專利名稱：高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁合金零件的連接裝配設(shè)備，具體涉及ー種高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置。
背景技術(shù)：
鉚接裝配是運(yùn)載火箭結(jié)構(gòu)制造的主要裝配技術(shù)之一，它是利用鉚釘把兩個或多個零件組合起來，形成不可拆的連接。與其它連接形式相比，鉚接エ藝過程簡單，連接強(qiáng)度穩(wěn)定可靠，檢查和排除故障容易，能適應(yīng)于多種材料、多種結(jié)構(gòu)的連接。運(yùn)載火箭艙段主要包括焊接艙段、鉚接艙段。如短殼ー類的零件屬于焊接艙段，需要在端部以鉚接的方式與端框、中間框連接，且要求采用の5及の5以上高強(qiáng)度(材料為LY10)鉚釘；加之焊接壁板的厚度方向尺寸大，要求鉚釘桿長度在20mm以上，這對采用鉚槍擊鉚的手工作業(yè)方式極為困難，一次鉚接無法成形，必須經(jīng)過數(shù)次以上的鉚擊才能使鉚釘鐓粗成形，且多次沖擊造成エ件表面質(zhì)量差。在此過程中，很難保證多次鉚擊一致性，會出現(xiàn)鉚成頭歪斜、局部裂紋等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致鉚接質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求，需要拆除鉚釘重新鉚接，生產(chǎn)效率大大降低。因此如何實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度鋁合金鉚釘?shù)膲恒T成形是短殼類艙體鉚接裝配的主要難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置，可以實(shí)現(xiàn)一次壓鉚到位，滿足鉚接技術(shù)要求。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供ー種高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置，包括支架、增カ裝置、懸掛及平衡機(jī)構(gòu)、鉗體、工作氣缸和壓鉚模具；所述增カ裝置固定在所述支架上；所述懸掛及平衡機(jī)構(gòu)安裝在所述支架上；所述鉗體通過所述懸掛及平衡機(jī)構(gòu)與所述支架連接；所述工作氣缸設(shè)置在所述鉗體的鉗ロ處，且與所述增カ裝置連接；所述壓鉚模具設(shè)置在所述鉗體的鉗ロ處，且與所述工作氣缸連接。上述高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置，其中，所述壓鉚裝置還包括滾輪和導(dǎo)向輪，所述滾輪和導(dǎo)向輪均設(shè)置在所述支架上。上述高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置，其中，所述壓鉚裝置還包括環(huán)形エ裝，所述滾輪和導(dǎo)向輪均為兩個，所述兩個導(dǎo)向輪分別置于所述環(huán)形エ裝的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述滾輪支撐在所述環(huán)形エ裝上。本實(shí)用新型帶來如下技術(shù)效果:1、本實(shí)用新型的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置采用氣液增カ裝置，輸出油壓高，エ作氣缸的輸出沖壓カ可達(dá)95KN，可鐓粗06X30的高強(qiáng)度鉚釘成形，且一次壓鉚到位；2、本實(shí)用新型的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置使用方便，可進(jìn)行多種方式操作，例如在環(huán)形エ裝上進(jìn)行周向作業(yè)，也可以直接布置在地面上，旋轉(zhuǎn)待連接零件，并在軸向方向可調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)艙體的空間維度鉚接；[0011]3、本實(shí)用新型的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置可根據(jù)用戶提供的多種鉚釘規(guī)格及鐓頭形狀、壓鉚尺寸設(shè)計壓鉚模具，針對不同鉚釘?shù)膲恒T，可以快速更換壓鉚模具，進(jìn)行壓柳；4、使用本實(shí)用新型的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置，可簡化鉚接エ序、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強(qiáng)度，且該裝置通用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置由以下的實(shí)施例及附圖給出。圖1是本實(shí)用新型的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合圖1對本實(shí)用新型的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。參見圖1，本實(shí)施例的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置包括支架1、增カ裝置6、懸掛及平衡機(jī)構(gòu)2、鉗體3、工作氣缸4和壓鉚模具5 ；所述增カ裝置6固定在所述支架I上；所述懸掛及平衡機(jī)構(gòu)2安裝在所述支架I上，可相對所述支架I上、下移動；鋼索9的一端連接在所述支架I上，所述鋼索9的另一端與所述鉗體3連接，且所述鋼索9支撐在所述懸掛及平衡機(jī)構(gòu)2上，通過所述懸掛及平衡機(jī)構(gòu)2可調(diào)節(jié)所述鉗體3的高度；所述工作氣缸4設(shè)置在所述鉗體3的鉗ロ處，且與所述增カ裝置6連接；所述壓鉚模具5亦設(shè)置在所述鉗體3的鉗ロ處，且與所述工作氣缸4連接。為了增加高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置的時靈活性，進(jìn)ー步地，所述高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置還包括滾輪7和導(dǎo)向輪8，所述滾輪7和導(dǎo)向輪8均設(shè)置在所述支架I上，使所述支架I成為可移動式支架。所述滾輪7和導(dǎo)向輪8均為兩個。本實(shí)施例的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置的工作原理是:使用時，將所述壓鉚裝置固定于環(huán)形エ裝或地面上，所述壓鉚裝置固定于環(huán)形エ裝上時，兩個所述導(dǎo)向輪8分別位于所述環(huán)形エ裝的內(nèi)側(cè)和外側(cè)(兩個所述導(dǎo)向輪8之間的距離等于所述環(huán)形エ裝沿徑向的寬度)，所述滾輪7支撐在環(huán)形エ裝上，推動所述支架I，所述導(dǎo)向輪8沿環(huán)形エ裝移動，所述滾輪7在環(huán)形エ裝上滾動，從而帶動所述壓鉚裝置作圓周運(yùn)動，進(jìn)行周向壓鉚，通過所述懸掛及平衡機(jī)構(gòu)2可調(diào)節(jié)所述鉗體3的高度，以進(jìn)行軸向方向上的壓鉚；所述鉗體3的喉部安裝于待連接零件上，將鉚釘排放于待連接零件上，啟動所述增カ裝置6，所述增カ裝置6輸出增カ油壓作為所述工作氣缸4的輸入，所述工作氣缸4驅(qū)動所述壓鉚模具5運(yùn)動，鐓粗鉚釘成形。所述增カ裝置6為氣液增カ裝置，可大大提高輸出油壓，使所述工作氣缸4的輸出沖壓カ達(dá)95KN，可鐓粗の6X30的高強(qiáng)度鉚釘成形；當(dāng)沖壓カ達(dá)到設(shè)定要求時，所述增カ裝置6的油壓繼電器動作，控制所述壓鉚模具5自動返程，由此嚴(yán)格保證壓鉚所需的沖壓力。本實(shí)用新型的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置采用油壓繼電器控制，具有カ行程自鎖功能，并可在任意時刻將壓鉚模具返程，保證了壓鉚的可靠性。[0025]本實(shí)用新型的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置可根據(jù)用戶提供的多種鉚釘規(guī)格及鐓頭形狀、壓鉚尺寸設(shè)計壓鉚模具，針對不同鉚釘?shù)膲恒T，可以快速更換壓鉚模具，進(jìn)行壓鉚。本實(shí)用新型的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置可獨(dú)立使用，也可在エ裝上使用，并設(shè)有周向滾動結(jié)構(gòu)和軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，從而滿足不同型號艙體的鉚接。
權(quán)利要求1.ー種高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置，其特征在于，包括支架、增カ裝置、懸掛及平衡機(jī)構(gòu)、鉗體、工作氣缸和壓鉚模具； 所述增カ裝置固定在所述支架上； 所述懸掛及平衡機(jī)構(gòu)安裝在所述支架上； 所述鉗體通過所述懸掛及平衡機(jī)構(gòu)與所述支架連接； 所述工作氣缸設(shè)置在所述鉗體的鉗ロ處，且與所述增カ裝置連接； 所述壓鉚模具設(shè)置在所述鉗體的鉗ロ處，且與所述工作氣缸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置，其特征在于，所述壓鉚裝置還包括滾輪和導(dǎo)向輪，所述滾輪和導(dǎo)向輪均設(shè)置在所述支架上。
3.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置，其特征在于，所述壓鉚裝置還包括環(huán)形エ裝，所述滾輪和導(dǎo)向輪均為兩個，所述兩個導(dǎo)向輪分別置于所述環(huán)形エ裝的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述滾輪支撐在所述環(huán)形エ裝上。
專利摘要本實(shí)用新型的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置包括支架、增力裝置、懸掛及平衡機(jī)構(gòu)、鉗體、工作氣缸和壓鉚模具；所述增力裝置固定在所述支架上；所述懸掛及平衡機(jī)構(gòu)安裝在所述支架上；所述鉗體通過所述懸掛及平衡機(jī)構(gòu)與所述支架連接；所述工作氣缸設(shè)置在所述鉗體的鉗口處，且與所述增力裝置連接；所述壓鉚模具設(shè)置在所述鉗體的鉗口處，且與所述工作氣缸連接。本實(shí)用新型的高強(qiáng)度鋁合金鉚釘壓鉚裝置可以實(shí)現(xiàn)一次壓鉚到位，滿足鉚接技術(shù)要求。
文檔編號B21J15/22GK202951826SQ20122056377
公開日2013年5月29日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者樂斌, 劉京蘭, 梁瑩, 吳如中 申請人:上海航天精密機(jī)械研究所