專利名稱：一種機(jī)床夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)床夾具。
背景技術(shù)：
機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾待加工工件的一種裝置，其作用是對待加工工件進(jìn)行定位，并把待加工工件可靠地夾緊。采用機(jī)床在待加工工件上加工轉(zhuǎn)子槽時，需要將工件安裝在機(jī)床夾具上。一般地，該機(jī)床夾具包括芯軸以及固定在機(jī)床上的用于固定芯軸的彈簧夾頭，芯軸的一端為圓柱體且套設(shè)在彈簧夾頭內(nèi)，芯軸上還設(shè)有垂直固定在芯軸上的蓋板以及可拆卸安裝在芯軸上的與蓋板平行的壓板。裝夾時，將待加工工件放置在芯軸上并緊靠著蓋板，然后用壓板夾緊工件，使得工件被夾緊并固定在芯軸上，然后將芯軸安裝在彈簧夾頭內(nèi)。在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:由于彈簧夾頭內(nèi)部無法清理，在使用了一段時間后加工中的鐵屑可能進(jìn)入彈簧夾頭內(nèi)部，從而導(dǎo)致彈簧夾頭的夾緊精度下降，造成圓柱體芯軸在加工時由于力的作用而沿芯軸的周向發(fā)生運(yùn)動，使得工件加工不合格，降低了加工質(zhì)量和效率。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型實施例提供了一種機(jī)床夾具。所述技術(shù)方案如下:本實用新型實施例提供了一種機(jī)床夾具，所述夾具包括:芯軸、設(shè)于所述芯軸上的相互平行的蓋板和壓板、以及夾頭，所述蓋板垂直固定在所述芯軸上，所述壓板可拆卸地安裝在所述芯軸上，所述夾頭包括用于固定在機(jī)床上的夾持部和與所述夾持部連接的夾頭本體，所述芯軸的一端夾設(shè)于所述夾頭本體中，所述夾頭本體上設(shè)有導(dǎo)向槽；所述芯軸上沿所述芯軸的軸線方向設(shè)有與所述導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向平鍵。優(yōu)選地，所述芯軸夾設(shè)于所述夾頭本體中的一端的外表面與所述夾頭本體的內(nèi)表面為相互匹配的圓錐面。優(yōu)選地，所述夾頭的夾持部中開設(shè)有活塞區(qū)，所述活塞區(qū)內(nèi)設(shè)有可沿所述芯軸的軸向運(yùn)動的活塞，所述夾持部的一端設(shè)有與液壓泵連接的接頭，所述接頭與所述活塞區(qū)連通。 具體地，所述蓋板位于所述導(dǎo)向平鍵與所述壓板之間。優(yōu)選地，所述蓋板上設(shè)有用于對待加工工件進(jìn)行定位的定位孔。優(yōu)選地，所述芯軸上設(shè)有沿所述芯軸的徑向延伸的凸臺，所述蓋板和所述壓板分別設(shè)于所述凸臺的兩端，所述壓板通過鎖緊結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝在所述凸臺的端面上?？蛇x地，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在所述壓板和所述凸臺端面上的孔以及通過所述孔連接所述壓板和所述凸臺的緊固件。[0015]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:通過在夾頭本體上設(shè)置導(dǎo)向槽，在芯軸上設(shè)置與導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向平鍵，通過導(dǎo)向平鍵和導(dǎo)向槽限定了芯軸沿芯軸的周向運(yùn)動的自由度，從而在工件加工過程中，芯軸不會沿芯軸的周向發(fā)生運(yùn)動，從而提高了待加工工件的加工精度，提高了加工質(zhì)量和加工效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例提供的機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例提供的夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的組件列表如下:I芯軸；11導(dǎo)向平鍵；2夾頭；21導(dǎo)向槽；22工藝槽；24夾持部；25夾頭本體；26活塞區(qū)；27活塞；28接頭；3蓋板；3 I定位孔；4壓板；5待加工工件；6凸臺。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實施例本實用新型實施例提供了一種機(jī)床夾具，如圖1-3所示，該夾具包括:芯軸1、設(shè)于芯軸I上的相互平行的蓋板3和壓板4、以及夾頭2，蓋板3垂直固定在芯軸I上，壓板4可拆卸地安裝在芯軸I上，夾頭2包括用于固定在機(jī)床上的夾持部24和與夾持部24連接的夾頭本體25，夾頭本體25上設(shè)有導(dǎo)向槽21 ;芯軸I上沿芯軸I的軸線方向設(shè)有與導(dǎo)向槽21相匹配的導(dǎo)向平鍵11。優(yōu)選地，在本實施例中，芯軸I的夾設(shè)于夾頭本體25中的一端的外表面與夾頭本體25的內(nèi)表面為相互匹配的圓錐面，即夾頭本體25為錐度夾頭本體。通過將夾頭本體25設(shè)置為錐度夾頭，限制了芯軸的軸向運(yùn)動。在其他實施例中，芯軸I的夾設(shè)于夾頭本體25中的一端的外表面與夾頭本體25的內(nèi)表面為相互匹配的圓柱面,且夾頭本體25上設(shè)有與芯軸I的導(dǎo)向平鍵11相匹配的導(dǎo)向槽21即可?？蛇x地，夾頭本體25的內(nèi)壁上沿夾頭本體25的周向設(shè)有工藝槽22，且工藝槽22與夾頭本體25的圓錐面相接，工藝槽22的半徑與芯軸I的夾設(shè)于夾頭本體25 —端的端面的半徑相同。優(yōu)選地，在本實施例中，夾頭2的夾持部24中開設(shè)有活塞區(qū)26，活塞區(qū)26內(nèi)設(shè)有可沿芯軸I的軸向運(yùn)動的活塞27，夾持部24的一端設(shè)有用于與液壓泵連接的接頭28，接頭28與活塞區(qū)26連通。當(dāng)零件加工完畢后，將液壓泵與接頭28連接，開動液壓泵推動活塞27在活塞區(qū)26內(nèi)運(yùn)動，從而將芯軸I推出夾頭本體25。具體地，蓋板3位于導(dǎo)向平鍵11與壓板4之間。[0029]優(yōu)選地，蓋板3上設(shè)有用于對待加工工件5進(jìn)行定位的定位孔31。具體地，待加工工件5上也對應(yīng)設(shè)有定位孔，裝夾時，通過定位銷固定連接蓋板3上的定位孔31與待加工工件5上的定位孔。通過設(shè)置定位孔，限制了待加工工件在繞芯軸軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度，從而對待加工工件進(jìn)行了完全定位，進(jìn)一步提高了加工的精度，提高了加工質(zhì)量和效率。優(yōu)選地，芯軸I上設(shè)有沿芯軸I的徑向延伸的凸臺6，蓋板3和壓板4分別位于凸臺6的兩端，壓板4通過鎖緊結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝在凸臺6的端面上。在具體實施中，先將待加工工件5置于凸臺6上，并使待加工工件5緊靠著蓋板3上，然后使用壓板4壓緊待加工工件5，最后通過鎖緊結(jié)構(gòu)將壓板4固定在凸臺6的端面上，從而使得待加工工件5被夾緊在凸臺6、蓋板3與壓板4之間?？蛇x地，鎖緊結(jié)構(gòu)可以包括對應(yīng)設(shè)置在壓板4和凸臺6端面上的孔以及通過孔連接壓板4和凸臺6的緊固件。具體地，緊固件可以為螺栓和螺帽。在具體實施中，首先將待加工工件5置于蓋板3和芯軸I之間，然后采用定位銷將蓋板3上的定位孔3 I與待加工工件5上的定位孔固定連接，然后使用壓板4將待加工工件5壓緊，并可以通過鎖緊結(jié)構(gòu)將壓板4與芯軸I鎖緊。然后將裝夾有待加工工件5的芯軸I安裝到機(jī)床的托架上，使得芯軸I的圓錐面的一端正對夾頭本體25，并保證芯軸I上的導(dǎo)向平鍵11正對準(zhǔn)夾頭本體25上的導(dǎo)向槽21，然后采用頂尖推動芯軸1，將芯軸I推入夾頭本體25中。本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:通過在夾頭本體上設(shè)置導(dǎo)向槽，在芯軸上設(shè)置與導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向平鍵，通過導(dǎo)向平鍵和導(dǎo)向槽限定了芯軸沿芯軸的周向運(yùn)動的自由度，從而在工件加工過程中，芯軸不會沿芯軸的周向發(fā)生運(yùn)動，從而提高了待加工工件的加工精度，提高了加工質(zhì)量和加工效率。并且通過在蓋板上設(shè)置定位孔，通過定位銷與定位孔進(jìn)一步對待加工工件進(jìn)行定位，消除了工件在繞芯軸軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度，從而對工件進(jìn)行了完全定位，進(jìn)一步提高了加工的精度。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)床夾具，包括芯軸、設(shè)于所述芯軸上的相互平行的蓋板和壓板、以及夾頭，所述蓋板垂直固定在所述芯軸上，所述壓板可拆卸地安裝在所述芯軸上，所述夾頭包括用于固定在機(jī)床上的夾持部和與所述夾持部連接的夾頭本體，所述芯軸的一端夾設(shè)于所述夾頭本體中，其特征在于，所述夾頭本體上設(shè)有導(dǎo)向槽；所述芯軸上沿所述芯軸的軸線方向設(shè)有與所述導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向平鍵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述芯軸的夾設(shè)于所述夾頭本體中的一端的外表面與所述夾頭本體的內(nèi)表面為相互匹配的圓錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述夾頭的夾持部中開設(shè)有活塞區(qū)，所述活塞區(qū)內(nèi)設(shè)有可沿所述芯軸的軸向運(yùn)動的活塞，所述夾持部的一端設(shè)有用于與液壓泵連接的接頭，所述接頭與所述活塞區(qū)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述蓋板位于所述導(dǎo)向平鍵與所述壓板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述蓋板上設(shè)有用于對待加工工件進(jìn)行定位的定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述芯軸上設(shè)有沿所述芯軸的徑向延伸的凸臺，所述蓋板和所述壓板分別設(shè)于所述凸臺的兩端，所述壓板通過鎖緊結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝在所述凸臺的端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾具，其特征在于，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在所述壓板和所述凸臺端面上的孔以及通過所述孔連接所述壓板和所述凸臺的緊固件。
專利摘要本實用新型公開了一種機(jī)床夾具，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。所述夾具包括芯軸、設(shè)于所述芯軸上的相互平行的蓋板和壓板、以及夾頭，所述蓋板垂直固定在所述芯軸上，所述壓板可拆卸地安裝在所述芯軸上，所述夾頭包括用于固定在機(jī)床上的夾持部和與所述夾持部連接的夾頭本體，所述夾頭本體上設(shè)有導(dǎo)向槽；所述芯軸上沿所述芯軸的軸線方向設(shè)有與所述導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向平鍵。本實用新型通過在夾頭本體上設(shè)置導(dǎo)向槽，在芯軸上設(shè)置與導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向平鍵，通過導(dǎo)向平鍵和導(dǎo)向槽限定了芯軸沿芯軸的周向運(yùn)動的自由度，從而在工件加工過程中，芯軸不會沿芯軸的周向發(fā)生運(yùn)動，從而提高了待加工工件的加工精度，提高了加工質(zhì)量和加工效率。
文檔編號B23Q3/12GK203045380SQ20122057775
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者尹建國, 羅繼城 申請人:武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司