專(zhuān)利名稱(chēng)：可逆軋機(jī)反穿帶輥印控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種可逆軋機(jī)反穿帶輥印控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
雙機(jī)架可逆冷連軋機(jī)既具有單機(jī)架可逆式軋機(jī)生產(chǎn)靈活的特點(diǎn)，又具有連續(xù)式冷軋機(jī)生產(chǎn)能力大的優(yōu)勢(shì)。目前該軋機(jī)機(jī)架中的軋輥均采用人エ控制，然而這種人工控制方式的隨機(jī)性較大，容易出現(xiàn)帶鋼跑偏，帶鋼上輥印較多的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供ー種可逆軋機(jī)反穿帶輥印控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能避免帶鋼跑偏和輥印的產(chǎn)生。為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的可逆軋機(jī)反穿帶輥印控制系統(tǒng)，包括串聯(lián)布置用于鋼帶連續(xù)軋制的第一軋機(jī)和第二軋機(jī)，所述第一軋機(jī)的輸入端設(shè)置有機(jī)前卷取機(jī)，所述第二軋機(jī)的輸出端設(shè)置有機(jī)后卷取機(jī)，所述機(jī)前卷取機(jī)的前端設(shè)有開(kāi)卷機(jī)，其特殊之處在于所述第一軋機(jī)和第二軋機(jī)的軋輥控制端連接有可編程邏輯控制器。進(jìn)ー步地，所述機(jī)前卷取機(jī)和第一軋機(jī)之間設(shè)有機(jī)前轉(zhuǎn)向輥，所述機(jī)后卷取機(jī)和第二軋機(jī)之間設(shè)有機(jī)后轉(zhuǎn)向輥。再進(jìn)ー步地，所述第一軋機(jī)和第二軋機(jī)均為六輥軋機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置控制軋輥的可編程邏輯控制器，并通過(guò)可編程邏輯控制器對(duì)軋輥進(jìn)行程序自動(dòng)控制，把単一的穿帶操作，與設(shè)備、質(zhì)量有機(jī)結(jié)合，運(yùn)用電氣自動(dòng)化控制優(yōu)化軋輥的輥縫、平衡力和彎輥カ的控制，本實(shí)用新型通過(guò)在可編程邏輯控制器內(nèi)實(shí)時(shí)自動(dòng)切換程序，解決了人工控制軋機(jī)時(shí)存在的反穿帶輥印問(wèn)題，從而降低了軋輥消耗、提高了軋機(jī)成材率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I一第一軋機(jī)、2—第二軋機(jī)、3—機(jī)前卷取機(jī)、4一機(jī)后卷取機(jī)、5—開(kāi)卷機(jī)、6—機(jī)前轉(zhuǎn)向輥、7—機(jī)后轉(zhuǎn)向輥、8—可編程邏輯控制器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明如圖1所示的可逆軋機(jī)反穿帶輥印控制系統(tǒng)，包括串聯(lián)布置用于鋼帶連續(xù)軋制的第一軋機(jī)I和第二軋機(jī)2,第一軋機(jī)I的輸入端設(shè)置有機(jī)前卷取機(jī)3,第二軋機(jī)2的輸出端設(shè)置有機(jī)后卷取機(jī)4，機(jī)前卷取機(jī)3的前端設(shè)有開(kāi)卷機(jī)5，上述第一軋機(jī)I和第二軋機(jī)2的軋輥控制端連接有可編程邏輯控制器8。該可編程邏輯控制器8用于根據(jù)需要控制軋機(jī)中軋輥的下壓カ和軋輥間的縫隙。上述技術(shù)方案中，機(jī)前卷取機(jī)3和第一軋機(jī)I之間設(shè)有機(jī)前轉(zhuǎn)向輥6，機(jī)后卷取機(jī)4和第二軋機(jī)2之間設(shè)有機(jī)后轉(zhuǎn)向輥7。上述技術(shù)方案中，第一軋機(jī)I和第二軋機(jī)2均為六輥軋機(jī)。本實(shí)用新型使用吋，可編程邏輯控制器8通過(guò)其內(nèi)部的自動(dòng)控制程序，同時(shí)根據(jù)帶鋼厚度將恒定輥縫控制優(yōu)化為動(dòng)態(tài)輥縫控制，很好的解決了帶鋼容易跑偏的技術(shù)問(wèn)題；另外，可編程邏輯控制器8還可以?xún)?yōu)化反穿帶平衡力與彎輥カ的實(shí)時(shí)自動(dòng)切換，解決了軋機(jī)反穿帶造成的棍印。本說(shuō)明書(shū)未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技木。
權(quán)利要求1.一種可逆軋機(jī)反穿帶輥印控制系統(tǒng)，包括串聯(lián)布置用于鋼帶連續(xù)軋制的第一軋機(jī)(I)和第二軋機(jī)(2)，所述第一軋機(jī)(I)的輸入端設(shè)置有機(jī)前卷取機(jī)(3)，所述第二軋機(jī)(2) 的輸出端設(shè)置有機(jī)后卷取機(jī)(4)，所述機(jī)前卷取機(jī)(3)的前端設(shè)有開(kāi)卷機(jī)(5)，其特征在于 所述第一軋機(jī)(I)和第二軋機(jī)(2)的軋輥控制端連接有可編程邏輯控制器(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可逆軋機(jī)反穿帶輥印控制系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)前卷取機(jī)(3)和第一軋機(jī)(I)之間設(shè)有機(jī)前轉(zhuǎn)向輥(6)，所述機(jī)后卷取機(jī)(4)和第二軋機(jī)(2)之間設(shè)有機(jī)后轉(zhuǎn)向輥(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可逆軋機(jī)反穿帶輥印控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一軋機(jī)(I)和第二軋機(jī)(2)均為六輥軋機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可逆軋機(jī)反穿帶輥印控制系統(tǒng)，包括串聯(lián)布置用于鋼帶連續(xù)軋制的第一軋機(jī)和第二軋機(jī)，所述第一軋機(jī)的輸入端設(shè)置有機(jī)前卷取機(jī)，所述第二軋機(jī)的輸出端設(shè)置有機(jī)后卷取機(jī)，機(jī)前卷取機(jī)的前端設(shè)有開(kāi)卷機(jī)，所述第一軋機(jī)和第二軋機(jī)的軋輥控制端連接有可編程邏輯控制器。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置控制軋輥的可編程邏輯控制器，并通過(guò)可編程邏輯控制器對(duì)軋輥進(jìn)行程序自動(dòng)控制，把單一的穿帶操作，與設(shè)備、質(zhì)量有機(jī)結(jié)合，運(yùn)用電氣自動(dòng)化控制優(yōu)化軋輥的輥縫、平衡力和彎輥力的控制，本實(shí)用新型通過(guò)在可編程邏輯控制器內(nèi)實(shí)時(shí)自動(dòng)切換程序，解決了人工控制軋機(jī)時(shí)存在的反穿帶輥印問(wèn)題, 從而降低了軋輥消耗、提高了軋機(jī)成材率。
文檔編號(hào)B21B37/58GK202877244SQ20122056736
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者吳天文 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司