專利名稱：金屬板料滾邊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于金屬薄板的側邊滾邊成型加工設備，屬于機械設計與工業(yè)自動化領域。
背景技術：
目前國內外用于金屬板料折邊的設備與控制工藝，較為普遍地采用一次成型方法，而針對板材厚度< Imm的金屬薄板則較多地采用多工位折邊工藝，即板料在多個工位之間順序地完成多道折彎操作而最終形成較大角度的折邊，否則較易形成裂縫或角度過彎現(xiàn)象,從而造成板料損耗、增加生產成本。又如公開以下內容的在先申請專利，申請?zhí)朲L01808009.X，名稱為折邊裝置，其方案是折邊裝置包括一個設有折邊舌板(32)及預折邊舌板(31)的活動架(3)，一個基架
(5)，一個其上安裝著活動架(3)的滑架(4)，及至少一個電動機(M1，M2)，電動機(M2)與滑架(4)相聯(lián)接?；?4)在運動時通過至少一個直線導向裝置(50)導向，以期保證當折邊及預折邊時活動架(3)的直線運動。上述在先技術使用與申請均為折邊成型裝置與工藝，對于金屬薄板并不適用，究其原因有二。一是，薄板柔韌性較差，直接彎折易于造成損傷，如衍射狀裂紋；二是，不易對準板料中心而形成彎折尺寸誤差，影響到板料后續(xù)加工質量與使用效果。有鑒于此，特提出本專利申請。

實用新型內容本實用新型所述金屬板料滾邊裝置，其設計目的在于解決上述現(xiàn)有技術存在的問題而采取滾壓彎折工藝，通過多組滾輪的線性移動而漸近式滾壓板料側邊，在不形成損傷的前提下，按預定方向與角度實現(xiàn)準確折邊，以期提高折邊精確度與板料表面的外觀質量。另一設計目的是，彎折前形成板料的準確定位，從而提高定中精度、進一步地提高折邊質量。為實現(xiàn)上述設計目的，所述金屬板料滾邊裝置主要包括有:折邊模，用于承載被輸送至此的金屬板料；壓板，沿垂向將金屬板料固定于折邊模上；滾輪組組合體，具有安裝至少兩組滾輪的滾輪支架。其中，全部的滾輪沿與金屬板料固定處相垂直的線性方向依次排列。基于上述方案，當金屬板料被輸送并由壓板沿垂向固定于折邊模上以后，在驅動裝置的驅動下，滾輪支架帶動多組滾輪沿線性方向依次地滾壓金屬板料的同一側邊，由于滾輪行進方向與金屬板料固定處相垂直，即與金屬板料延伸出折邊模的側邊相垂直，多組滾輪針對同一側邊的滾壓是依次進行的，側邊彎折角度可以是漸進式的。對于厚度< Imm的金屬薄板來說，滾壓彎折的進程是逐步發(fā)生的，彎折程序逐步地累積，能夠更好的保護板料不受損傷。[0015]而且，壓板對于板料的固定更為穩(wěn)固，沿垂直方向進行滾壓也不易引起板料的意外移動，對中精度較高。為更好地體現(xiàn)逐步、漸次滾壓折邊的效果，可采取的如下進一步改進方案:所述的滾輪安裝于滾輪支架的軸向中心線，與金屬板料的夾角漸進變化，即相鄰兩組滾輪的安裝角度變化是一定值，從而多組滾輪形成的彎折角度是均勻地累積，更易于形成準確地階段性折彎效果，并最終形成無損傷、精確折邊。為同時實施同一板料的兩側邊折邊操作，可在滾輪支架上安裝有對稱設置的2列滾輪，在同一滾輪支架移動時，2列滾輪分別針對板料兩側邊沿其垂直方向、同時地進行相同程度的、漸次地滾壓折邊。綜上內容，本實用新型金屬板料滾邊裝置具有以下優(yōu)點:1、實現(xiàn)一種滾壓彎折工藝，在不形成損傷的前提下，按預定方向與角度實現(xiàn)準確折邊，折邊精確度與板料表面的外觀質量均較高。2、通過準確的定位，可進一步地提高定中精度與折邊質量。

現(xiàn)結合以下附圖對本實用新型做進一步地說明；圖1是所述滾輪組組合體的結構示意圖；圖2是沿圖1的E-E向剖示結構滾壓的示意圖；圖3是沿圖1的D-D向剖示結構滾壓的示意圖；圖4是沿圖1的C-C向剖示結構滾壓的示意圖；圖5是沿圖1的B-B向剖示結構滾壓的示意圖；圖6是沿圖1的A向實施滾壓的示意圖；圖7是如圖2至圖6所示滾壓的漸進折邊過程示意圖；圖8是設置有2列滾輪的滾邊裝置示意圖；如圖1至圖8所示，滾輪組組合體1，壓板2，折邊模3，滾輪支架4，滾輪5，金屬板料6。
具體實施方式
實施例1，如圖1至圖7所示，所述的金屬板料滾邊裝置包括有:折邊模3，用于承載被輸送至此的金屬板料6 ；壓板2，沿垂向將金屬板料6固定于折邊模3上；滾輪組組合體I，具有安裝共計5組滾輪5的滾輪支架4。其中，5組滾輪5沿與金屬板料6固定處相垂直的線性方向依次排列。并且，5組滾輪5安裝于滾輪支架4的軸向中心線與金屬板料的夾角α漸進變化，相鄰兩組滾輪5的夾角α相差30°。應用上述金屬板料滾邊裝置而實現(xiàn)的折邊方法如下:金屬板料6被輸送至折邊模3上,且一側邊延伸出折邊模3 ；壓板2沿垂向將金屬板料固定于折邊模3 ；驅動裝置(沿直線導軌采用減速電機等)驅動滾輪組組合體I沿金屬板料6側邊相垂直的線性方向移動；在此過程中，沿線性排列的5組滾輪5依次地滾壓金屬板料的同一側邊，每次滾壓折邊角度為30° ,從而將金屬板料6側邊最終彎折成150°。實施例2，如圖8所示，與實施例1不同的是，在滾輪支架4上安裝有對稱設置的2列滾輪5，每列包括有5組滾輪5。在實施滾壓折邊過程中，對稱安裝于滾輪支架4的2列滾輪5，同時、分別地針對金屬板料6的兩側邊進行滾壓折邊，每次滾壓折邊角度為30°，從而將金屬板料6的兩側邊均最終彎折成150°。
權利要求1.一種金屬板料滾邊裝置，其特征在于:包括有以下部件， 折邊模(3)，用于承載被輸送至此的金屬板料； 壓板(2)，沿垂向將金屬板料固定于折邊模(3)上； 滾輪組組合體(I)，具有安裝至少兩組滾輪(5)的滾輪支架(4)； 滾輪(5)，沿與金屬板料固定處相垂直的線性方向依次排列。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬板料滾邊裝置，其特征在于:滾輪(5)安裝于滾輪支架(4)的軸向中心線與金屬板料的夾角(α)漸進變化。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的金屬板料滾邊裝置，其特征在于:在滾輪支架(4)上安裝有對稱設置的2列滾輪(5)。
專利摘要本實用新型所述金屬板料滾邊裝置，采取滾壓彎折工藝，通過多組滾輪的線性移動而漸近式滾壓板料側邊，在不形成損傷的前提下，按預定方向與角度實現(xiàn)準確折邊，以期提高折邊精確度與板料表面的外觀質量。金屬板料滾邊裝置包括有折邊模，用于承載被輸送至此的金屬板料；壓板，沿垂向將金屬板料固定于折邊模上；滾輪組組合體，具有安裝至少兩組滾輪的滾輪支架。全部的滾輪沿與金屬板料固定處相垂直的線性方向依次排列。滾輪支架帶動多組滾輪沿線性方向依次地滾壓金屬板料的同一側邊，由于滾輪行進方向與金屬板料延伸出折邊模的側邊相垂直，多組滾輪針對同一側邊的滾壓是依次進行的，側邊彎折角度可以是漸進式的。
文檔編號B21D19/04GK202984386SQ20122058181
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者王安基 申請人:青島嘉龍自動化設備有限公司