專利名稱：托架銑鏜專用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
托架銑鏜專用機(jī)床，屬于大型焦化設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種加工托架的銑鏜專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
托架為爐門上的異型件，一座焦化爐要用幾千件，傳統(tǒng)的加工方法是用通用設(shè)備銑圓弧和鉆孔，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率非常低下，不僅單件成本較高，而且無(wú)法達(dá)到精度要求，造成制作的產(chǎn)品無(wú)法滿足用戶要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、一次裝夾即可完成內(nèi)圓弧銑削加工和單孔鉆削加工的托架銑鏜專用機(jī)床。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該托架銑鏜專用機(jī)床，包括一字型的水平機(jī)身和夾緊定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:夾緊定位機(jī)構(gòu)豎直安裝在水平機(jī)身上平面中間部位，夾緊定位機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)分別安裝可沿水平機(jī)身上平面滑動(dòng)的左液壓滑臺(tái)和右液壓滑臺(tái)，左液壓滑臺(tái)上端固定朝向夾緊定位機(jī)構(gòu)的鉆銑機(jī)頭，右液壓滑臺(tái)上端固定朝向夾緊定位機(jī)構(gòu)的單孔鏜鉆機(jī)頭，左液壓滑臺(tái)和右液壓滑臺(tái)同時(shí)連接液壓控制系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)連接控制面板。夾緊定位機(jī)構(gòu)夾緊工件后，單孔鏜鉆機(jī)頭和鉆銑機(jī)頭在液壓控制系統(tǒng)控制下先后完成工作，一次夾裝即可完成銑圓弧和鉆孔兩項(xiàng)工作。所述的左液壓滑臺(tái)和右液壓滑臺(tái)形狀大小相同，均采用鋼板焊接，左液壓滑臺(tái)和右液壓滑臺(tái)的長(zhǎng)X寬的具體尺寸均為320mmX200mm。左液壓滑臺(tái)和右液壓滑臺(tái)分別帶動(dòng)鉆銑機(jī)頭和單孔鏜鉆機(jī)頭水平滑動(dòng)。所述的鉆銑機(jī)頭和單孔鏜鉆機(jī)頭均包括減速齒輪電機(jī)和鉆桿傳動(dòng)齒輪箱，鉆銑機(jī)頭的鉆桿傳動(dòng)齒輪箱輸出端安裝鉆銑頭，單孔鏜鉆機(jī)頭的鉆桿傳動(dòng)齒輪箱輸出端安裝單孔鏜鉆頭。所述的鉆銑頭和單孔鏜鉆頭處于同一水平高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高:由于設(shè)置左液壓滑臺(tái)和右液壓滑臺(tái)并同時(shí)配備鉆銑機(jī)頭和單孔鏜鉆機(jī)頭，可一次夾裝即可完成銑圓弧和鉆孔兩項(xiàng)工作，操作方便、工作效率高，經(jīng)比較，該托架銑鏜專用機(jī)床比其他工設(shè)備加工效率高5倍以上；采用液壓進(jìn)給，PLC控制，整套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)步進(jìn)加工的半自動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。其中:1、水平機(jī)身2、左液壓滑臺(tái)3、鉆銑機(jī)頭4、夾緊定位機(jī)構(gòu)5、單孔鏜鉆機(jī)頭6、右液壓滑臺(tái)7、液壓控制系統(tǒng) 8、控制面板9、鉆銑頭10、單孔鏜鉆頭。
具體實(shí)施方式
圖Γ2是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖Γ2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。參照附圖廣2:該托架銑鏜專用機(jī)床，包括一字型的水平機(jī)身I和夾緊定位機(jī)構(gòu)4，夾緊定位機(jī)構(gòu)4豎直安裝在水平機(jī)身I上平面中間部位，夾緊定位機(jī)構(gòu)4左右兩側(cè)分別安裝可沿水平機(jī)身I上平面滑動(dòng)的左液壓滑臺(tái)2和右液壓滑臺(tái)6，左液壓滑臺(tái)2上端固定朝向夾緊定位機(jī)構(gòu)4的鉆銑機(jī)頭3，右液壓滑臺(tái)6上端固定朝向夾緊定位機(jī)構(gòu)4的單孔鏜鉆機(jī)頭
5。左液壓滑臺(tái)2和右液壓滑臺(tái)6形狀大小相同，均采用鋼板焊接，左液壓滑臺(tái)2和右液壓滑臺(tái)6的長(zhǎng)X寬的具體尺寸均為320mmX 200mm，左液壓滑臺(tái)2和右液壓滑臺(tái)6分別帶動(dòng)鉆銑機(jī)頭3和單孔鏜鉆機(jī)頭5水平滑動(dòng)。鉆銑機(jī)頭3和單孔鏜鉆機(jī)頭5均包括減速齒輪電機(jī)和鉆桿傳動(dòng)齒輪箱，鉆銑機(jī)頭3的鉆桿傳動(dòng)齒輪箱輸出端安裝鉆銑頭9，單孔鏜鉆機(jī)頭5的鉆桿傳動(dòng)齒輪箱輸出端安裝單孔鏜鉆頭10，鉆銑頭9和單孔鏜鉆頭10處于同一水平高度。左液壓滑臺(tái)2和右液壓滑臺(tái)6同時(shí)連接液壓控制系統(tǒng)7，液壓控制系統(tǒng)7連接控制面板8。液壓控制系統(tǒng)7的液壓油箱為上置立式，閥為疊加型，液壓站的閥體上安有電磁鐵，通過(guò)電磁鐵的開關(guān)，帶動(dòng)液壓站電機(jī)，可控制油路的壓力、流量、方向，以保證油路的供油系統(tǒng)，滿足加工的工藝要求。控制面板8的電控系統(tǒng)是以PLC可編程控制器為核心部件組成的，PLC的輸入部分接受控制面板8的按鈕發(fā)出的各種指令信號(hào)到左液壓滑臺(tái)2和右液壓滑臺(tái)6上，行程開關(guān)發(fā)出位移狀態(tài)的信號(hào)。由PLC運(yùn)算后輸出指令控制液壓控制系統(tǒng)7的電磁鐵通斷，使左液壓滑臺(tái)2和右液壓滑臺(tái)6實(shí)現(xiàn)快速前進(jìn)一工進(jìn)一高速返回運(yùn)動(dòng)，以及油站電機(jī)、鉆銑機(jī)頭3和單孔鏜鉆機(jī)頭5的運(yùn)轉(zhuǎn)和停止。工作過(guò)程如下:將工件放入夾緊定位機(jī)構(gòu)4中，按控制面板8上的夾緊按鈕，檢視夾緊合格后，按自動(dòng)按鈕，開始工作，其軌跡如下:一、單孔鏜鉆機(jī)頭5 鉆削過(guò)程:右液壓滑臺(tái)6帶動(dòng)單孔鏜鉆機(jī)頭5由原位快速前進(jìn)，接近工件時(shí)轉(zhuǎn)第一次工進(jìn)，進(jìn)行鉆削，高速鉆通工件時(shí)，轉(zhuǎn)為第二次工進(jìn)，右液壓滑臺(tái)6帶動(dòng)單孔鏜鉆機(jī)頭5以高速返回原位，右液壓滑臺(tái)6停止滑動(dòng)，單孔鏜鉆機(jī)頭5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆削結(jié)束；二、鉆銑機(jī)頭3銑圓弧的過(guò)程:左液壓滑臺(tái)2帶動(dòng)鉆銑機(jī)頭3由原位快速前進(jìn)，當(dāng)接近工件時(shí)轉(zhuǎn)第一次工進(jìn)，進(jìn)行工進(jìn)銑削圓弧，當(dāng)左液壓滑臺(tái)2運(yùn)行接近完成時(shí)，停止左液壓滑臺(tái)2滑動(dòng)，鉆銑機(jī)頭3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，銑削結(jié)束；三、按控制面板8的松開按鈕，夾緊定位機(jī)構(gòu)4松開，從夾緊定位機(jī)構(gòu)4的型腔中取出工件，結(jié)束一次加工。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.架銑鏜專用機(jī)床，包括一字型的水平機(jī)身(I)和夾緊定位機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于:夾緊定位機(jī)構(gòu)(4)豎直安裝在水平機(jī)身(I)上平面中間部位，夾緊定位機(jī)構(gòu)(4)左右兩側(cè)分別安裝可沿水平機(jī)身(I)上平面滑動(dòng)的左液壓滑臺(tái)(2)和右液壓滑臺(tái)(6)，左液壓滑臺(tái)(2)上端固定朝向夾緊定位機(jī)構(gòu)(4 )的鉆統(tǒng)機(jī)頭(3 ),右液壓滑臺(tái)(6 )上端固定朝向夾緊定位機(jī)構(gòu)(4)的單孔鏜鉆機(jī)頭(5)，左液壓滑臺(tái)(2)和右液壓滑臺(tái)(6)同時(shí)連接液壓控制系統(tǒng)(7)，液壓控制系統(tǒng)(7)連接控制面板(8)。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的托架銑鏜專用機(jī)床，其特征在于:所述的左液壓滑臺(tái)(2)和右液壓滑臺(tái)(6)形狀大小相同，均采用鋼板焊接，左液壓滑臺(tái)(2)和右液壓滑臺(tái)(6)的長(zhǎng)X寬的具體尺寸均為320mmX200mm。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的托架銑鏜專用機(jī)床，其特征在于:所述的鉆銑機(jī)頭(3)和單孔鏜鉆機(jī)頭(5)均包括減速齒輪電機(jī)和鉆桿傳動(dòng)齒輪箱，鉆銑機(jī)頭(3)的鉆桿傳動(dòng)齒輪箱輸出端安裝鉆銑頭(9)，單孔鏜鉆機(jī)頭(5)的鉆桿傳動(dòng)齒輪箱輸出端安裝單孔鏜鉆頭(10)。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的托架銑鏜專用機(jī)床，其特征在于:所述的鉆銑頭(9)和單孔鏜鉆頭(10)處于同一水平高度。
專利摘要托架銑鏜專用機(jī)床，屬于大型焦化設(shè)備制造領(lǐng)域。包括一字型的水平機(jī)身(1)和夾緊定位機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于夾緊定位機(jī)構(gòu)(4)豎直安裝在水平機(jī)身(1)上平面中間部位，夾緊定位機(jī)構(gòu)(4)左右兩側(cè)分別安裝可沿水平機(jī)身(1)上平面滑動(dòng)的左液壓滑臺(tái)(2)和右液壓滑臺(tái)(6)，左液壓滑臺(tái)(2)上端固定朝向夾緊定位機(jī)構(gòu)(4)的鉆銑機(jī)頭(3)，右液壓滑臺(tái)(6)上端固定朝向夾緊定位機(jī)構(gòu)(4)的單孔鏜鉆機(jī)頭(5)，左液壓滑臺(tái)(2)和右液壓滑臺(tái)(6)同時(shí)連接液壓控制系統(tǒng)(7)，液壓控制系統(tǒng)(7)連接控制面板(8)。該托架銑鏜專用機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、一次裝夾即可完成內(nèi)圓弧銑削加工和單孔鉆削加工。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202922189SQ201220579598
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者張躍成, 孫乃云 申請(qǐng)人:山東省淄博蠕墨鑄鐵股份有限公司