專利名稱：一種大直徑管道組對裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道施工領(lǐng)域，特別涉及大直徑管道施工。
背景技術(shù)：
在焊接管道施工過程中，需要對管道進(jìn)行組對，由于大直徑管道重量重，組對時(shí)一般固定一根鋼管，相鄰鋼管采用倒鏈將兩根鋼管進(jìn)行組對。上述方法有一下弊端1、采用倒鏈將管道往上提升，倒鏈提升管道上升的非均勻提升，無法保證相鄰管道管壁上下完全平齊。2、組對過程中還需利用對管道左右用倒鏈進(jìn)行組對，左右用倒鏈進(jìn)行組對，也難保證管壁左右完全平齊，而且需要不斷的調(diào)整，調(diào)整精度和施工進(jìn)度都無法保證。3、相鄰管壁不能完全平齊，造成了管道組對的坡口間隙和角度不滿足符合規(guī)范要求，無法保證管道焊接質(zhì)量。4、采用倒鏈對管道進(jìn)行組對，施工速度慢，施工進(jìn)度無法保障，人工費(fèi)也相應(yīng)提聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種大直徑管道組對裝置，以解決上述技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種大直徑管道組對裝置，包括頂升裝置和導(dǎo)槽定位裝置，導(dǎo)槽定位裝置安裝于管道的口徑前端，頂升裝置包括千斤頂以及焊接在千斤頂上的弧形鋼板，弧形鋼板具有與管道半徑相同的曲率半徑。優(yōu)選地，槽定位裝置為至少二根導(dǎo)槽。優(yōu)選地，導(dǎo)槽為三根。優(yōu)選地，導(dǎo)槽為三角形的角鋼，長為50mm,寬為5mm。優(yōu)選地，導(dǎo)槽為長方形的鋼板，長為400mm,,其中200mm焊接在管道前端,200mm懸空。優(yōu)選地，還包括用于支撐頂升裝置的支撐體。優(yōu)選地，支撐體由槽鋼以及與槽鋼垂直焊接的二個(gè)掛鉤組成。優(yōu)選地，在所述槽鋼與掛鉤之間設(shè)置了焊接的連接件。。優(yōu)選地，連接件及掛鉤的材質(zhì)為鋼筋。優(yōu)選地，連接件為直徑至少大于12mm的鋼筋，掛鉤為直徑至少大于16mm的鋼筋。本實(shí)用新型具有以下有益效果(1)提高了大直徑管道的組對對中的精度，以此提高了焊接質(zhì)量。(2)施工方法方便快速，提高了施工速度，降低了施工成本，實(shí)用方便，施工簡單，便于推廣適用。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的正面圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的施工正面圖；圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的導(dǎo)槽的正面圖；圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的施工剖視圖；圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的支撐體的正面圖。標(biāo)記說明1、掛鉤；2、連接件；3、槽鋼；4、弧形鋼板；5、千斤頂；6、導(dǎo)槽定位裝置；
7、前端鋼管；8、后端鋼管；9、頂升裝置；10、支撐體；11、固定支架；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，一種大直徑管道組對裝置，其包括頂升裝置9、導(dǎo)槽定位裝置6定位裝置，導(dǎo)槽定位裝置6定位裝置安裝于管道的口徑前端，頂升裝置9由千斤頂5以及焊接在千斤頂5上的弧形鋼板4組成，弧形鋼板4具有與管道半徑相同的曲率半徑。使用時(shí)，用頂升裝置9將后端鋼管8緩緩頂起，通過倒鏈左右移動后端鋼管8，使后端鋼管8與前端鋼管7水平方向基本對齊，豎向方向后端鋼管8比前端鋼管7高出5cm左右；然后采用倒鏈將后端鋼管8導(dǎo)入前端鋼管7的導(dǎo)槽定位裝置6內(nèi)，用頂升裝置9將后端鋼管8緩緩落下，同時(shí)采用倒鏈控制后端鋼管8的左右位置，管道進(jìn)入前端鋼管7的導(dǎo)槽定位裝置6內(nèi)后，采用倒鏈將后端鋼管8拉近與前端鋼管7的距離，滿足焊接對口寬度的要求，到達(dá)管道精確組對對中。通過頂升裝置9將后端鋼管8導(dǎo)入前端鋼管7的導(dǎo)槽定位裝置6內(nèi)，簡化了操作工藝，通過導(dǎo)槽定位裝置6的精確控制，保證了前后鋼管和前端鋼管7確保了相鄰管道管壁平齊，保證了管道焊口的焊接質(zhì)量。一般情況下，導(dǎo)槽定位裝置6是至少二根導(dǎo)槽，其中安裝三根導(dǎo)槽最為節(jié)省材料。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)槽為下列二種方式的時(shí)候最為固定，效果最好一是導(dǎo)槽為長50mm，寬為5mm的三角形角鋼，焊接在管道前端；二是為長為400mm的長方形鋼板，其中200mm焊接在管道前端，200mm懸空。另外，當(dāng)管道離地面的高度高于升斤頂?shù)淖罡吒叨葧r(shí)，還可以增加一個(gè)支撐頂升裝置9的支撐體10。使用時(shí)，將支撐體10掛在固定支架11上，將頂升裝置9放置在支撐體10上的槽鋼3上，以使頂升裝置9能夠接觸到管道。優(yōu)選地，支撐體10可由槽鋼3以及與槽鋼3垂直焊接的二個(gè)掛鉤I組成，掛鉤I的長度可根據(jù)管道離地面的高度而定，為了增加支撐的穩(wěn)定性也可以增焊一根連接件2。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)得出結(jié)果，連接件2及掛鉤I的材質(zhì)為鋼筋的時(shí)候，支撐體10比較結(jié)實(shí)，穩(wěn)定性比較好，連接件2為直徑至少為12mm的鋼筋，掛鉤I為直徑至少為16mm的鋼筋的效果最佳。[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大直徑管道組對裝置，其特征在于包括頂升裝置和導(dǎo)槽定位裝置，導(dǎo)槽定位裝置安裝于管道的口徑前端，頂升裝置包括千斤頂以及焊接在千斤頂上的弧形鋼板，弧形鋼板具有與管道半徑相同的曲率半徑。
2.如權(quán)利要求1所述的管道組對裝置，其特征在于導(dǎo)槽定位裝置為至少二根導(dǎo)槽。
3.如權(quán)利要求2所述的管道組對裝置，其特征在于導(dǎo)槽為三根。
4.如權(quán)利要求2所述的管道組對裝置，其特征在于所述導(dǎo)槽為三角形的角鋼，長為50mm,寬為 5mmο
5.如權(quán)利要求2所述的管道組對裝置，其特征在于所述導(dǎo)槽為長方形的鋼板，長為400mm,，其中200mm焊接在管道前端，200mm懸空。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的管道組對裝置，其特征在于還包括用于支撐頂升裝置的支撐體。
7.如權(quán)利要求6所述的管道組對裝置，其特征在于所述支撐體由槽鋼以及與槽鋼垂直焊接的二個(gè)掛鉤組成。
8.如權(quán)利要求7所述的管道組對裝置，其特征在于在所述槽鋼與掛鉤之間設(shè)置了焊接的連接件。
9.如權(quán)利要求8所述的管道組對裝置，其特征在于連接件及掛鉤的材質(zhì)為鋼筋。
10.如權(quán)利要求9所述的管道組對裝置，其特征在于連接件為直徑至少為12_的鋼筋，掛鉤為直徑至少為16_的鋼筋。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種大直徑管道組對裝置，在于包括頂升裝置和導(dǎo)槽定位裝置，導(dǎo)槽定位裝置安裝于管道的口徑前端，頂升裝置包括千斤頂以及焊接在千斤頂上的弧形鋼板，弧形鋼板具有與管道半徑相同的曲率半徑。其主要應(yīng)用于大直徑管道施工中的大直徑管道組對，解決了大直徑鋼管組對時(shí)操作復(fù)雜、準(zhǔn)確度和精確度不高等問題。
文檔編號B23K37/053GK202894673SQ20122056885
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者趙獻(xiàn)林, 易志忠, 曹國強(qiáng), 湯顯斌, 湯浪洪, 葛偉賓 申請人:中建五局工業(yè)設(shè)備安裝有限公司