專利名稱：一種蓋板加工用銑床模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蓋板加工用銑床模具，屬于金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
銑床是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床，一般用來切削平面，或者用特殊形狀的銑刀銑出成型表面、螺旋槽或齒輪的齒形等，我公司為國外某公司加工的蓋板，其加工的主要工序就是在銑床上完成的，零件形狀如圖2所示，所需加工的兩耳朵平面與垂直方向的夾角分別為58.5°和65° (圖示網(wǎng)格部分)，原先加工是把工裝安裝在TSK320可傾回轉(zhuǎn)本體上，將其分別調(diào)整到58.5°和65°來加工兩面，但因加工面積大、可傾回轉(zhuǎn)本體活動環(huán)節(jié)多、整個模具工作重心高而導(dǎo)致鋼性差，在加工切削量大時易出現(xiàn)振刀現(xiàn)象，表面質(zhì)量難以保證，采用小切削量時雖可保證表面質(zhì)量，但加工時間長，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種蓋板加工用銑床模具，可以縮短銑床的加工時間，提高加工效率，降低加工成本。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種蓋板加工用銑床模具，包括本體，本體上設(shè)置與銑床工作臺螺栓連接的光孔，本體的工作面中部向下設(shè)置凹陷的定位凹槽，定位凹槽中部設(shè)置固定螺孔，工作面的上部設(shè)置定位銷軸，工作面與垂直方向的夾角等于耳朵平面與垂直方向的夾角。本實用新型將兩耳朵的加工由原來的一個工序分為兩個工序，兩個工序各設(shè)置一個模具本體，本體的結(jié)構(gòu)相同，只是本體的工作面與垂直方向的夾角不同，分別等于相應(yīng)耳朵平面與垂直方向的夾角，改造后的工裝鋼性好，裝卡簡單容易，減少了回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)角度的環(huán)節(jié)，加工時，只需粗銑和精銑床兩刀即可完成工件的加工，既保證了表面質(zhì)量，又提高了工作效率，從而達到降低加工成本的目的。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為所需加工蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型作進一步地說明。如圖1所示，本實用新型的蓋板加工用銑床模具，包括本體1，本體I上設(shè)置與銑床工作臺螺栓連接的光孔2，本體I的工作面6中部向下設(shè)置凹陷的定位凹槽4，定位凹槽4中部設(shè)置固定螺孔5，工作面6的上部設(shè)置定位銷軸3，工作面6與垂直方向的夾角等于耳朵平面與垂直方向的夾角。本實用新型將兩耳朵的加工由原來的一個工序分為兩個工序，兩個工序各設(shè)置一個模具本體，本體I的結(jié)構(gòu)相同，只是本體I的工作面6與垂直方向的夾角不同，分別等于相應(yīng)耳朵平面與垂直方向的夾角，從而使銑加工簡單化，只需粗銑和精銑床兩刀即可完成工件的加工，既保證了表面質(zhì)量，又提高了工作效率，從而達到降低加工成本的目的。本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蓋板加工用銑床模具，包括本體，本體上設(shè)置與銑床工作臺螺栓連接的光孔，其特征在于:本體的工作面中部向下設(shè)置凹陷的定位凹槽，定位凹槽中部設(shè)置固定螺孔，工作面的上部設(shè)置定位銷軸，工作面與垂直方向的夾角等于耳朵平面與垂直方向的夾角。
專利摘要本實用新型公開了一種蓋板加工用銑床模具，包括本體，本體上設(shè)置與銑床工作臺螺栓連接的光孔，本體的工作面中部向下設(shè)置凹陷的定位凹槽，定位凹槽中部設(shè)置固定螺孔，工作面的上部設(shè)置定位銷軸，工作面與垂直方向的夾角等于耳朵平面與垂直方向的夾角。本實用新型將兩耳朵的加工由原來的一個工序分為兩個工序，兩個工序各設(shè)置一個模具本體，本體的結(jié)構(gòu)相同，只是本體的工作面與垂直方向的夾角不同，分別等于相應(yīng)耳朵平面與垂直方向的夾角，改造后的工裝鋼性好，裝卡簡單容易，減少了回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)角度的環(huán)節(jié)，加工時，只需粗銑和精銑床兩刀即可完成工件的加工，既保證了表面質(zhì)量，又提高了工作效率，從而達到降低加工成本的目的。
文檔編號B23Q3/06GK202964160SQ20122058540
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者趙志國, 劉軍, 王才, 趙正永 申請人:博愛縣汽車配件制造有限公司