專(zhuān)利名稱(chēng)：一種沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沖壓模具。
背景技術(shù)：
汽車(chē)鈑金件生產(chǎn)加工過(guò)程中，汽車(chē)鈑金件的生產(chǎn)需要多道工序才能完成。對(duì)于含有翻邊工序的汽車(chē)鈑金件沖壓工藝，常見(jiàn)的工序安排是拉延工序一修邊工序一翻邊工序。沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的，其基本零部件包括凸模、凹模以及壓邊裝置。目前最為普遍的修邊沖壓模具如圖1所示，包括上模座和下模座，在上模座上固連有修邊凹模以及活動(dòng)連接有一壓料模塊，修邊凹模上靠近壓料模塊一側(cè)具有直角邊模，在下模座上固連有一修邊凸模一，壓料模塊與修邊凸模一相對(duì)且兩者能夠相配合，該修邊沖壓模具通過(guò)上模座的向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)修邊凹模向下移動(dòng)，由于直角邊模與修邊凸模一相抵靠，因此該修邊凹模能夠?qū)毫夏K與修邊凸模一之間的工件的廢料切斷。再如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)(201120120479. 4)公開(kāi)了一種汽車(chē)覆蓋件修邊模，包括模具本體，模具本體的上部周邊具有模具刃口，所述模具本體的上部周邊的模具刃口處設(shè)置有焊條堆焊區(qū)，所述模具刃口位于焊條堆焊區(qū)的頂端，模具本體具有向外伸出的位于焊條堆焊區(qū)下方的承托部，該汽車(chē)覆蓋件修邊模能夠?qū)Ω采w件就行修邊，避免使用鑲拼件，簡(jiǎn)化了工序，減少機(jī)械加工工作量，但是上述的兩種修邊模具均不具有翻邊功能，當(dāng)一件工件即需要修邊，又需要翻邊時(shí)，通過(guò)上述的兩種模具來(lái)進(jìn)行修邊后還需要翻邊模具來(lái)加工。而目前較為普遍的翻邊沖壓模具如圖2所示，包括上模座和下模座，在上模座上固連有翻邊凹模以及活動(dòng)連接有一壓料模塊，翻邊凹模上靠近壓料模塊一側(cè)具有弧形邊模，在下模座上固連有一翻邊凸模，壓料模塊與翻邊凸模相對(duì)且兩者能夠相配合，該翻邊沖壓模具通過(guò)上模座的向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)翻邊凹模向下移動(dòng)，弧形邊模與翻邊凸模之間具有間距，該間距為工件的厚度，因此能夠使工件的邊緣按一定的曲率形成豎立的邊緣。再如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)(200620120187. X)公開(kāi)了一種翻邊模具，包括凸模和凹模，所示凸模上包括凸筋，所述凹模上包括與凸筋配合的凹槽；該翻邊模具由于在凸模和凹模上分別包括凸筋和凹槽，而且凸筋和凹槽分別設(shè)置在凸模和凹槽的與制件折邊的彎折處對(duì)應(yīng)位置上，因此該模具在對(duì)制件進(jìn)行翻邊的同時(shí)能夠使彎折處產(chǎn)生局部變形，以抵消制件出模后其彎折處的回彈角度，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。但是上述的兩種翻邊沖壓模具不具有修邊功能，因此當(dāng)一件工件在修邊完后還需翻邊時(shí)，需要修邊和翻邊兩種沖壓模具以及兩道工序來(lái)進(jìn)行加工，這將提高模具的開(kāi)發(fā)成本以及浪費(fèi)人力資源，提高了整體的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種沖壓模具，該沖壓模具即具有修邊功能，又具有翻邊功能，從而能夠在一道工序中完成工具的修邊與翻邊，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種沖壓模具，包括上模座和下模座，在上模座上連接有能相對(duì)上模座上下運(yùn)動(dòng)的壓料模塊，與壓料模塊相對(duì)的下模座上固連有翻邊凸模，其特征在于，在上模座上還固設(shè)有帶有修邊模頭和翻邊模頭的復(fù)合鑲塊，在下模座上還固連有修邊凸模二，所述的修邊凸模二和上述的翻邊凸模兩者之間具有當(dāng)上模座相對(duì)下模座向下運(yùn)動(dòng)時(shí)供上述的復(fù)合鑲塊插設(shè)的間距；當(dāng)復(fù)合鑲塊插設(shè)在修邊凸模二和翻邊凸模兩者之間時(shí)，所述復(fù)合鑲塊上的修邊模頭與所述的修邊凸模二相貼合，且所述的翻邊模頭和上述的翻邊凸模之間具有間距。上模座能夠相對(duì)下模座做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓料模塊相對(duì)上模座的運(yùn)動(dòng)行程小于上模座的運(yùn)動(dòng)行程；壓料模塊與翻邊凸模相配合，能夠?qū)⒐ぜ壕o并壓塑出設(shè)定的造型；復(fù)合鑲塊隨著上模座一起向下運(yùn)動(dòng)并插入修邊凸模二和翻邊凸模兩者之間的間距，修邊模頭與修邊凸模二的側(cè)壁相抵靠，從而能夠切斷工件上的廢料；翻邊模頭與壓料模塊的側(cè)壁相抵靠，且與翻邊凸模之間具有間距，該間距為工件的厚度，因此能夠?qū)⒁呀?jīng)切割好的工件邊緣彎折形成翻邊；由于修邊模頭和翻邊模頭同在一個(gè)復(fù)合鑲塊上，因此只需要上模座一次行程就能夠完成工件的修邊和翻邊，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。在上所述的沖壓模具中，所述復(fù)合鑲塊包括一橫截面呈矩形狀的固定部和橫截面呈條形狀的工作部，所述的工作部垂直于固定部，所述的復(fù)合鑲塊通過(guò)螺釘穿設(shè)固定部將其固定在上述的上模座上，所述的工作部豎直向下，上述的修邊模頭和翻邊模頭分別位于工作部的下端部。工作部與固定部一體結(jié)構(gòu)，并通過(guò)螺釘固定在上模座上，使得工作部上下運(yùn)動(dòng)時(shí)平穩(wěn)，且拆裝方便。在上所述的沖壓模具中，所述的修邊模頭為復(fù)合鑲塊工作部下端部一側(cè)的直角邊模，所述的翻邊模頭為復(fù)合鑲塊工作部下端部另一側(cè)的弧形邊模，所述的弧形邊模位于直角邊模的上方。直角邊模與修邊凸模二靠近時(shí)能夠切斷工件廢料；弧形邊模能夠推著工件邊緣彎折的同時(shí)不會(huì)刮傷工件邊緣；弧形邊模位于直角邊模的上方，從而保證了工件是先被修邊后再進(jìn)行翻邊。在上所述的沖壓模具中，所述的壓料模塊通過(guò)若干個(gè)彈簧連接在上模座上。上模座向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，壓料模塊最先抵壓在工件上而無(wú)法繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，而此時(shí)上模座仍然需要帶著復(fù)合鑲塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，因此通過(guò)壓料模塊與上模座之間的彈簧的彈性收縮，保證上模座繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。在上所述的沖壓模具中，所述的修邊凸模二通過(guò)螺釘固定在上述的下模座上。安裝牢固，方便拆裝與更換。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本沖壓模具具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于修邊模頭和翻邊模頭同在一個(gè)復(fù)合鑲塊上，因此減少了開(kāi)發(fā)模具的數(shù)量，且只需要上模座一次行程就能夠完成工件的修邊和翻邊，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。2、由于弧形邊模位于直角邊模的上方，因此復(fù)合鑲塊向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中是先進(jìn)行修邊，再進(jìn)行翻邊，避免了由于修邊與翻邊同時(shí)進(jìn)行而對(duì)工件造成損傷。

圖1是現(xiàn)有修邊沖壓模具的結(jié)構(gòu)剖視圖。[0015]圖2是現(xiàn)有翻邊沖壓模具的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3是本沖壓模具的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4是復(fù)合鑲塊的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中，1、上模座；2、下模座；3、壓料模塊；4、修邊凸模一 ；5、修邊凹模；6、翻邊凸模；7、翻邊凹模；8、修邊凸模二 ；9、復(fù)合鑲塊；91、固定部；92、工作部；921、直角邊模；922、弧形邊模；10、彈簧。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖3所示，一種沖壓模具，包括上模座I和下模座2，上模座I能夠相對(duì)下模座2做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在上模座I上連接有壓料模塊3，該壓料模塊3能能相對(duì)上模座I上下運(yùn)動(dòng)，下模座2上固連有翻邊凸模6，壓料模塊3隨著上模座I向下運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠與翻邊凸模6相配合，將工件壓緊并壓塑出設(shè)定的造型。在上模座I上還固設(shè)有復(fù)合鑲塊9，該復(fù)合鑲塊9帶有修邊模頭和翻邊模頭，在下模座2上還固連有修邊凸模二 8，該修邊凸模二 8和翻邊凸模6兩者之間具有間距，當(dāng)上模座I相對(duì)下模座2向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，復(fù)合鑲塊9能夠插設(shè)到該間距內(nèi)。當(dāng)復(fù)合鑲塊9插設(shè)在修邊凸模二 8和翻邊凸模6兩者之間時(shí)，復(fù)合鑲塊9上的修邊模頭與修邊凸模二相貼合，從而能夠切斷工件上的廢料；翻邊模頭和翻邊凸模6之間具有間距，該間距為工件的厚度，因此能夠?qū)⒁呀?jīng)切割好的工件邊緣彎折形成翻邊。具體來(lái)說(shuō)，結(jié)合圖4所示，復(fù)合鑲塊9包括一固定部91和一工作部92，固定部91的橫截面呈矩形狀，工作部92的橫截面呈條形狀，工作部92垂直于固定部91，且豎直向下，兩者一體結(jié)構(gòu)。固定部91通過(guò)螺釘固連在上模座I上，方便拆裝更換。修邊模頭為復(fù)合鑲塊9工作部92下端部一側(cè)的直角邊模921，保證直角邊模921與修邊凸模二 8靠近時(shí)能夠切斷工件廢料；翻邊模頭為復(fù)合鑲塊9工作部92下端部另一側(cè)的弧形邊模922，能夠推著工件邊緣彎折的同時(shí)不會(huì)刮傷工件邊緣；弧形邊模922位于直角邊模921的上方，從而保證工件是先被修邊后再進(jìn)行翻邊。由于上模座I向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，壓料模塊3最先抵壓在工件上而無(wú)法繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，而此時(shí)上模座I仍然需要帶著復(fù)合鑲塊9繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，因此壓料模塊3通過(guò)彈簧10連接在上模座I上，結(jié)合工件被壓料模塊3壓緊時(shí)的預(yù)緊力以及彈簧10自身的彈力，本實(shí)施例中彈簧10的個(gè)數(shù)為4個(gè)。修邊凸模二 8通過(guò)螺釘固定在下模座2上，方便拆裝與更換。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了上模座1、下模座2、壓料模塊3、修邊凸模一4、修邊凹模5、翻邊凸模6、翻邊凹模7、修邊凸模二 8、復(fù)合鑲塊9、固定部91、工作部92、直角邊模921、弧形邊模922、彈簧10等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種沖壓模具，包括上模座(I)和下模座(2)，在上模座(I)上連接有能相對(duì)上模座(1)上下運(yùn)動(dòng)的壓料模塊(3)，與壓料模塊(3)相對(duì)的下模座(2)上固連有翻邊凸模(6)，其特征在于，在上模座(I)上還固設(shè)有帶有修邊模頭和翻邊模頭的復(fù)合鑲塊(9)，在下模座(2)上還固連有修邊凸模二(8)，所述的修邊凸模二(8)和上述的翻邊凸模(6)兩者之間具有當(dāng)上模座(I)相對(duì)下模座(2)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)供上述的復(fù)合鑲塊(9)插設(shè)的間距；當(dāng)復(fù)合鑲塊(9)插設(shè)在修邊凸模二(8)和翻邊凸模(6)兩者之間時(shí)，所述復(fù)合鑲塊(9)上的修邊模頭與所述的修邊凸模二(8)相貼合，且所述的翻邊模頭和上述的翻邊凸模(6)之間具有間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述復(fù)合鑲塊(9)包括一橫截面呈矩形狀的固定部(91)和橫截面呈條形狀的工作部(92)，所述的工作部(92)垂直于固定部(91)，所述的復(fù)合鑲塊(9)通過(guò)螺釘穿設(shè)固定部(91)將其固定在上述的上模座(I)上，所述的工作部(92)豎直向下，上述的修邊模頭和翻邊模頭分別位于工作部(92)的下端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征在于，所述修邊模頭為復(fù)合鑲塊(9)工作部(92)下端部一側(cè)的直角邊模(921)，所述翻邊模頭為復(fù)合鑲塊(9)工作部(92)下端部另一側(cè)的弧形邊模(922)，所述的弧形邊模(922)位于直角邊模(921)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的沖壓模具，其特征在于，所述壓料模塊(3)通過(guò)若干個(gè)彈簧(10)連接在上模座(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征在于，所述修邊凸模二(8)通過(guò)螺釘固定在上述的下模座(2)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種沖壓模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的沖壓模具需要將修邊與翻邊分成兩道工序，兩副模具來(lái)進(jìn)行的問(wèn)題。本沖壓模具，包括上模座和下模座，在上模座上連接有壓料模塊，下模座上固連有翻邊凸模，上模座上還固設(shè)有帶有修邊模頭和翻邊模頭的復(fù)合鑲塊，在下模座上還固連有修邊凸模二，修邊凸模二和翻邊凸模兩者之間具有間距；當(dāng)復(fù)合鑲塊插設(shè)在修邊凸模二和翻邊凸模兩者之間時(shí)，復(fù)合鑲塊上的修邊模頭與修邊凸模二相貼合，翻邊模頭和翻邊凸模之間具有間距。本沖壓模具即具有修邊功能，又具有翻邊功能，從而能夠在一道工序中完成工具的修邊與翻邊，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202894008SQ201220567880
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者鄧勁松, 魏憲波, 馬芳武, 韋興民, 趙福全 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車(chē)研究院有限公司杭州分公司, 浙江吉利汽車(chē)研究院有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司