專利名稱：支座鍛件的鍛模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種支座鍛件的鍛模，用于制造挖掘機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的支座鍛件。
背景技術(shù)：
挖掘機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的支座鍛件是一種形狀復(fù)雜系數(shù)較高的鍛件，見圖1及圖2，該支座鍛件包括圓形的底板部1、以及從底板部I中間延伸出來的耳狀的立板部2，所述底板部I與立板部2相垂直，且所述立板部2上設(shè)有一通孔21，見圖1及圖3。該支座鍛件由于截面變差較大，制造時(shí)一般需要在自由鍛上制坯，再在模鍛設(shè)備上經(jīng)過預(yù)鍛、終鍛工序，進(jìn)而鍛造成形。自由鍛是一種利用沖擊力或壓力使坯料在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀尺寸和一定機(jī)械性能的鍛件的加工方法。但自由鍛是靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸的，對(duì)工人的技術(shù)水平要求較高，且鍛件一般存在精度低、加工余量大等缺點(diǎn)，進(jìn)而導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低。同時(shí)，由于挖掘機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中支座的特殊形狀，采用自由鍛制坯后，往往出現(xiàn)底板部I邊緣所對(duì)應(yīng)的深模腔部位往往不能填充滿，進(jìn)而導(dǎo)致坯料因缺料而報(bào)廢，且經(jīng)過自由鍛的支座坯料在模鍛過程中常常出現(xiàn)不能保證模腔充填飽滿的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種支座鍛件的鍛模，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中因制坯后的坯料在底板部邊緣缺料而報(bào)廢的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種支座鍛件的鍛模，包括上模和下模，所述上模和下模上對(duì)應(yīng)設(shè)有制坯工位，在所述制坯工位，所述下模上設(shè)有一下制坯型槽，所述上模上對(duì)應(yīng)所述下制坯型槽設(shè)有一上制坯型槽，所述上制坯型槽的深度大于下制坯型槽的深度，而所述上制坯型槽的直徑小于所述下制坯型槽的直徑。進(jìn)一步地，所述上模和下模上還依次對(duì)應(yīng)設(shè)有預(yù)鍛工位、終鍛工位，在所述預(yù)鍛工位，所述上模上設(shè)有一上預(yù)鍛型槽，所述下模上對(duì)應(yīng)所述上預(yù)鍛型槽設(shè)有一下預(yù)鍛型槽；在所述終鍛工位，所述上模上設(shè)有一上終鍛型槽，所述下模上對(duì)應(yīng)所述上終鍛型槽設(shè)有一下終鍛型槽。優(yōu)選地，所述下模上設(shè)有一坯料定位槽，所述坯料定位槽位于所述下制坯型槽底部中間。如上所述，本實(shí)用新型涉及的支座鍛件的鍛模，具有以下有益效果該支座鍛件的鍛模將深度較深的上制坯型槽設(shè)置在上模中，將深度較淺的下制坯型槽設(shè)置在下模中，在制坯工位處，通過上、下制坯型槽的聚料作用保證坯料充分聚集且充滿在下制坯型槽中，進(jìn)而避免支座鍛件的底板部因缺料而報(bào)廢，有效保證鍛件質(zhì)量，提高鍛件的合格率，且降低對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求，節(jié)省人力物力。
圖1為一種挖掘機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中支座鍛件的主視圖。圖2為圖1的右視圖。圖3為圖1的A-A向剖視圖。圖4為本實(shí)用新型中上模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型中上模與下模在制坯工位的結(jié)構(gòu)示意圖。元件標(biāo)號(hào)說明I 底板部2 立板部21 通孔3 上模31 上制坯型槽32 上預(yù)鍛型槽33 上終鍛型槽4 下模41 下制坯型槽42 下預(yù)鍛型槽43 下終鍛型槽44 坯料定位槽
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。如圖4及圖5所示，本實(shí)用新型提供一種支座鍛件的鍛模，包括上模3和下模4，所述上模3和下模4上對(duì)應(yīng)設(shè)有制坯工位，在所述制坯工位，所述下模4上設(shè)有一下制坯型槽41，所述上模3上對(duì)應(yīng)所述下制坯型槽41設(shè)有一上制坯型槽31，所述上制坯型槽31的深度大于下制坯型槽41的深度，而所述上制坯型槽31的直徑小于所述下制坯型槽41的直徑。在鍛造時(shí)由于上模3的相對(duì)速度較大，故坯料容易填充滿深度較淺且直徑較大的下制坯型槽41，同時(shí)經(jīng)過制坯工位鍛造后的坯料借助自身重力停留在下制坯型槽41內(nèi)，進(jìn)而保證支座鍛件的底板部I無缺料現(xiàn)象，提高鍛件合格率。另外，由于下制坯型槽41深度較淺，便于工人進(jìn)行取放坯料。進(jìn)一步地，所述上模3和下模4上還依次對(duì)應(yīng)設(shè)有預(yù)鍛工位、終鍛工位，在所述預(yù)鍛工位，所述上模3上設(shè)有一上預(yù)鍛型槽32，所述下模4上對(duì)應(yīng)所述上預(yù)鍛型槽32設(shè)有一下預(yù)鍛型槽42 ;在所述終鍛工位，所述上模3上設(shè)有一上終鍛型槽33，所述下模4上對(duì)應(yīng)所述上終鍛型槽33設(shè)有一下終鍛型槽43。本實(shí)施例中，將制坯工位、預(yù)鍛工位、終鍛工位設(shè)置在一個(gè)鍛模上，鍛壓設(shè)備運(yùn)行一次，就能同時(shí)進(jìn)行三個(gè)不同坯料的制坯工序、預(yù)鍛工序以及終鍛工序，進(jìn)而降低作業(yè)成本。優(yōu)選地，為了在制坯工位處保證放入坯料時(shí)準(zhǔn)確定位，故所述下模4上設(shè)有一坯料定位槽44，見圖6，所述坯料定位槽44位于所述下制坯型槽41底部中間，這樣工人只需將坯料放入坯料定位槽44中即可，方便了工人的操作。綜上所述，本實(shí)用新型涉及的支座鍛件的鍛模將深度較深的上制坯型槽設(shè)置在上模中，將深度較淺的下制坯型槽設(shè)置在下模中，在制坯工位處，通過上、下制坯型槽的聚料作用保證坯料充分聚集且充滿在下制坯型槽中，進(jìn)而避免支座鍛件的底板部因缺料而報(bào)廢，有效保證鍛件質(zhì)量，提高鍛件的合格率，且降低對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求，節(jié)省人力物力。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種支座鍛件的鍛模，包括上模(3)和下模(4)，所述上模(3)和下模(4)上對(duì)應(yīng)設(shè)有制坯工位，其特征在于在所述制坯工位，所述下模(4)上設(shè)有一下制坯型槽(41 )，所述上模(3 )上對(duì)應(yīng)所述下制坯型槽(41)設(shè)有一上制坯型槽(31)，所述上制坯型槽(31)的深度大于下制坯型槽(41)的深度，而所述上制坯型槽(31)的直徑小于所述下制坯型槽(41)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支座鍛件的鍛模，其特征在于所述上模(3)和下模(4)上還依次對(duì)應(yīng)設(shè)有預(yù)鍛工位、終鍛工位，在所述預(yù)鍛工位，所述上模(3)上設(shè)有一上預(yù)鍛型槽(32),所述下模(4)上對(duì)應(yīng)所述上預(yù)鍛型槽(32)設(shè)有一下預(yù)鍛型槽(42);在所述終鍛工位，所述上模(3)上設(shè)有一上終鍛型槽(33)，所述下模(4)上對(duì)應(yīng)所述上終鍛型槽(33)設(shè)有一下終鍛型槽(43)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支座鍛件的鍛模，其特征在于所述下模(4)上設(shè)有一坯料定位槽(44)，所述坯料定位槽(44)位于所述下制坯型槽(41)底部中間。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種支座鍛件的鍛模，包括上模和下模，所述上模和下模上對(duì)應(yīng)設(shè)有制坯工位，在所述制坯工位，所述下模上設(shè)有一下制坯型槽，所述上模上對(duì)應(yīng)所述下制坯型槽設(shè)有一上制坯型槽，所述上制坯型槽的深度大于下制坯型槽的深度，而所述上制坯型槽的直徑小于所述下制坯型槽的直徑。該支座鍛件的鍛模將深度較深的上制坯型槽設(shè)置在上模中，將深度較淺的下制坯型槽設(shè)置在下模中，在制坯工位處，通過上、下制坯型槽的聚料作用保證坯料充分聚集且充滿在下制坯型槽中，進(jìn)而避免支座鍛件的底板部因缺料而報(bào)廢，有效保證鍛件質(zhì)量，提高鍛件的合格率，且降低對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求，節(jié)省人力物力。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202894172SQ20122057809
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者陳洋清, 黃旭東 申請(qǐng)人:上海運(yùn)良企業(yè)發(fā)展有限公司