專利名稱：一種棒材生產(chǎn)線滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于鋼鐵廠優(yōu)化棒材生產(chǎn)線滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備，特別是一種棒材生產(chǎn)線WBF滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置。
背景技術(shù)：
切分軋制技術(shù)從20世紀(jì)70年代的兩線切分軋制逐步發(fā)展，在兩線切分軋制技術(shù)和三線切分軋制技術(shù)的基礎(chǔ)之上發(fā)展到四線切分軋制技術(shù)。切分軋制工藝是一項(xiàng)要求很嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，對(duì)導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整、加熱溫度、軋制料型、軋制速度和鋼坯質(zhì)量都有很高的要求。棒材廠切分軋制是在軋制過程中把一根鋼坯利用孔型的作用，軋成具有兩個(gè)、三個(gè)和四個(gè)相同形狀的并聯(lián)軋件，再利用切分設(shè)備或軋輥將并聯(lián)軋件沿縱向方向切分成兩個(gè)、三個(gè)和四個(gè)的單根軋件。切分導(dǎo)衛(wèi)的主要作用是將從切分孔型出來的紅條撕開，順利將其引入下一道次的導(dǎo)衛(wèi)中。前幾年，鋼鐵廠棒材生產(chǎn)線切分軋制Φ12ι πιΧ4、Φ14ι πιΧ4、Φ16ι πιΧ3、Φ18πιπιΧ2、Φ20πιπιΧ2、Φ22mmX 2等規(guī)格，Κ4孔和Κ3孔入口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，其使用滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)是雙輪滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，當(dāng)箱形軋件或狗骨軋件進(jìn)入軋機(jī)變成并聯(lián)軋件時(shí)，其導(dǎo)衛(wèi)不能正確夾持，軋件會(huì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)；其導(dǎo)衛(wèi)離軋輥中心線間距太大的缺陷，導(dǎo)致軋件走向不平穩(wěn)，發(fā)生嚴(yán)重抖動(dòng)現(xiàn)象，尤其是紅鋼頭部最易飄移，發(fā)生堆鋼事故；其開口度調(diào)節(jié)困難缺陷，導(dǎo)致操作難度大，影響軋線作業(yè)率，導(dǎo)致產(chǎn)量低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種棒材生產(chǎn)線滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，通過一對(duì)水平導(dǎo)輥和兩對(duì)立式導(dǎo)輥的夾持、喇叭口和導(dǎo)衛(wèi)尖的引導(dǎo)、靈活調(diào)節(jié)開口度等，從而有利于二切分、三切分、四切分軋制，可使軋制生產(chǎn)線作業(yè)率高，產(chǎn)量聞。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:—種棒材生產(chǎn)線滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，包括底座，及安裝在底座上的盒體，所述盒體的一端設(shè)置有水平輥支架，盒體的另一端設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi)尖，所述盒體上設(shè)置有立導(dǎo)輥，所述水平輥支架上設(shè)置有水平導(dǎo)輥，水平輥支架連接有喇叭口。本實(shí)用新型進(jìn)一步的特征在于:所述設(shè)置在盒體上的立導(dǎo)輥有四個(gè)，分別為兩個(gè)前立導(dǎo)輥和兩個(gè)后立導(dǎo)輥，且在兩個(gè)前立導(dǎo)輥和兩個(gè)后立導(dǎo)輥之間設(shè)置有主調(diào)螺桿。所述設(shè)置在水平輥支架上的水平導(dǎo)輥有兩個(gè)，且沿水平輥支架上下平行分布。所述喇叭口通過鎖緊螺母固定于水平輥支架上。本實(shí)用新型具有下述特點(diǎn):本實(shí)用新型將其用于Κ4孔和Κ3孔入口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，其主要功能是通過一對(duì)水平導(dǎo)輥和兩對(duì)立式導(dǎo)輥的夾持、喇叭口和導(dǎo)衛(wèi)尖的引導(dǎo)、靈活調(diào)節(jié)開口度等的裝置，避免了 Κ4孔箱型軋件和K3狗骨軋件沖擊力大、速度高、扭轉(zhuǎn)、沖導(dǎo)衛(wèi)等堆鋼事故重復(fù)發(fā)生，從而有效的保證軋線高作業(yè)率和高產(chǎn)量,并減少軋線生產(chǎn)成本。使用此裝置后，生產(chǎn)產(chǎn)量提高了 30%，產(chǎn)品質(zhì)量避免了劃傷、耳子、欠充滿等缺陷，棒材生產(chǎn)線年產(chǎn)量達(dá)到100萬(wàn)噸/年。既提高了軋制作業(yè)率，又提高了導(dǎo)衛(wèi)使用壽命，又節(jié)約軋制成本，為企業(yè)增加了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的俯視圖。圖中:1、導(dǎo)衛(wèi)尖；2、盒體；3、水平輥支架；4、喇叭口 ；5、前立導(dǎo)輥；6、后立導(dǎo)輥；7、水平導(dǎo)輥；8、底座；9、調(diào)整螺母；10、T型壓緊螺桿；11、主調(diào)螺桿；12、鎖緊螺母。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如
圖1所示,一種棒材生產(chǎn)線滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置,包括底座8,及安裝在底座8上的盒體2，盒體2通過調(diào)整螺母9與底座8相連，盒體2的右端設(shè)置有水平輥支架3，水平輥支架3通過T型壓緊螺桿10與底座8相連；盒體2的前端部設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi)尖1，盒體2中部設(shè)置有立導(dǎo)輥，水平輥支架3上設(shè)置有水平導(dǎo)輥7，水平導(dǎo)輥7有兩個(gè)，且沿水平輥支架3上下平行分布，把水平導(dǎo)輥7安裝在水平輥支架3內(nèi)，導(dǎo)輥調(diào)整靈活得當(dāng)；并且，水平輥支架3連接有喇叭口 4。參見圖2并結(jié)合
圖1所示，設(shè)置在盒體2上的立導(dǎo)輥有四個(gè)，分別為兩個(gè)前立導(dǎo)輥5和兩個(gè)后立導(dǎo)輥6，且在兩個(gè)前立導(dǎo)輥5和兩個(gè)后立導(dǎo)輥6之間設(shè)置有主調(diào)螺桿11。喇叭口 4通過鎖緊螺母12固定于水平輥支架3上。制作好本裝置后，安裝新型RE65WBF、RE55WBF等導(dǎo)衛(wèi)總成的部件，安裝調(diào)試到位后，采用標(biāo)準(zhǔn)樣棒測(cè)試其開口度合適度，調(diào)節(jié)主調(diào)螺桿11，標(biāo)準(zhǔn)樣棒在導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)活動(dòng)自如、尺寸合適，符合軋鋼要求。導(dǎo)衛(wèi)總成安裝在軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)梁上，調(diào)整軋輥輥縫和導(dǎo)衛(wèi)的對(duì)中度，鎖緊導(dǎo)衛(wèi)燕尾的螺母，壓上導(dǎo)衛(wèi)梁的壓塊，可以準(zhǔn)備過紅鋼。棒材切分四切分軋制Φ12ι πιΧ4、Φ14ι πιΧ4螺紋鋼，三切分軋制Φ 16_Χ3螺紋鋼，二切分軋制Φ18ι πιΧ2、Φ20_Χ2、Φ22_Χ2螺紋鋼，采用軋制150*150*12000_標(biāo)準(zhǔn)坯料，班產(chǎn)可達(dá)1500噸/班，比原來導(dǎo)衛(wèi)提高450噸/班；年產(chǎn)可達(dá)100萬(wàn)噸/年，年產(chǎn)量比使用原來導(dǎo)衛(wèi)提高30%。本實(shí)用新型可以有效避免軋件扭轉(zhuǎn)、軋件沖出軋機(jī)、軋件沖導(dǎo)衛(wèi)等堆鋼事故，從而影響軋鋼作業(yè)率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
僅限于此，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種棒材生產(chǎn)線滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，包括底座(8)，及安裝在底座(8)上的盒體(2)，其特征在于，所述盒體(2)的一端設(shè)置有水平輥支架(3)，盒體(2)的另一端設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi)尖(1)，所述盒體(2)上設(shè)置有立導(dǎo)輥，所述水平輥支架(3)上設(shè)置有水平導(dǎo)輥(7)，水平輥支架(3)連接有喇叭口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材生產(chǎn)線滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，其特征在于，所述設(shè)置在盒體(2)上的立導(dǎo)輥有四個(gè)，分別為兩個(gè)前立導(dǎo)輥(5)和兩個(gè)后立導(dǎo)輥(6)，且在兩個(gè)前立導(dǎo)輥(5)和兩個(gè)后立導(dǎo)輥(6)之間設(shè)置有主調(diào)螺桿(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材生產(chǎn)線滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，其特征在于，所述設(shè)置在水平輥支架(3 )上的水平導(dǎo)輥(7 )有兩個(gè)，且沿水平輥支架(3 )上下平行分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒材生產(chǎn)線滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，其特征在于，所述喇叭口(4)通過鎖緊螺母(12)固定于水平輥支架(3)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種棒材生產(chǎn)線滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，包括底座，及安裝在底座上的盒體，所述盒體的一端設(shè)置有水平輥支架，盒體的另一端設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi)尖，所述盒體上設(shè)置有立導(dǎo)輥，所述水平輥支架上設(shè)置有水平導(dǎo)輥，水平輥支架連接有喇叭口。本實(shí)用新型通過優(yōu)化改進(jìn)滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，避免軋件纏輥、沖軋件、沖導(dǎo)衛(wèi)等堆鋼事故重復(fù)發(fā)生，從而有效的保證軋線高作業(yè)率和高產(chǎn)量，并減少了軋線的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21B39/16GK202963049SQ20122055282
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王劍勇, 李志民, 左紅霞 申請(qǐng)人:西安盛日機(jī)電科技有限公司