專利名稱：一種中間體斜孔鉆模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及增壓器渦殼加工裝置，具體涉及一種中間體斜孔鉆模。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)增壓器渦殼斜孔鉆模與斜面固定裝置為整體結(jié)構(gòu)，即其鉆模的壓端底板直接傾斜安裝于固定支架上，因而鉆模斜度無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得一副鉆模只能加工一種類型的增壓器渦殼斜孔，而由于鉆模的鉆模棒上只設(shè)置有一處鉆模通孔因而只能針對增壓器渦殼內(nèi)部一處斜孔進(jìn)行鉆加工，當(dāng)對增壓器渦殼第二處斜孔進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，需拆卸鉆模，并將增壓器渦殼安裝至配對的鉆模再進(jìn)行鉆斜孔加工。整個(gè)鉆孔加工過程需進(jìn)行兩次鉆模的安裝與拆卸，復(fù)雜費(fèi)時(shí)，且針對不同的斜孔加工需要配備相應(yīng)的鉆模，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容針對上述不足，本實(shí)用新型提供了一種中間體斜孔鉆模，其能使增壓器渦殼內(nèi)部兩處斜孔連續(xù)加工，無需調(diào)換鉆模，提高了生產(chǎn)效率，且減少了鉆模的儲備量，生產(chǎn)成本低。其技術(shù)方案是這樣的，一種中間體斜孔鉆模，其包括鉆模結(jié)構(gòu)和斜面固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜面固定結(jié)構(gòu)包括固定支架和斜板，所述斜板傾斜安裝于所述固定支架，所述鉆模結(jié)構(gòu)安裝于所述斜板表面，所述斜板與水平面的夾角和鉆模通孔與水平面的夾角相
坐寸o其進(jìn)一步特征在于所述斜板表面的底端設(shè)有與所述斜板表面垂直的限位面，所述限位面與所述斜板表面之間由豎向的定位凹槽連接；所述鉆模結(jié)構(gòu)包括渦端底板、壓端底板、渦端定位圈和鉆模棒，所述鉆模棒包括橫向主體部分與縱向限位部分，所述鉆模棒設(shè)有與待加工工件適應(yīng)的鉆模通孔；所述渦端底板通過開口壓板壓裝于渦端定位圈外側(cè)面、并位于鉆模棒橫向主體一端；所述壓端底板通過螺栓固定于鉆模棒限位部分外側(cè)面；所述壓端底板通過所述限位面限位安裝于所述斜板表面，且所述壓端底板的一底角卡裝入所述定位凹槽；所述斜板開有定位孔，所述渦端底板通過所述限位面限位安裝于所述斜板表面，所述鉆模棒的開口壓板端穿過所述定位孔，且渦端底板的一底角卡裝入所述定位凹槽。其更進(jìn)一步特征在于所述固定支架包括底板和支撐板，所述底板兩端分別安裝所述支撐板和斜板，所述斜板、所述支撐板分別開有螺孔，所述斜板與支撐板通過所述螺孔用螺栓固定；所述鉆模棒一端設(shè)有外螺紋，所述開口壓板套裝于鉆模棒設(shè)有外螺紋一端并通過螺母緊固。本實(shí)用新型的有益效果在于其鉆模結(jié)構(gòu)與斜面固定結(jié)構(gòu)為分體式結(jié)構(gòu)，待加工工件整體由鉆模結(jié)構(gòu)裝夾、并與鉆模結(jié)構(gòu)一起安裝于斜面固定結(jié)構(gòu)的斜面上，其在加工增壓器渦殼內(nèi)部兩處斜孔時(shí)，在加工完第一處斜孔后，無需拆卸鉆模，只需將鉆模調(diào)轉(zhuǎn)方向放置于另一角度的斜面固定裝置的可調(diào)節(jié)斜面上，即可進(jìn)行另一處斜孔的鉆加工，避免了待加工工件與鉆模的二次拆裝，提高了生產(chǎn)效率；并且固定支架的支撐板和斜板分別開有螺孔，斜板與支撐板之間通過螺孔用螺栓固定，可以很方便地根據(jù)待加工斜孔角度的需要進(jìn)行斜板斜度的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)一模多用，大大減少鉆模以及斜面固定裝置的儲備量，降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型鉆模結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型鉆模棒結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型對應(yīng)待加工斜孔21的加工示意圖；圖4為本實(shí)用新型對應(yīng)待加工斜孔12的加工示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、圖2、圖3和圖4，一種中間體斜孔鉆模，其包括鉆模結(jié)構(gòu)和斜面固定結(jié)構(gòu)，斜面固定結(jié)構(gòu)包括固定支架和斜板9，斜板9傾斜安裝于固定支架，鉆模結(jié)構(gòu)安裝于斜板9表面，斜板9與水平面的夾角和鉆模通孔與水平面的夾角相等；斜板9表面的底端設(shè)有與斜板表面垂直的限位面17，限位面17與斜板表面之間由豎向的定位凹槽18連接；鉆模結(jié)構(gòu)包括渦端底板1、壓端底板5、渦端定位圈3和鉆模棒4，鉆模棒4包括橫向主體部分15與縱向限位部分14，渦端底板I通過開口壓板2壓裝于渦端定位圈3外側(cè)面、并位于鉆模棒4橫向主體15 —端,壓端底板5通過螺栓固定于鉆模棒4限位部分14外側(cè)面,鉆模棒4設(shè)有與待加工工件6適應(yīng)的鉆模通孔8、11 ;見圖3，壓端底板5通過限位面17限位安裝于斜板9表面,且壓端5底板的一底角卡裝入定位凹槽18 ;見圖4,斜板9開有定位孔13,潤端底板I通過限位面17限位安裝于斜板9表面，鉆模棒4的開口壓板端穿過定位孔13，且渦端底板I的一底角卡裝入定位凹槽18。鉆模棒4 一端設(shè)有外螺紋，開口壓板2套裝于鉆模棒設(shè)有外螺紋一端并通過螺母16緊固，固定支架包括底板10和支撐板19，底板10兩端分別安裝支撐板19和斜板9，斜板9、支撐板19分別開有螺孔20，斜板9與支撐板19通過螺孔20用螺栓固定。圖3、圖4中，7為鉆頭。
權(quán)利要求1.一種中間體斜孔鉆模，其包括鉆模結(jié)構(gòu)和斜面固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜面固定結(jié)構(gòu)包括固定支架和斜板，所述斜板傾斜安裝于所述固定支架，所述鉆模結(jié)構(gòu)安裝于所述斜板表面，所述斜板與水平面的夾角和鉆模通孔與水平面的夾角相等。
2.根據(jù)權(quán)利要其I所述的一種中間體斜孔鉆模，其特征在于所述斜板表面的底端設(shè)有與所述斜板表面垂直的限位面，所述限位面與所述斜板表面之間由豎向的定位凹槽連接。
3.根據(jù)權(quán)利要其I所述的一種中間體斜孔鉆模，其特征在于所述鉆模結(jié)構(gòu)包括渦端底板、壓端底板、渦端定位圈和鉆模棒，所述鉆模棒包括橫向主體部分與縱向限位部分，所述鉆模棒設(shè)有與待加工工件適應(yīng)的鉆模通孔；所述渦端底板通過開口壓板壓裝于渦端定位圈外側(cè)面、并位于鉆模棒橫向主體一端；所述壓端底板通過螺栓固定于鉆模棒限位部分外側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要其3所述的一種中間體斜孔鉆模，其特征在于所述壓端底板通過所述限位面限位安裝于所述斜板表面，且所述壓端底板的一底角卡裝入所述定位凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要其I或2所述的一種中間體斜孔鉆模，其特征在于所述斜板開有定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中間體斜孔鉆模，其特征在于所述渦端底板通過所述限位面限位安裝于所述斜板表面，所述鉆模棒的開口壓板端穿過所述定位孔，且渦端底板的一底角卡裝入所述定位凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中間體斜孔鉆模，其特征在于所述固定支架包括底板和支撐板，所述底板兩端分別安裝所述支撐板和斜板，所述斜板、所述支撐板分別開有螺孔，所述斜板與支撐板通過所述螺孔用螺栓固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的一種中間體斜孔鉆模，其特征在于所述鉆模棒一端設(shè)有外螺紋，所述開口壓板套裝于鉆模棒設(shè)有外螺紋一端并通過螺母緊固。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種中間體斜孔鉆模，其能使增壓器渦殼內(nèi)部兩處斜孔連續(xù)加工，無需調(diào)換鉆模，提高了生產(chǎn)效率，且減少了鉆模的儲備量，生產(chǎn)成本低；其包括鉆模結(jié)構(gòu)和斜面固定結(jié)構(gòu)，其特征在于斜面固定結(jié)構(gòu)包括固定支架和斜板，斜板傾斜安裝于固定支架，鉆模結(jié)構(gòu)安裝于斜板表面，斜板與水平面的夾角和鉆模通孔與水平面的夾角相等。
文檔編號B23B47/28GK202894418SQ201220562019
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者薛谷嘯 申請人:無錫明珠增壓器制造有限公司