專利名稱：管道坡口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬管道焊接輔機，是管道焊接前的預(yù)處理設(shè)備，主要作用是根據(jù)不同管道焊接的要求，采用不同的形狀和角度刀片，在管道上做出不同角度與形狀坡口的管道坡口機。
背景技術(shù)：
在石油、化工、天然氣，冶金、鋼鐵，制藥等行業(yè)建設(shè)過程中，需要用到不同材質(zhì)金屬管道。管道連接基本是要靠焊接完成。需要焊接就需要做焊接坡口。在過去的施工中，焊接坡口主要采用火焰切割，但火焰切割后會影響到切割處的金屬微觀組織變化，嚴重影響焊接質(zhì)量，故現(xiàn)在在一些中高要求的場合，一般都要求冷切害U，即刀具切割?，F(xiàn)在在大的項目施工過程中一般有兩種方式:建管道預(yù)制廠和現(xiàn)場采用專用設(shè)備切割。本設(shè)備屬于后者?，F(xiàn)場切割設(shè)備有多種，但總體來講，有以下不足:1、機器過于龐大，安裝運輸成本高，造價高，需要專用場地，往返運輸增加成本。如固定式坡口機。2機器比較小，但太過于追求小巧，造成設(shè)備本身強度不夠，故障率超高，壽命極低，基本上不會超過半年。屬于一次性設(shè)備。同樣是因為過于小巧，機器的加工范圍受到限制，造成機器型號繁多，在直徑150mnT800_范圍內(nèi)，多達5_6種規(guī)格型號。3.人工勞動強度大。一般的坡口設(shè)備，包括所有國外的同類設(shè)備，無一例外，機器固定在管道上，采用人工漲緊。一般來講，設(shè)備重量在30多公斤到200公斤不等，需要人工抬起后再有人旋緊漲爪，其勞動強度可想而知。國外大的設(shè)備有分體式，即將機器拆開，在管道上拼裝，但是也很繁瑣，很耗人工。4.還有進給，目前市場上的產(chǎn)品，加工原理和本實用新型相近的，無一例外是人工進刀，即旋緊一件進到螺桿，機器在工作的同時，人必須逐步旋進進刀螺桿，需要的勞動強度很大。5.功率偏低和漲緊力不夠。為了設(shè)備的輕便，電機或氣動馬達都會做的很小造成功率偏小，在做大管徑的時候尤其明顯。刀具會切不動或者抖動，造成刀具損毀。因一般采用螺桿拉緊模式，機器固定于管道上需要較大的力，而人每次固定不一定都一樣。經(jīng)常會出現(xiàn)機器松脫的現(xiàn)象，甚至有機器掉落摔壞和傷人事故。6.進刀過程不均勻，做出的坡口質(zhì)量不高有波紋。因為是人在操作，此處不再贅述。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供一種管道坡口機，該管道坡口機包括:切削裝置，所述切削裝置包括支撐裝置和驅(qū)動裝置，所述支撐裝置包括支撐主軸及套設(shè)在支撐主軸上的主軸套，所述主軸套通過軸承與所述支撐主軸活動連接，所述主軸套上設(shè)有傳動齒輪和刀盤，所述驅(qū)動裝置為馬達，通過馬達輸出軸上的動力輸出齒輪與所述傳動齒輪嚙合；液壓脹緊裝置，所述液壓脹緊裝置包括液壓拉緊制動裝置和脹緊裝置，所述液壓拉緊制動裝置通過連接件固定所述支撐主軸的前端，所述脹緊裝置與液壓拉緊制動裝置連接，結(jié)合液壓力，通過液壓拉緊制動裝置把脹緊裝置固定在管道內(nèi)壁，從而把支撐裝置固定在管道的端面上；液壓切削給進裝置，設(shè)在所述支撐主軸的后端，所述液壓切削給進裝置通過導(dǎo)向套件與所述支撐主軸連接；以及機殼，所述驅(qū)動裝置固定在所述機殼上，所述機殼通過機殼支撐主軸承與所述主軸套活動連接。所述導(dǎo)向套件包括固定塊和導(dǎo)向塊。所述液壓切削給進裝置包括給進主軸及套設(shè)在所述給進主軸上的缸體，所述給進主軸上設(shè)有第一固定密封圈，所述固定密封圈將所述缸體內(nèi)部分成第一腔室和第二腔室，所述缸體與所述導(dǎo)向塊固定，所述缸體套設(shè)在給進主軸上，缸體可沿給進主軸移動，給進主軸起到導(dǎo)向作用，并且，給進主軸又是液壓給進執(zhí)行元件的組件。所述給進主軸上設(shè)有若干道油路，所述第一腔室和所述第二腔室分別對應(yīng)所述若干道油路中的一道油路，與所述第一腔室和所述第二腔室分別與相應(yīng)的油路對應(yīng)，油室交替對所述第一腔室或所述第二腔室給液，推進所述缸體與所述給進主軸做相對運動。所述液壓拉緊制動裝置包括拉緊主軸，所述拉緊主軸的一端設(shè)有密封件，該端通過連接件套設(shè)在所述支撐主軸內(nèi)，所述拉緊主軸、支撐主軸、密封件與所述連接件組成一個拉緊液壓缸。拉緊主軸上設(shè)有第二固定密封圈，所述第二固定密封圈將拉緊液壓缸內(nèi)分成第三腔室和第四腔室。所述脹緊裝置包括斜塊、支撐塊及固定在拉緊主軸上的拉塊，所述支撐塊固定在所述支撐主軸上，所述拉塊和所述支撐塊上分別設(shè)有與所述斜塊配合的斜槽，所述斜塊容置在所述斜槽內(nèi)，所述斜塊的外側(cè)設(shè)有緊固件，緊固件將所述斜塊壓在所述斜槽內(nèi)，所述拉緊主軸內(nèi)設(shè)有若干道油路，所述第三腔室和第四腔室分別與對應(yīng)的油路貫通，拉緊主軸上的油路通過給進主軸與油室連通。所述刀盤和所述機殼之間設(shè)有刀盤輔助支撐軸承。所述支撐主軸內(nèi)設(shè)有回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧使所述拉緊主軸歸位。包括液壓閥，通過液壓閥來控制和調(diào)節(jié)液壓切削給進裝置的給進速度。本實用新型的支撐主軸，既是起到支撐機殼的作用，又是拉緊液壓缸的組成元件，一個部件多種用途，能充份利用現(xiàn)有元件，使得產(chǎn)品更緊湊。液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)通過電機或發(fā)動機驅(qū)動，為本實用新型主機提供動力和控制。系統(tǒng)和設(shè)備之間通過高壓軟管連接，此內(nèi)容不再做贅述?！嵤├?，所述液壓切削給進裝置包括給進主軸及套設(shè)在所述給進主軸上的液壓缸，所述給進主軸上設(shè)有活塞，所述活塞將所述液壓缸的缸體內(nèi)部分成第一腔室和第二腔室，所述液壓缸的缸體與所述導(dǎo)向塊固定，所述給進主軸(活塞桿)上設(shè)有若干道油路，所述第一腔室和所述第二腔室分別對應(yīng)所述若干道油路中的一道油路，與所述第一腔室和所述第二腔室分別對應(yīng)的油路分別通過對所述第一腔室或所述第二腔室給液，推進所述液壓缸的缸體與所述給進主軸做相對運動。一些實施例中，所述液壓脹緊裝置包括拉緊主軸和斜塊，所述拉緊主軸的一端設(shè)有密封件，該端通過連接件套設(shè)在所述支撐主軸內(nèi)，所述支撐主軸的內(nèi)壁、所述密封件與所述連接件三者之間形成第三腔室，所述拉緊主軸的另一端設(shè)有拉塊及支撐塊，所述支撐塊固定在所述支撐主軸上，所述拉塊和所述支撐塊上分別設(shè)有與所述斜塊配合的斜槽，所述斜塊容置在所述斜槽內(nèi)，所述斜塊的外側(cè)設(shè)有緊固件，緊固件將所述斜塊壓在所述斜槽內(nèi)，所述拉緊主軸內(nèi)設(shè)油路，該油路與所述第三腔室貫通。一些實施例中，所述刀盤和所述機殼之間設(shè)有刀盤輔助支撐軸承。一些實施例中，所述支撐主軸內(nèi)設(shè)有回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧使所述拉緊主軸歸位。本實用新型利用液壓切削給進裝置來替代現(xiàn)有的手工給進或是步進電機給進裝置，使得本實用新型的坡口機實現(xiàn)完全自動化，極大降低了操作者的勞動強度；有液壓馬達驅(qū)動，其提供了比以往設(shè)備動力源高幾倍甚至十幾倍的功率，極大地提高了體積功率比，體積更小，質(zhì)量輕，方便攜帶，切割范圍更廣；本實用新型兩款設(shè)備即可覆蓋直徑150mm-1000mm的管徑范圍，基本可以滿足市場80%以上的需求，此機構(gòu)可以擴展到2米以上的范圍；本實用新型和液壓完美結(jié)合，繼承了液壓的優(yōu)良性能，不僅是動力強勁，調(diào)節(jié)更加靈活，刀具進給，切割轉(zhuǎn)速，漲緊速度，漲緊壓力全部無極可調(diào)，漲緊力可根據(jù)不同厚度管道做任意設(shè)定，防止因漲緊過大使管道變形或漲緊力過小而造成機器轉(zhuǎn)動或掉落；采用液壓給進能使刀盤的進刀更加穩(wěn)定高效，液壓馬達驅(qū)動，動力強勁連續(xù)，減少了因抖動造成的刀具損耗；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，幾乎無易損件(刀具耗材除外)連續(xù)使用可超過兩年以上；效率高，因省卻了人工漲緊，人工進給過程，同時減少了抖動造成刀具損壞，更換刀具的時間，可提高效率兩倍以上；配上簡易起吊裝置，一人即可輕松操作，大幅節(jié)省勞動力成本。綜上所述，本實用新型是管道坡口機里程碑式的實用新型。可以為用戶節(jié)約大量的人力物力和財力，同時大幅降低了勞動者的勞動強度。上述技術(shù)方案是較佳的技術(shù)方案，但并不局限于此，本實用新型的液壓切削給進裝置也可以采用單作用液壓缸，缸體內(nèi)只設(shè)有一個腔室，給腔室注油時缸體相對給進主軸運動來推動刀盤進刀，而缸體的復(fù)位則采用復(fù)位彈簧來完成復(fù)位，當(dāng)然，本實用新型的液壓脹緊裝置也可以采用雙作用液壓缸來完成斜塊的脹緊和復(fù)位。另外，坡口機要適合不同口徑管道的削切，在削切大口徑管道時，刀盤的力臂過長，在削切的過程中刀盤會發(fā)生抖動，刀盤的抖動就會損壞刀盤，本實用新型在刀盤與外殼之間設(shè)置了刀盤輔助支撐軸承，以此來縮短力臂，解決了刀盤的抖動問題。

圖1為本實用新型的管道坡口機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的管道坡口機的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的管道坡口機的局部放大示意圖；圖4為本實用新型的管道坡口機的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種管道坡口機，該管道坡口機包括:切削裝置，包括支撐裝置和驅(qū)動裝置6，所述支撐裝置包括支撐主軸I及套設(shè)在支撐主軸I上的主軸套5，所述主軸套5通過軸承56與所述支撐主軸I活動連接,所述主軸套5上設(shè)有傳動齒輪51和刀盤52，所述驅(qū)動裝置6通過動力輸出齒輪61與所述傳動齒輪51嚙合；液壓切削給進裝置2，設(shè)在所述支撐主軸I的后端，所述液壓切削給進裝置2通過導(dǎo)向套件4與所述支撐主軸I連接；以及機殼7，所述驅(qū)動裝置6固定在所述機殼7上，所述機殼7與所述主軸套5通過機殼支撐主軸承55和機殼支撐輔助軸承54活動連接。所述導(dǎo)向套件4包括固定塊42和導(dǎo)向塊41。所述液壓切削給進裝置2包括給進主軸21及套設(shè)在給進主軸21上的缸體22，主軸2上設(shè)有固定密封圈23，固定密封圈23將缸體22內(nèi)部分成第一腔室24和第二腔室25，缸體22與導(dǎo)向塊41固定，支撐主軸I和給進主軸21通過固定塊42固定連接，所述給進主軸21上設(shè)有若干道油路，第一腔室24和第二腔室25分別與相應(yīng)的油路貫通；所述液壓拉緊制動裝置包括拉緊主軸31，所述拉緊主軸31的一端設(shè)有密封件33，該端通過連接件32套設(shè)在所述支撐主軸I內(nèi)，所述拉緊主軸31、支撐主軸1、密封件33與所述連接件32組成一個拉緊液壓缸。拉緊主軸31上設(shè)有第二固定密封圈13，所述第二固定密封圈13將拉緊液壓缸內(nèi)分成第三腔室和第四腔室。所述脹緊裝置包括固定在拉緊主軸31上的拉塊34、支撐塊35及斜塊12，所述支撐塊35固定在所述支撐主軸I上，所述拉塊34和所述支撐塊35上分別設(shè)有與所述斜塊12配合的斜槽，所述斜塊12容置在所述斜槽內(nèi)，所述斜塊12的外側(cè)設(shè)有緊固件，緊固件將所述斜塊12壓在所述斜槽內(nèi)，所述拉緊主軸31內(nèi)設(shè)有若干道油路，所述第三腔室39和第四腔室38分別與對應(yīng)的油路貫通，拉緊主軸31上的油路通過給進主軸21與油室連通。還可以，所述液壓脹緊裝置3包括拉緊主軸31和斜塊12，拉緊主軸31的一端設(shè)有密封件33，該端通過連接件套32設(shè)在支撐主軸I內(nèi)，支撐主軸內(nèi)壁、密封件33與連接件32三者之間形成第五腔室36，拉緊主軸31的另一端設(shè)有拉塊34，還包括支撐塊35，所述支撐塊35固定在支撐主軸I上，所述拉塊34和支撐塊35上分別設(shè)有與斜塊配合的斜槽，斜塊容置在斜槽內(nèi)，所述斜塊12的外側(cè)設(shè)有拉緊的緊固件將斜塊壓在斜槽內(nèi)，所述拉緊主軸內(nèi)設(shè)油路，該油路與第五腔室36貫通。所述刀盤52和機殼7之間設(shè)有刀盤輔助支撐軸承53。所述支撐主軸I內(nèi)設(shè)有讓拉緊主軸31歸位的回復(fù)彈簧37。當(dāng)然，采用單作用液壓缸和回復(fù)彈簧配合使用還是采用雙作用液壓缸，應(yīng)視具體情況而定，這里不做限定。實施例1下面請參照附圖來說明本實用新型。將液壓脹緊裝置3的液壓拉緊制動裝置插入管道8內(nèi)，將壓力油注入第四腔室38內(nèi)，密封件33向液壓切削給進裝置方向移動，拉緊主軸(活塞桿)31同時向液壓切削給進裝置方向移動，由于拉塊34是固定在拉緊主軸31上的，拉塊34向支撐塊35方向移動，此時，斜塊12沿著拉塊34和支撐塊35上的斜槽向外伸出，直到斜塊12表面(或安裝在斜塊上的漲爪)與管道8的內(nèi)壁接觸并脹緊，斜塊12脹緊后管道坡口機就固定在管道8的端面上，管道坡口機與管道固定后，驅(qū)動裝置6工作，將動力通過動力輸出齒輪61傳遞到傳動齒輪51，傳動齒輪51帶動主軸套5和刀盤52同時轉(zhuǎn)動，由于主軸套5與支撐主軸I之間設(shè)有軸承56，主軸套5和機殼7之間設(shè)有機殼支撐主軸承55和機殼支撐輔助軸承54，當(dāng)主軸套5轉(zhuǎn)動時，機殼7和支撐主軸I不會轉(zhuǎn)動的，在刀盤52轉(zhuǎn)動的同時壓力油注入第二腔室25，缸體22沿給進主軸21向管道8方向給進，導(dǎo)向套件4的導(dǎo)向塊41分別與缸體22和機殼7固定連接，而固定塊42與支撐主軸I固定，缸體22通過導(dǎo)向塊41沿固定塊42給進，推動機殼7和主軸套5同時向管道8方向推進，完成刀盤進刀，刀盤52上的刀片9在卷削的同時向管道8給進，直到完成削切為止，削切完成后，第一腔室24注入壓力油，第二腔室25回油，第一腔室24注油時缸體22向管道8相反的方向移動，完成退刀，退刀完成后，第三腔室39內(nèi)注入壓力油，第四腔室38回油，將拉緊主軸31推回，脹緊塊12在其外側(cè)拉緊的緊固件作用下收回到斜槽內(nèi)，液壓脹緊裝置與管道內(nèi)壁脫離。實施例2下面請參閱附圖2參照附圖來說明本實用新型。將液壓脹緊裝置3的液壓拉緊制動裝置插入管道8內(nèi)，將壓力油注入第五腔室36，密封件33向液壓切削給進裝置方向移動，拉緊主軸31同時向液壓切削給進裝置方向移動，由于拉塊34是固定在拉緊主軸31上的，拉塊34向支撐塊35方向移動，此時，斜塊12沿著拉塊34和支撐塊35上的斜槽向外伸出，直到斜塊12表面與管道8的內(nèi)壁接觸并脹緊，斜塊12脹緊后管道坡口機就固定在管道8的端面上，管道坡口機與管道固定后，驅(qū)動裝置6工作，將動力通過動力輸出齒輪61傳遞到傳動齒輪51，傳動齒輪51帶動主軸套5和刀盤52同時轉(zhuǎn)動，由于主軸套5與支撐主軸I之間設(shè)有軸承56，主軸套5和機殼7之間設(shè)有機殼支撐主軸承55和機殼支撐輔助軸承54，當(dāng)主軸套5轉(zhuǎn)動時，機殼7和支撐主軸I不會轉(zhuǎn)動，在刀盤52轉(zhuǎn)動的同時壓力油注入第二腔室25，缸體22向管道方向給進，導(dǎo)向套件4的導(dǎo)向塊41分別與缸體22和機殼7固定連接，而固定塊42與支撐主軸I固定，缸體22通過導(dǎo)向塊41沿固定塊42給進，推動機殼7和主軸套5的同時給進，完成刀盤進刀，刀盤52上的刀片9在卷削的同時向管道給進，直到完成削切為止，削切完成后，第一腔室24注入壓力油，第二腔室25回油，第一腔室24注油時缸體22向管道相反的方向移動，完成退刀，退刀完成后，第五腔室36回油，回復(fù)彈簧37復(fù)位，將拉緊主軸31推回，脹緊塊12在其外側(cè)拉緊的緊固件作用下收回到斜槽內(nèi)，液壓脹緊裝置與管道內(nèi)壁脫離。本實施例的基本構(gòu)造與實施例1基本相同，只是液壓脹緊裝置采用單雙作用液壓缸來替代實施例1的雙作用液壓缸。以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管道坡口機，其特征在于，該管道坡口機包括: 切削裝置，所述切削裝置包括支撐裝置和驅(qū)動裝置，所述支撐裝置包括支撐主軸及套設(shè)在支撐主軸上的主軸套，所述主軸套通過軸承與所述支撐主軸活動連接，所述主軸套上設(shè)有傳動齒輪和刀盤，所述驅(qū)動裝置為馬達，馬達通過輸出軸上的動力輸出齒輪與所述傳動齒輪嚙合； 液壓脹緊裝置，所述液壓脹緊裝置包括液壓拉緊制動裝置和脹緊裝置，所述液壓拉緊制動裝置通過連接件固定所述支撐主軸的前端，所述脹緊裝置與液壓拉緊制動裝置連接，結(jié)合液壓力，通過液壓拉緊制動裝置把脹緊裝置固定在管道內(nèi)壁，從而把支撐裝置固定在管道的端面上； 液壓切削給進裝置，設(shè)在所述支撐主軸的后端，所述液壓切削給進裝置通過導(dǎo)向套件與所述支撐主軸連接；以及 機殼，所述驅(qū)動裝置固定在所述機殼上，所述機殼通過機殼支撐主軸承與所述主軸套活動連接。
2.如權(quán)利要求1所述的管道坡口機，其特征在于，所述導(dǎo)向套件包括固定塊和導(dǎo)向塊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管道坡口機，其特征在于，所述液壓切削給進裝置包括給進主軸及套設(shè)在所述給進主軸上的缸體，所述給進主軸上設(shè)有第一固定密封圈，所述第一固定密封圈將所述缸體內(nèi)部分成第一腔室和第二腔室，所述缸體與所述導(dǎo)向塊固定。
4.如權(quán)利要求3所述的管道坡口機，其特征在于，所述給進主軸上設(shè)有若干道油路，所述第一腔室和所述第二腔室分別對應(yīng)所述若干道油路中的一道油路，與所述第一腔室和所述第二腔室分別與相應(yīng)的油路對應(yīng)，油室交替對所述第一腔室或所述第二腔室給液，推進所述缸體與所述給進主軸做相對運動。
5.如權(quán)利要求1所述的管道坡口機，其特征在于，所述液壓拉緊制動裝置包括拉緊主軸，所述拉緊主軸的一端設(shè)有密封件，該端通過連接件套設(shè)在所述支撐主軸內(nèi)，所述拉緊主軸、支撐主軸、所述密封件與所述連接件組成一個拉緊液壓缸。
6.如權(quán)利要求5所述的管道坡口機，其特征在于，拉緊主軸上設(shè)有第二固定密封圈，所述第二固定密封圈將拉緊液壓缸內(nèi)分成第三腔室和第四腔室。
7.如權(quán)利要求1或4或6所述的管道坡口機，其特征在于，所述脹緊裝置包括斜塊、支撐塊及固定在拉緊主軸上的拉塊，所述支撐塊固定在所述支撐主軸上，所述拉塊和所述支撐塊上分別設(shè)有與所述斜塊配合的斜槽，所述斜塊容置在所述斜槽內(nèi)，所述斜塊的外側(cè)設(shè)有緊固件，緊固件將所述斜塊壓在所述斜槽內(nèi)，所述拉緊主軸內(nèi)設(shè)有若干道油路，所述第三腔室和第四腔室分別與對應(yīng)的油路貫通。
8.如權(quán)利要求1所述的管道坡口機，其特征在于，所述刀盤和所述機殼之間設(shè)有刀盤輔助支撐軸承。
9.如權(quán)利要求1所述的管道坡口機，其特征在于，所述支撐主軸內(nèi)設(shè)有回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧使所述拉緊主軸歸位。
10.如權(quán)利要求1所述的管道坡口機，其特征在于，還包括液壓閥，通過液壓閥來控制和調(diào)節(jié)液壓切削給進裝置的給進速度。
專利摘要一種管道坡口機，該管道坡口機包括支撐主軸，所述支撐主軸上設(shè)有主軸套，所述主軸套通過軸承與所述支撐主軸活動連接，所述主軸套上設(shè)有傳動齒輪和刀盤，液壓切削給進裝置和液壓脹緊裝置分別設(shè)在支撐主軸的兩端，所述驅(qū)動裝置通過動力輸出齒輪與所述傳動齒輪嚙合；以及機殼，所述驅(qū)動裝置固定在所述機殼上，所述機殼通過機殼支撐主軸承與所述主軸套活動連接，本實用新型利用液壓脹緊裝置和液壓切削給進裝置來實現(xiàn)坡口機與管道的固定和刀盤的進刀與退刀，提高了自動化程度和人工勞動強度,脹緊速度快、脹力大，進刀穩(wěn)定，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，管道適應(yīng)范圍廣，便于攜帶，通過適當(dāng)?shù)难b置,一人即可輕松完成機器在管道上的安裝和拆卸。
文檔編號B23Q5/32GK202963647SQ201220566489
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者楊浩 申請人:楊浩