四周設(shè)有圍板5，呈傾斜狀的臺(tái)面9低端設(shè)有出渣口 3。出渣口 3下方設(shè)有接渣盤8。所述焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體I上設(shè)有零件支架2。所述焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體I上還設(shè)有焊槍點(diǎn)火器4。所述極組傳輸滾道6下方設(shè)有接灰盤7。用于收集極組傳輸滾道6運(yùn)行時(shí)落下的灰塵。本實(shí)用新型使用時(shí)，操作人員將極組傳輸滾道傳輸來的包片極組在焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體上完成鉛酸蓄電池組裝生產(chǎn)中的包片極組的焊接組裝，然后經(jīng)查組員工檢查合格進(jìn)入下道工序。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、將極組傳輸方式由機(jī)組小車更改為滾道形式，與包片滾道連線，消除焊接員工拉取極組工作。2、通過對(duì)焊接臺(tái)的改造后焊接線可減少作業(yè)人員；真正達(dá)到“少人化”目的，人均
生產(chǎn)效率提高了 20%以上。3、改進(jìn)了焊接輔料放置方式，將輔料放置在零件支架上，便于焊接工取用，減少了動(dòng)作浪費(fèi)，有效利用焊接臺(tái)作業(yè)面積。4、本實(shí)用新型可縮短焊接工和查組員工的作業(yè)距離，減少步行動(dòng)作，同時(shí)消除了部分查組崗位的彎腰作業(yè)，符合人機(jī)工程學(xué)原理。5、本實(shí)用新型工作臺(tái)面傾斜設(shè)計(jì)與出渣口連接，一方面消除極組入匣時(shí)傾倒現(xiàn)象減少了動(dòng)作浪費(fèi)、節(jié)約了體能消耗，另一方面也利于鉛渣的集中回收。6、原生產(chǎn)方式在焊接后，焊炬掛起氧乙炔在空燒，使用乙炔約30瓶/天，本實(shí)用新型在焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體上設(shè)置焊槍點(diǎn)火器后，使用乙炔約20瓶/天，節(jié)約乙炔10瓶/天，按照70元/瓶價(jià)格核算，每月作業(yè)20天可節(jié)約14000元，起到了節(jié)能降耗作用。
權(quán)利要求1.一種焊接組裝工作臺(tái)，其特征在于包括焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體和緊鄰焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體的極組傳輸滾道，焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體的臺(tái)面呈傾斜狀，臺(tái)面四周設(shè)有圍板，呈傾斜狀的臺(tái)面低端設(shè)有出渣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接組裝工作臺(tái)，其特征在于所述出渣口下方設(shè)有接渣盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接組裝工作臺(tái)，其特征在于所述焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體上設(shè)有零件支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接組裝工作臺(tái)，其特征在于所述焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體上設(shè)有焊槍點(diǎn)火器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接組裝工作臺(tái)，其特征在于極組傳輸滾道的下方設(shè)有接灰盤。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種焊接組裝工作臺(tái)，包括焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體和緊鄰焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體的極組傳輸滾道，焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體的臺(tái)面呈傾斜狀，臺(tái)面四周設(shè)有圍板，呈傾斜狀的臺(tái)面低端設(shè)有出渣口。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，操作人員將極組傳輸滾道傳輸來的包片極組在焊接組裝工作臺(tái)臺(tái)體上完成鉛酸蓄電池組裝生產(chǎn)中的包片極組的焊接組裝，改變了原有極組依靠機(jī)組小車人工運(yùn)輸操作的現(xiàn)狀，減少了人員重復(fù)的交叉往返運(yùn)輸工作，達(dá)到作業(yè)“少人化”管理，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過程中的鉛渣等經(jīng)出渣口排出，達(dá)到清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。
文檔編號(hào)B23K7/10GK202877688SQ20122055087
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者鄧國強(qiáng), 李培元, 周順喜, 劉向東 申請(qǐng)人:武漢非凡電源有限公司