專利名稱：一種鋼板校正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板校正裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械行業(yè)中，鋼板由于材料本身的特性以及各種外界因素影響，容易產(chǎn)生彎曲，致使其表面的平面度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，因此常會(huì)需要對(duì)鋼板進(jìn)行平面度的校正。傳統(tǒng)方法對(duì)于鋼板的平面度校正，基本采用校平機(jī)壓平鋼板。然而鋼板本身是存在一定彈性的，鋼板上的凹陷被校平之后有一定的反彈恢復(fù)量，在利用校平機(jī)等裝置校平之后，鋼板容易產(chǎn)生彈性回復(fù)，再次發(fā)生彎曲，此時(shí)就需要對(duì)凹陷在頂平后繼續(xù)往上頂出一端距離，來抵消反彈恢復(fù)量，保證校平效果，然而現(xiàn)有的校平裝置只能將干板壓平，不具有該種功能；又由于在實(shí)際生產(chǎn)中，很多鋼板上帶有各種形狀的孔，此類鋼板在校平時(shí)，若校平部分靠近孔，則很容易使板件上的孔隨著凹陷、凸起的校平變形而發(fā)生變形，導(dǎo)致校平后板件上的孔內(nèi)緣發(fā)生較大變形，從而影響成品鋼板的質(zhì)量。參見中國專利文獻(xiàn)上公開的“校平機(jī)”，其公告號(hào)為CN101856680B，該校平機(jī)，適合于高強(qiáng)度鋼板的校平，校平機(jī)，包括機(jī)架部分、工作輥部分、壓下部分和主傳動(dòng)部分，機(jī)架部分內(nèi)部設(shè)置有工作輥部分，工作輥部分的上部設(shè)置有壓下部分，主傳動(dòng)部分位于機(jī)架部分的一側(cè)；底座的四個(gè)角上設(shè)置有4根立柱，立柱上方設(shè)置有機(jī)架蓋，兩側(cè)的立柱之間通過連接梁固定，底座上設(shè)置有下排工作輥，壓下部分位于連接梁的下方；上排工作輥的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向輥，上排工作輥和導(dǎo)向輥固定在壓下部分的下方，下排工作輥位于上排工作輥的下方，上排工作輥的上方和下排工作輥的下方均設(shè)置有支撐輥裝置。采用上述類型的裝置來進(jìn)行鋼板校平，不能有效解決鋼板被校平后容易產(chǎn)生彈性回復(fù)的問題，且當(dāng)鋼板上帶孔時(shí)，若凹陷、凸起部分靠近孔，在校平時(shí)容易因凹陷、凸起的校平變形而導(dǎo)致附近孔范圍內(nèi)的板件被擠壓而發(fā)生較大變形，最終導(dǎo)致孔內(nèi)緣發(fā)生較大變形。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的鋼板校平裝置在對(duì)鋼板校平時(shí)不能有效解決因彈性回復(fù)而使鋼板再次發(fā)生彎曲的不足，提供了一種能使鋼板上的凹陷被頂起距離超過原始凹陷深度的鋼板校正裝置。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的鋼板校平裝置在校平帶有孔的鋼板時(shí)，若需校平的彎曲位置離孔很近，則鋼板的彎曲部分變形時(shí)會(huì)擠壓孔所在范圍周邊的板件也發(fā)生變形，最終導(dǎo)致的孔內(nèi)緣發(fā)生較大變形的不足，提供了一種在校正鋼板上孔附近的彎曲時(shí)不易造成孔發(fā)生較大變形的鋼板校正裝置。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鋼板校正裝置 ，包括基準(zhǔn)平臺(tái)，所述的基準(zhǔn)平臺(tái)上設(shè)有若干固定螺桿、板材頂桿，所述的固定螺桿上設(shè)有帶條形孔的壓緊塊，所述的條形孔的寬度與固定螺桿直徑對(duì)應(yīng)，所述的壓緊塊上方設(shè)有與固定螺桿螺紋連接的壓緊螺母。壓緊塊上有條形孔，可以沿著固定螺桿前后滑動(dòng)，將需校正的鋼板下端用板材頂桿頂住，上端用壓緊塊壓住，然后將壓緊螺母擰緊，固定點(diǎn)的選擇可根據(jù)板材大小、形狀的不同來變化，只需能將鋼板較好的固定即可。由于鋼板下方是固定螺桿、板材頂桿支撐，因此具有容納空間，可以放入千斤頂來頂起凹陷，而鋼板上方也是自由空間，所以能夠使頂起距離超過原始凹陷深度，從而能抵消鋼板反彈恢復(fù)量，保證校平后鋼板表面更趨近理想水平狀態(tài)。作為優(yōu)選，所述的基準(zhǔn)平臺(tái)上設(shè)有若干豎直截面為T字形的T型槽，所述的固定螺桿下端設(shè)有與T型槽對(duì)應(yīng)的底座頭，所述的固定螺桿與其自身所在的T型槽滑動(dòng)連接，所述的T型槽平行分布于基準(zhǔn)平臺(tái)上且貫穿基準(zhǔn)平臺(tái)兩側(cè)，相鄰T型槽的間距相等。固定螺桿可以在T型槽內(nèi)任意滑動(dòng)調(diào)節(jié)位置，來適應(yīng)不同形狀的鋼板，而固定螺桿的使用數(shù)量也可以根據(jù)鋼板的大小、形狀自由選擇。作為優(yōu)選，所述的固定螺桿上設(shè)有長校形壓板，所述的長校形壓板上設(shè)有條形孔，所述的長校形壓板上方設(shè)有與固定螺桿螺紋連接的壓緊螺母，所述的長校形壓板至少被兩根固定螺桿穿過。鋼板上有可能會(huì)出現(xiàn)凹陷連著凸起的彎曲狀況，此時(shí)若對(duì)凹陷進(jìn)行頂起校正且校正距離超出凹陷深度，與之連著的凸起會(huì)發(fā)生更大的變形，此時(shí)可先將長校形壓板壓在凸起上，并將其兩端分別套在兩個(gè)固定螺桿上，并用壓緊螺母下壓長校形壓板，使其下表面高度與鋼板上被固定點(diǎn)的上表面高度相同，然后再用千斤頂去修復(fù)凹陷，可避免與凹陷連著的凸起發(fā)生更大變形。作為優(yōu)選，還包括若干定型雙夾板，所述的定型雙夾板包括兩塊定型板，所述的定型板是平板，所述的定型板上設(shè)有螺栓孔，所述的螺栓孔上設(shè)有與螺栓孔對(duì)應(yīng)的螺栓及螺母。定型板可將被校正處附近的孔的上、下表面完全罩住，然后用螺栓、螺母固定緊，這樣一來，當(dāng)孔附近的鋼板發(fā)生變形時(shí)，對(duì)孔的影響就很小，孔內(nèi)緣也不會(huì)發(fā)生上、下方向的變形，保證了鋼板上的孔不會(huì)因彎曲校正而產(chǎn)生變形。作為優(yōu)選，所述的基準(zhǔn)平臺(tái)上設(shè)有若干輔助支持桿，所述的輔助支持桿處于壓緊塊下方且輔助支持桿的頂部與壓緊塊下表面接觸。壓緊塊下方的輔助支持桿能夠撐住壓緊塊遠(yuǎn)離鋼板的一端，起到穩(wěn)定壓緊塊的作用，同時(shí)避免壓緊塊發(fā)生側(cè)偏導(dǎo)致其下表面不處于水平位置，使壓緊塊能夠更好的壓緊鋼板。作為優(yōu)選，所述的壓緊塊靠近被固定鋼板的一端截面外緣是圓角。壓緊塊靠近被固定鋼板的一端在固定鋼板后是與鋼板上表面相接觸的，該處截面外緣是圓角能夠避免刮損、刮傷鋼板，保證鋼板的表面質(zhì)量。因此，本實(shí)用新型的有益效果是(1)能夠有效解決鋼板在被校平后因彈性回復(fù)而再次彎曲的問題；(2)每個(gè)點(diǎn)的校正時(shí)間不少于2分鐘，能充分保證校正維形效果；(3)具有定型雙夾板架構(gòu)，能保護(hù)鋼板上的孔，使其不會(huì)因彎曲校正而發(fā)生變形。

圖1是本實(shí)用新型的爆炸圖；圖2是本實(shí)用新型定型雙夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中基準(zhǔn)平臺(tái)1、固定螺桿2、板材頂桿3、壓緊塊4、壓緊螺母5、T型槽6、長校形壓板7、定型板8、螺栓9、輔助支持桿10。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明如圖1、圖2所示的一種鋼板校正裝置，包括基準(zhǔn)平臺(tái)1，所述的基準(zhǔn)平臺(tái)I上設(shè)有若干固定螺桿2、板材頂桿3，所述的固定螺桿2上設(shè)有帶條形孔的壓緊塊4，所述的壓緊塊4上方設(shè)有與固定螺桿2螺紋連接的壓緊螺母5。固定完成后就可以測量鋼板的凹陷位置，并用千斤頂來進(jìn)行校平。所述的基準(zhǔn)平臺(tái)I上設(shè)有若干豎直截面為T字形的T型槽6，所述的固定螺桿2下端設(shè)有與T型槽6對(duì)應(yīng)的底座頭，所述的固定螺桿2與其自身所在的T型槽6滑動(dòng)連接，所述的T型槽6平行分布于基準(zhǔn)平臺(tái)I上且貫穿基準(zhǔn)平臺(tái)I兩側(cè)，相鄰T型槽6的間距相等。固定螺桿2可以在T型槽6內(nèi)任意滑動(dòng)調(diào)節(jié)位置，來適應(yīng)不同形狀的鋼板，而固定螺桿2的使用數(shù)量也可以根據(jù)鋼板的大小、形狀自由選擇。所述的固定螺桿2上設(shè)有長校形壓板7，所述的長校形壓板7上設(shè)有條形孔，所述的長校形壓板7上方設(shè)有與固定螺桿2螺紋連接的壓緊螺母5，所述的長校形壓板7至少被兩根固定螺桿2穿過。還包括若干定型雙夾板，所述的定型雙夾板包括兩塊定型板8，所述的定型板8是平板，所述的定型板8上設(shè)有螺栓孔，所述的螺栓孔上設(shè)有與螺栓孔對(duì)應(yīng)的螺栓9及螺母。所述的基準(zhǔn)平臺(tái)I上設(shè)有若干輔助支持桿10，所述的輔助支持桿10處于壓緊塊4下方且輔助支持桿10的頂部與壓緊塊4下表面接觸。壓緊塊4下方的輔助支持桿10能夠撐住壓緊塊4遠(yuǎn)離鋼板的一端，起到穩(wěn)定壓緊塊4的作用，同時(shí)避免壓緊塊4發(fā)生側(cè)偏導(dǎo)致其下表面不處于水平位置，使壓緊塊4能夠更好的壓緊鋼板。所述的壓緊塊4靠近被固定鋼板的一端截面外緣是圓角。壓緊塊4靠近被固定鋼板的一端在固定鋼板后是與鋼板上表面相接觸的，該處截面外緣是圓角能夠避免刮損、刮傷鋼板，保證鋼板的表面質(zhì)量。當(dāng)需要對(duì)鋼板進(jìn)行校平時(shí)，在需校正的鋼板上選取幾個(gè)固定點(diǎn)，在固定點(diǎn)下端用若干板材頂桿3頂住，上端用若干壓緊塊4壓住，將固定螺桿2伸入壓緊塊4上的條形孔內(nèi)，然后將壓緊螺母5擰到固定螺桿2上并擰緊，壓緊塊4遠(yuǎn)離金屬板材的一端用輔助支持桿10支撐，固定點(diǎn)的選擇可根據(jù)板材大小、形狀的不同來變化，只需能將鋼板較好的固定即可。利用度量工具例如高度游標(biāo)卡尺測量鋼板上各個(gè)點(diǎn)的高度，并記錄下檢測點(diǎn)的高度值，與固定點(diǎn)高度比對(duì)，標(biāo)記出凹陷點(diǎn)并計(jì)算出凹陷深度。先利用千斤頂將凹陷頂起至與固定點(diǎn)的固定高度相同，然后繼續(xù)升起千斤頂，將凹陷向上繼續(xù)頂起一段距離，將一或若干根可調(diào)高度的支撐桿置于千斤頂近側(cè)，調(diào)節(jié)至與千斤頂?shù)雀哂靡該巫”恍Ｕ枷荩⒅辽俦３?分鐘。在校平過程中，有可能會(huì)遇到鋼板上凹陷連著凸起的彎曲狀況，此時(shí)若對(duì)凹陷進(jìn)行頂起校正且校正距離超出凹陷深度，與之連著的凸起會(huì)發(fā)生更大的變形，此時(shí)可先將長校形壓板7壓在凸起上，并將其兩端分別套在兩個(gè)固定螺桿2上，并用壓緊螺母5下壓長校形壓板7，使其下端與鋼板的固定高度相同，然后再用千斤頂去修復(fù)凹陷，如此既對(duì)凸起有了一次預(yù)修復(fù)，又可避免與凹陷連著的凸起發(fā)生更大變形。而當(dāng)校平鋼板上的孔附近的彎曲時(shí)，可將定型板8置于鋼板上的孔的上、下，并將螺栓9、螺母擰緊，如此一來鋼板上的孔就被定型板8完全覆蓋且牢牢貼住，起到保護(hù)作用，若貼著鋼板上的孔附近本身就有較小彎曲，那么上述操作已經(jīng)對(duì)彎曲起到了一定的校正作用，而當(dāng)使用千斤頂校正離被保護(hù)孔較近的彎曲時(shí)，也不會(huì)因?yàn)榻饘侔宀牡淖冃蝹鬟f導(dǎo)致金屬板材上的孔發(fā)生較大變形，充分起到孔形保護(hù)的作用。當(dāng)對(duì)鋼板的一面完全校正后，再將鋼板翻面，重復(fù)以上過程，即可完成對(duì)鋼板的校平。
權(quán)利要求1.一種鋼板校正裝置，包括基準(zhǔn)平臺(tái)(I)，其特征是，所述的基準(zhǔn)平臺(tái)(I)上設(shè)有若干固定螺桿(2)、板材頂桿(3)，所述的固定螺桿(2)上設(shè)有帶條形孔的壓緊塊(4)，所述的條形孔的寬度與固定螺桿(2)直徑對(duì)應(yīng)，所述的壓緊塊(4)上方設(shè)有與固定螺桿(2)螺紋連接的壓緊螺母(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板校正裝置，其特征是，所述的基準(zhǔn)平臺(tái)(I)上設(shè)有若干豎直截面為T字形的T型槽(6)，所述的固定螺桿(2)下端設(shè)有與T型槽(6)對(duì)應(yīng)的底座頭，所述的固定螺桿(2)與其自身所在的T型槽(6)滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板校正裝置，其特征是，所述的固定螺桿(2)上設(shè)有長校形壓板(7)，所述的長校形壓板(7)上設(shè)有條形孔，所述的長校形壓板(7)上方設(shè)有與固定螺桿(2)螺紋連接的壓緊螺母(5)，所述的長校形壓板(7)至少被兩根固定螺桿(2)穿過。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板校正裝置，其特征是，還包括若干定型雙夾板，所述的定型雙夾板包括兩塊定型板(8)，所述的定型板(8)是平板，所述的定型板(8)上設(shè)有螺栓(9)孔，所述的螺栓(9)孔上設(shè)有與螺栓(9)孔對(duì)應(yīng)的螺栓(9)及螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板校正裝置，其特征是，所述的T型槽(6)平行分布于基準(zhǔn)平臺(tái)(I)上且貫穿基準(zhǔn)平臺(tái)(I)兩側(cè)，相鄰T型槽(6 )的間距相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的鋼板校正裝置，其特征是，所述的基準(zhǔn)平臺(tái)(I)上設(shè)有若干輔助支持桿(10)，所述的輔助支持桿(10)處于壓緊塊(4)下方且輔助支持桿(10)的頂部與壓緊塊(4)下表面接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種鋼板校正裝置，其特征是，所述的壓緊塊(4)靠近被固定鋼板的一端`截面外緣是圓角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能使鋼板上的凹陷被頂起距離超過原始凹陷深度的鋼板校正裝置，克服了技術(shù)的鋼板校平裝置在對(duì)鋼板校平時(shí)不能有效解決因彈性回復(fù)而使鋼板再次發(fā)生彎曲的不足。所述的一種金屬板件平面度校正裝置，包括基準(zhǔn)平臺(tái)，所述的基準(zhǔn)平臺(tái)上設(shè)有若干固定螺桿、板材頂桿，所述的固定螺桿上設(shè)有帶條形孔的壓緊塊，所述的壓緊塊上方設(shè)有與固定螺桿螺紋連接的壓緊螺母。本實(shí)用新型適用于以往金屬板件校平裝置所適用的場合，具有能夠有效解決金屬板件在被校平后因彈性回復(fù)而再次彎曲的問題、能保護(hù)金屬板件上的孔等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D1/06GK202910110SQ20122058133
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者蔣建禮, 李小存 申請(qǐng)人:浙江弘道科技有限公司