專利名稱：一種沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓加工用模具，具體是一種沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前沖壓加工瓦墊類鈑金零件所用模具有兩類單工位沖壓模具和雙排多工位級(jí)進(jìn)沖壓模具，單工位沖壓模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但對(duì)復(fù)雜的鈑金零件需要多副沖模，生產(chǎn)效率很低，占用的操作人員和設(shè)備多，生產(chǎn)成本高，因而不宜大批量生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷高，沖壓模具也不斷改進(jìn)，然截止到現(xiàn)在僅有雙排多工位級(jí)進(jìn)沖壓模，仍趕不上現(xiàn)代化工業(yè)生
產(chǎn)的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容為適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)要求的不斷進(jìn)步，本發(fā)明人研發(fā)設(shè)計(jì)了一種沖壓模具，達(dá)到6排14工位級(jí)進(jìn)連續(xù)復(fù)合沖壓模，克服了現(xiàn)用模具的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、穩(wěn)定的沖壓加工，以滿足復(fù)雜、量大的瓦墊類鈑金零件生產(chǎn)的需求，本實(shí)用新型的技術(shù)份方案如下本實(shí)用新型提供的沖壓模具為各功能塊分體制造、再行組裝的復(fù)合模具，包括模柄、模座、和模芯，所述模座有上模座和下模座，模芯有上模芯和下模芯，模座與模芯用圓柱銷和螺釘定位并連接，上模座下方有墊板和固定板，固定板上裝有沖頭、導(dǎo)正釘、沖凸上模和上模，構(gòu)成上模芯組件，固定板下方有側(cè)刃和卸料板，固定板與卸料板通過(guò)小導(dǎo)柱聯(lián)接，上模座、墊板、固定板、卸料板用連接螺栓連成組合件，并設(shè)有強(qiáng)力彈簧和調(diào)整螺母，卸料板下方小導(dǎo)柱一側(cè)設(shè)有切斷沖頭，下模座上設(shè)有下模墊板和下模，其上裝有強(qiáng)力彈簧和頂管、頂柱，下模上裝有沖凸下模，二者組成下模芯組件，上模座上有導(dǎo)套、下模座上有導(dǎo)柱，二者配合組成整套模具，即為6排14工位級(jí)進(jìn)連續(xù)復(fù)合沖壓模。工作時(shí)上模上的小導(dǎo)柱插入下模上的小導(dǎo)柱孔，二者為動(dòng)配合，保證上、下模各工作部件所需的配合間隙和相關(guān)位置。和現(xiàn)有沖模相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、由于是6行排列結(jié)構(gòu)，一副模具中可完成沖孔、圧凸、彎曲、落料等多道工序，減少半成品零件的周轉(zhuǎn)和每工序的安裝定位時(shí)間，顯著提高了生產(chǎn)效率；2、工序可分散，不必集中在一個(gè)工位上，因而保證了沖模的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命；3、由于各功能模塊分體制作，體積小，重量輕，工藝性好，制造成本低，功能模塊磨損或損壞后，維修更換方便，可單個(gè)交換，不需整體報(bào)廢，從而提高了整體模具的使用壽命，降低了使用成本4、配置有自動(dòng)送料和出件機(jī)構(gòu)，由側(cè)刃控制送料進(jìn)距，導(dǎo)正釘精確定位，保證沖壓定位準(zhǔn)確，送料暢通，所以沖制產(chǎn)品合格率高；5、具有切斷沖頭，將帶狀廢料切成小段自動(dòng)回收，省了帶狀廢料回收機(jī)構(gòu)，增大了操作空間，消除了不安全因素；6、SP可用于普通沖床，亦可用于高速精密沖床。

圖1——沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖；[0007]圖2——側(cè)刃零件示意圖；圖3——切斷沖頭零件示意圖；圖4——6排14工位示意圖。圖面說(shuō)明圖1中1-模柄2-上模座3-墊板4-固定板5-沖頭6_導(dǎo)正釘7_側(cè)刃8_修模墊板9-沖凸上模10-卸料板11-上模12-側(cè)導(dǎo)板13-托料板14-下模15-頂管16-沖凸下模17-下模墊板18-頂柱19-強(qiáng)力彈簧20-下模座21-調(diào)整螺母22-連接螺母23-墊圈
24-套管25-強(qiáng)力彈簧26-小導(dǎo)柱27-切斷沖頭
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，本實(shí)用新型提供的沖壓模具為各功能塊分體制造再行組裝的瓦墊6排14工位級(jí)進(jìn)連續(xù)復(fù)合沖壓模，包括模柄、模座、模芯和其他組件，模柄I裝在上模座2上，所述模座有上模座2和下模座20，模芯有上模芯和下模芯，模座與模芯用圓柱銷和螺釘定位連接。如圖1所示，上模座2下方裝有墊板3和固定板4，固定板4上裝有沖頭5、導(dǎo)正釘6、沖凸上模9和上模11，構(gòu)成上模芯組件，固定板4下方裝有用以控制送料近距的側(cè)刃7和卸料板10，上模芯組件的零件與卸料板10為動(dòng)配合，固定板4與卸料板10通過(guò)小導(dǎo)柱26聯(lián)接，上模座2、墊板3、固定板4和卸料板10用連接螺栓22、墊圈23、套管24連成組合件，其上設(shè)置有強(qiáng)力彈簧25和調(diào)整螺母21，用以沖壓過(guò)程中壓緊料帶和卸料，用調(diào)整螺母21調(diào)節(jié)彈簧的彈力。卸料板10下方小導(dǎo)柱26左側(cè)設(shè)有切斷沖頭27，在零件沖制完成的同時(shí)自動(dòng)切斷以形成的帶狀廢料，以便自動(dòng)回收。上模芯組件中裝有修模墊板8，用以調(diào)整沖頭5、上模11、沖凸上模9的相對(duì)高度。下模座20上裝有下模墊板17和下模14，其上裝有強(qiáng)力彈簧19、頂管15和頂柱18，用以沖壓過(guò)程中料帶順利前進(jìn)，下模14上裝有沖凸下模16，二者組成下模芯組件，下模14上裝有側(cè)導(dǎo)板12，用以導(dǎo)料，還裝有托料板13。上模座2上制有導(dǎo)套，下模座20上制有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合組成整套模具。工作時(shí)上模上的小導(dǎo)柱26插入下模上的小導(dǎo)柱孔中，二者動(dòng)配合，保證上、下模各工作部件所需的配合間隙和相關(guān)位置。
權(quán)利要求1.一種沖壓模具,包括模柄、模座和模芯,所述模座有上模座和下模座,模芯有上模芯和下模芯，其特征在于上模座(2)下方裝有墊板(3)和固定板(4)，固定板(4)上裝有沖頭(5)、導(dǎo)正釘(6)、沖凸上模(9)和上模(11)，構(gòu)成上模芯組件，固定板⑷下方裝有側(cè)刃(7)和卸料板(10)，固定板⑷與卸料板(10)通過(guò)小導(dǎo)柱(26)聯(lián)接，上模座(2)、墊板(3)、固定板(4)、卸料板(10)用連接螺栓(22)連成組合件，并設(shè)有強(qiáng)力彈簧(25)和調(diào)整螺母(21)，卸料板(10)下方小導(dǎo)柱一側(cè)設(shè)有切斷沖頭(27)，下模座(20)上裝有下模墊板(17)和下模(14)，其上裝有強(qiáng)力彈簧(19)和頂管(15)、頂柱(18)，下模(14)上裝有沖凸下模(16)，二者組成下模芯組件，上模座(2)上有導(dǎo)套，下模座(20)上有導(dǎo)柱，二者配合組成整套模具，即為6排14工位級(jí)進(jìn)連續(xù)復(fù)合沖壓模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于上模芯組件中裝有修模墊板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于下模(14)上裝有側(cè)導(dǎo)板(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于下模(14)裝有托料板(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種沖壓模具，是沖壓加工用模具的一種。主要解決鈑金零件特別是復(fù)雜、量大的瓦墊零件生產(chǎn)中占用人員及設(shè)備多、效率低、成本高的問(wèn)題。本實(shí)用新型為瓦墊6排14工位級(jí)進(jìn)連續(xù)復(fù)合模。由上下模組件構(gòu)成，上模組件包含上模座、墊板、固定板以及由沖頭、導(dǎo)正釘、沖凸上模和上模組成的上模芯，上模組件設(shè)有卸料板、側(cè)刃、修模墊板，另外還裝有強(qiáng)力彈簧和調(diào)整螺母，小導(dǎo)柱、切斷沖頭，用連接螺栓連成組合件。下模組件包括下模座、托料板、側(cè)導(dǎo)板、強(qiáng)力彈簧、頂管、頂柱以及下模和沖凸下模組成的下模芯組件。上模上的導(dǎo)管和下模上的導(dǎo)柱配合構(gòu)成整套模具。本實(shí)用新型用于鈑金零件特別是瓦墊零件的制造。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202894006SQ20122056209
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者鐘金民 申請(qǐng)人:天水浩天緊固件有限公司